本实用新型专利技术公开了一种烘箱，包括烘箱箱体一和烘箱箱体二以及所述烘箱箱体一和所述烘箱箱体二内部设置的烘箱内热风风道，所述烘箱箱体一和所述烘箱箱体二内部设置的所述烘箱内热风风道相连通，所述烘箱箱体二内部设置有模具托架小车轨道。本实用新型专利技术的有益效果：通过本实用新型专利技术的烘箱，可以对倒完浆后的模具进行快速干燥，加快成型速度，提高注浆成型的完成率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种烘箱，包括烘箱箱体一和烘箱箱体二以及所述烘箱箱体一和所述烘箱箱体二内部设置的烘箱内热风风道，所述烘箱箱体一和所述烘箱箱体二内部设置的所述烘箱内热风风道相连通，所述烘箱箱体二内部设置有模具托架小车轨道。本技术的有益效果：通过本技术的烘箱，可以对倒完浆后的模具进行快速干燥，加快成型速度，提高注浆成型的完成率。【专利说明】一种拱箱
本技术涉及烘箱
，具体来说，涉及一种烘箱。
技术介绍
目前，对于注浆成型技术行业，倒完浆的模具需要进行干燥成型，而自然风干的时间较长，会延长整个注浆成型过程的工作周期，影响到注浆成型工作过程的工作效率。 所以，针对上述问题，研制出一种可以将模具快速成型的烘箱，便成为业内人士亟需解决的问题。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种烘箱，能够加快成型速度，提高注浆成型的完成率。 为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的: 一种烘箱，包括烘箱箱体一和烘箱箱体二以及所述烘箱箱体一和所述烘箱箱体二内部设置的烘箱内热风风道，所述烘箱箱体一和所述烘箱箱体二内部设置的所述烘箱内热风风道相通，所述烘箱箱体二内部设置有模具托架小车轨道。 进一步的，所述烘箱箱体一固定在所述烘箱箱体二上面的中部。 进一步的，所述烘箱箱体一和所述烘箱箱体二内部的所述烘箱内热风风道进风方向分别平行于所述烘箱箱体一和所述烘箱箱体二。 本技术的有益效果:通过本技术的烘箱，可以对倒完浆后的模具进行快速干燥，加快成型速度，提高注浆成型的完成率。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是根据本技术实施例所述的自动注浆装置的烘箱结构示意图； 图2是根据本技术实施例所述的自动注浆装置的整体结构示意图； 图3是根据本技术实施例所述的自动注浆装置的主机框架结构示意图； 图4是根据本技术实施例所述的自动注浆装置的主传动系统结构示意图； 图5是根据本技术实施例所述的自动注浆装置的注浆系统结构示意图； 图6是根据本技术实施例所述的自动注浆装置的模具托架小车结构示意图； 图7是根据本技术实施例所述的自动注浆装置的模具吊篮前翻转装置结构示意图； 图8是根据本技术实施例所述的自动注浆装置的模具吊篮后翻转装置结构示意图； 图9是根据本技术实施例所述的自动注浆装置的模具吊篮结构示意图。 图中: 1、主机框架；2、主传动系统；3、注浆系统；4、模具托架小车；5、模具吊篮前翻转装置；6、模具吊篮后翻转装置；7、烘箱；8、前主传动框架；9、支架；10、模具托架小车导轨；11、后从动框架；12主电机；13、减速系统；14、主动轴；15、主动链轮；16、主传动链条；17、链板连接轴；18、从动链轮；19、从动轴；20、固定架；21、升降电机；22、丝杠；23、提升机构；24、移动架；25、注浆头；26、泥浆开关电磁阀；27、注浆量控制传感器；28、模具托架小车到位传感器；29、储浆罐；30、车底盘框架；31、拖动块；32、万向脚轮；33、吊篮支架；34、模具吊篮；35、前翻转支撑梁；36、前翻转支架；37、前翻转导轨；38、后翻转支撑梁；39、后翻转支架；40、后翻转导轨；41、内热风风道；42、烘箱箱体一 ；43、烘箱箱体二 ；44、吊篮；45、模具压板；46、压板锁紧钮；47、摇臂；48、连杆；49、同步翻转摇臂轴承；50、同步翻转链盘；51、同步翻转链条。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示，根据本技术实施例的一种烘箱，包括烘箱箱体一 42和烘箱箱体二 43以及所述烘箱箱体一 42和所述烘箱箱体二 43内部设置的烘箱内热风风道41，所述烘箱箱体一 42和所述烘箱箱体二 43内部设置的所述烘箱内热风风道41相连通，所述烘箱箱体二 43内部设置有模具托架小车轨道10。 在一个实施例中，所述烘箱箱体一 42固定在所述烘箱箱体二 43上面的中部。 在一个实施例中，所述烘箱箱体一 42和所述烘箱箱体二 43内部的所述烘箱内热风风道41进风方向分别平行于所述烘箱箱体一 42和所述烘箱箱体二 43。 为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过整体注浆装置对本技术的上述技术方案进行详细说明。 在具体使用时，如图1-9所示，注浆装置包括主机框架1、主传动系统2、注浆系统3、模具托架小车4、模具吊篮前翻转装置5、模具吊篮后翻转装置6和烘箱7。所述主机框架1包括前主传动框架8、支架9、模具托架小车导轨10和后从动框架11。所述主传动系统2包括主电机12、减速系统13、主动轴14、主动链轮15、主传动链条16、链板连接轴17、从动链轮18和从动轴19。所述注浆系统3包括固定架20、升降电机21、丝杠22、提升机构23、移动架24、注浆头25、泥浆开关电磁阀26、注浆量控制传感器27、模具托架小车到位传感器28和储浆罐29。所述模具托架小车4包括车底盘框架30、拖动块31、万向脚轮32、吊篮支架33和模具吊篮34。所述模具吊篮前翻转装置5包括前翻转支撑梁35、前翻转支架36、前翻转导轨37。所述模具吊篮后翻转装置6包括后翻转支撑梁38、后翻转支架39、后翻转导轨40。所述烘箱7包括内热风风道41、烘箱箱体42、烘箱箱体二 43和模具托架小车轨道10。所述模具吊篮34包括吊篮44、模具压板45、压板锁紧钮46、摇臂47、连杆48、同步翻转摇臂轴承49、同步翻转链盘50和同步翻转链条51。 所述从动轴19通过轴两端轴承连接固定在所述后从动框架上11，所述主动轴14通过轴两端轴承连接固定在所述前主传动框架8上，所述主电机12固定在所述前主传动框架8内部，所述主电机12通过所述减速系统13连接所述主动轴14，所述主动轴14顶端装有所述主动链轮15，所述主动链轮15通过水平设置环状链条带动所述从动链轮18与所述从动轴19沿水平面做循环转动。 所述模具托架小车到位传感器28和所述升降电机21固定在所述固定架20内部，所述升降电机21通过所述丝杠22连接所述提升机构23，所述提升机构23下端连接所述移动架24，所述移动架24上横向均布若干所述注浆头25，所述注浆头25底端设有所述注浆量控制传感器27。 四支所述万向脚轮32分别安装于所述车底盘框架30下四角部，四个所述吊篮支架33分两组，每组相对安装于所述车底盘框架30边梁，分别组成两组模具吊篮支撑，两个所述模具吊篮34分别通过轴承与各自吊篮支撑连接。 所述前翻转导轨37固定于所述前翻转支架36上，所述前翻转支架36固本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烘箱，其特征在于，包括烘箱箱体一（42）和烘箱箱体二（43）以及所述烘箱箱体一（42）和所述烘箱箱体二（43）内部设置的烘箱内热风风道（41），所述烘箱箱体一（42）和所述烘箱箱体二（43）内部设置的所述烘箱内热风风道（41）相通，所述烘箱箱体二（43）内部设置有模具托架小车轨道（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金莹，金益荣，吴美辉，
申请(专利权)人：龙泉市金宏瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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