一种新型线束打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型线束打磨机，包括：机架、线束导入装置、切削装置、控制器及显示器，所述线束导入装置包括线束旋转驱动装置、线束导入孔、夹线机构及与夹线机构相连的气缸，所述夹线机构上设有第一皮带轮，所述线束旋转驱动装置的输出轴上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上套设有传动带，所述线束导入孔内设有到位感应器，所述切削装置包括：切削驱动装置及安装于切削驱动装置输出轴上的打磨头，所述打磨头呈圆环形设置，所述圆环形的内环面为打磨面，所述切削装置的下方设有废屑收纳袋，所述机架的一侧设有急停复位开关、感应式启动开关及手动启动开关，所述控制器内设有计数器，从而可大大提高产品的质量及生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型线束打磨机，包括：机架、线束导入装置、切削装置、控制器及显示器，所述线束导入装置包括线束旋转驱动装置、线束导入孔、夹线机构及与夹线机构相连的气缸，所述夹线机构上设有第一皮带轮，所述线束旋转驱动装置的输出轴上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上套设有传动带，所述线束导入孔内设有到位感应器，所述切削装置包括：切削驱动装置及安装于切削驱动装置输出轴上的打磨头，所述打磨头呈圆环形设置，所述圆环形的内环面为打磨面，所述切削装置的下方设有废屑收纳袋，所述机架的一侧设有急停复位开关、感应式启动开关及手动启动开关，所述控制器内设有计数器，从而可大大提高产品的质量及生产的效率。【专利说明】一种新型线束打磨机
本技术涉及线束加工领域，尤其涉及一种新型线束打磨机。
技术介绍
为了增加线束与连接器之间的连接可靠性，一般加工时会直接在线束上注塑连接器，而注塑后需要对线束进行打磨，现有技术中，基本上都是靠工人手工作业，比较费力费时，而且无法控制打磨尺寸和表面粗糙度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种可实现自动化生产的新型线束打磨机。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种新型线束打磨机，包括:机架、安装于机架上的线束导入装置、切削装置、控制器及显示器，所述线束导入装置包括线束旋转驱动装置、线束导入孔、夹线机构及与夹线机构相连的气缸，所述夹线机构上设有第一皮带轮，所述线束旋转驱动装置的输出轴上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上套设有传动带，所述线束导入孔内设有到位感应器，所述切削装置包括:切削驱动装置及安装于切削驱动装置输出轴上的打磨头，所述打磨头呈圆环形设置，所述圆环形的内环面为打磨面，所述切削装置的下方设有废屑收纳袋，所述机架的一侧设有急停复位开关、感应式启动开关及手动启动开关，所述控制器内设有计数器，所述显示器设有到位指示灯及显示计数数量的显示屏。 优选地，在上述线束打磨机中，所述线束旋转驱动装置及切削驱动装置均为马达。 优选地，在上述线束打磨机中，所述控制器为PLC控制器。 优选地，在上述线束打磨机中，所述显示器为液晶显示器。 优选地，在上述线束打磨机中，所述手动启动开关、急停复位开关均为触发按钮。 本技术和手工打磨相比，具有以下有益效果: 1.本技术中的线束打磨机可实现自动化打磨，保证良好的外观和准确性，打磨尺寸和深度符合图纸要求，从而大大提高了生产效率，减少了工人的劳动量。 2.为了方便操作，确认插线到位，安装了相应的到位感应器并由指示灯进行提示。 3.采用插线感应触发启动方式和手动启动，提高了自动化水平和生产效率，同时也能满足不同操作需要。 4.设备具有自动计数功能，可分别显示当班产量及总产量，当班产量可清零，总产量不可清零。 5.通过设置急停复位开关，可确保人机安全。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术中线束打磨机的主视结构示意图。 图2为本技术中线束打磨机的俯视结构示意图。 图3为本技术中线束打磨机的工作流程框图。 图1及图2中:1、机架，2、控制器，3、显示器，4、线束旋转驱动装置，5、线束导入孔，6、夹线机构，7、第一皮带轮，8、第二皮带轮，9、传动带，10、到位感应器，11、切削驱动装置，12、打磨头，13、废屑收纳袋，14、急停复位开关，15、感应式启动开关，16、手动启动开关。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。 在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。 参图1及图2所示，一种新型线束打磨机，包括:机架1、安装于机架I上的线束导入装置、切削装置、控制器2及显示器3，所述线束导入装置包括线束旋转驱动装置4、线束导入孔5、夹线机构6及与夹线机构6相连的气缸，所述夹线机构6上设有第一皮带轮7，所述线束旋转驱动装置4的输出轴上设有第二皮带轮8，所述第一皮带轮7与第二皮带轮8上套设有传动带9，所述线束导入孔5内设有到位感应器10，所述切削装置包括:切削驱动装置11及安装于切削驱动装置11输出轴上的打磨头12，所述打磨头12呈圆环形设置，所述圆环形的内环面为打磨面，所述切削装置的下方设有废屑收纳袋13，所述机架I的一侧设有急停复位开关14、感应式启动开关15及手动启动开关16，所述控制器2内设有计数器，所述显示器3设有显示到位指示灯及计数数量的显示屏。在本实施方式中，所述线束旋转驱动装置4及切削驱动装置11优选为马达。所述显示器3优选为液晶显示器。 控制器可以包括微处理器(MCU)，该MCU可以包括中央处理单元(CentralProcessing Unit, CPU)、只读存储模块(read-only memory, ROM)、随机存储模块(randomaccess memory, RAM)、定时模块、数字模拟转换模块(A/D converter)、以及复数输入/输出埤。当然，控制器也可以采用其它形式的集成电路，如:特定用途集成电路(Applicat1nSpecific Integrated Circuit，ASIC)或现场可程序化门阵列(Field Programmable GateArray, FPGA)等。在本实施方式中，所述控制器2优选为PLC控制器。如本领域普通技术人员所熟知，开关可以包括三极管、可控硅、继电器开关、或金属氧化物半导体场效应管(Metallic Oxide Semiconductor Field Effect transistor, MOSFET)等常见的开关形式。在本实施方式中，所述手动启动开关16、急停复位开关14优选为触发按钮。 参图3所示，本技术中线束打磨机的工作原理为:员工将开剥好的线材插入导入孔5，导入孔5内的到位感应器10自动检测是否插到位，如果插入到位，那么感应式启动开关15就会自行启动，或者由人工触动手动启动开关16启动,接着夹线机构6夹紧线材，线束旋转驱动装置4通过皮带轮带动夹线机构6旋转，从而使线束实现顺时针自转，切削驱动装置11接到命令后逆时针转动打磨头12，夹线机构6通过气缸将线材放下，移至打磨头进行打磨，加工完成后抬起气缸，线材与打磨头脱离，取出导线完成打磨工序，废屑流入废屑收纳袋13中；一个工作循环结束后控制器自动计数并在显示器上进行显示。上述各个部件均与控制器2相连，并由控制器2控制各个部件的动作及先后顺序。 综上所述，本技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型线束打磨机，其特征在于，包括：机架、安装于机架上的线束导入装置、切削装置、控制器及显示器，所述线束导入装置包括线束旋转驱动装置、线束导入孔、夹线机构及与夹线机构相连的气缸，所述夹线机构上设有第一皮带轮，所述线束旋转驱动装置的输出轴上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上套设有传动带，所述线束导入孔内设有到位感应器，所述切削装置包括：切削驱动装置及安装于切削驱动装置输出轴上的打磨头，所述打磨头呈圆环形设置，所述圆环形的内环面为打磨面，所述切削装置的下方设有废屑收纳袋，所述机架的一侧设有急停复位开关、感应式启动开关及手动启动开关，所述控制器内设有计数器，所述显示器设有到位指示灯及显示计数数量的显示屏。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤启超，张煜，
申请(专利权)人：科络普线束技术绵阳有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51