本实用新型专利技术公开了一种具有内嵌镶件的开关装置，其包括带有开关手柄的本体，还包括一金属镶件，其具有与设备装配的定位连接结构；该定位连接结构包括一装配槽及设置于金属镶件上端面的配合部，该配合部沿开关手柄方向延伸；所述本体内部形成一容置槽，且于容置槽底部连通一供配合部置入的凹陷部；所述金属镶件、配合部分别与本体上的容置槽、凹陷部相配合，以使金属镶件内嵌定位于所述本体；由于本新型的采用锌合金镶件与ABS本体一体成型，锌合金铸件满足开关装置紧固时所需求的强度，而外表通过ABS注塑进行包裹，ABS材质易成型，即满足使用需求还能降低成本；通过嵌入式结构，简化了成型工艺、可节约近20-30％的材料与人工成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种具有内嵌镶件的开关装置，其包括带有开关手柄的本体，还包括一金属镶件，其具有与设备装配的定位连接结构；该定位连接结构包括一装配槽及设置于金属镶件上端面的配合部，该配合部沿开关手柄方向延伸；所述本体内部形成一容置槽，且于容置槽底部连通一供配合部置入的凹陷部；所述金属镶件、配合部分别与本体上的容置槽、凹陷部相配合，以使金属镶件内嵌定位于所述本体；由于本新型的采用锌合金镶件与ABS本体一体成型，锌合金铸件满足开关装置紧固时所需求的强度，而外表通过ABS注塑进行包裹，ABS材质易成型，即满足使用需求还能降低成本；通过嵌入式结构，简化了成型工艺、可节约近20-30％的材料与人工成本。【专利说明】一种具有内嵌镶件的开关装置
本技术涉及水暖领域，特别是涉及一种具有内嵌镶件的开关装置。
技术介绍
现有技术中，水暖类开关装置大多是采用铸造成型的整体式结构，一般采用锌合金、不锈钢或塑料注塑成型；其中，锌合金材料制成的开关装置，其需通过抛光、电镀工艺后成型，通过电镀后使其具有高的耐腐蚀性，但其抛光工艺所产生的金粉层污染，对人体健康和环境都有影响；不锈钢材料制成的开关装置，其外观精美，深受高端客户青睐，但其需精铸、生产周期较长、使用一段时间后易产生气孔，使用寿命较短、废品率高且成本贵；塑料注塑成型的开关装置，其成本较低、生产效率高，但档次无法提升，且其设置的孔位强度与稳定性不足，无法满足长时间使用；综上所述，现有的整体式结构的开关装置无法满足生产与使用的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种具有内嵌镶件的开关装置，将开关装置内部采用嵌入式结构，使其生产更简单化，有利于制作及加工，并节省成本。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种具有内嵌镶件的开关装置，其包括带有开关手柄的本体，还包括一金属镶件，其具有与设备装配的定位连接结构；该定位连接结构包括一装配槽及设置于金属镶件上端面的配合部，该配合部沿开关手柄方向延伸；所述本体内部形成一容置槽，且于容置槽底部连通一供配合部置入的凹陷部；其中，所述金属镶件、配合部分别与本体上的容置槽、凹陷部相配合，以使金属镶件内嵌定位于所述本体。 进一步地，所述配合部呈扇形设置，且其向上倾斜延伸并与金属镶件上端面形成一定位台阶。 进一步地，所述定位连接结构还包括一用于与设备定位连接的定位孔，其开设于金属镶件的侧壁；所述本体上设有与定位孔同轴设置的让位孔。 进一步地，所述金属镶件为横截面呈四边形环槽的金属镶件。 进一步地，所述金属镶件为锌合金镶件。 进一步地,所述本体为ABS材质的本体。 本技术与现有技术相比具有以下有益效果: (I)由于本技术的采用锌合金镶件与ABS本体一体成型，通过锌合金铸件满足开关装置紧固时所需求的强度，而外表通过ABS注塑进行包裹，ABS材质易成型，即满足使用需求还能降低成本；同时，ABS成型后的外观无需进行抛光工艺处理，仅需在分模线位置去除毛刺，相较于一体成型的锌合金开关装置，减少了污染及对人体健康、环境的影响。 (2)本技术采用嵌入式结构，相较于原有的内部复杂的结构，需要抽芯等工艺流程，本技术通过嵌入式结构，简化了成型工艺、节约了人工成本，相较现有的开关装置，可节约近20-30%的材料与人工成本。 【专利附图】【附图说明】 以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种水龙头阀体结构及水龙头不局限于实施例。 图1是本技术的开关装置的剖面图； 图2是本技术的本体的立体图； 图3是本技术的本体的剖面图； 图4是本技术的金属镶件的立体图； 图5是本技术的金属镶件的剖面图。 【具体实施方式】 请参见图1-5所示，本技术的一种具有内嵌镶件的开关装置，其包括带有开关手柄11的本体I，所述本体I为ABS材质制成；还包括一金属镶件2，其具有与设备装配的定位连接结构； 该定位连接结构包括一装配槽21及设置于金属镶件2上端面的配合部22，该配合部22沿开关手柄11方向延伸；所述本体I内部形成一容置槽12，且于容置槽12底部连通一供配合部22置入的凹陷部13 ;所述定位连接结构还包括一用于与设备定位连接的定位孔23，其开设于金属镶件2的侧壁；所述本体I上设有与定位孔23同轴设置的让位孔14 ； 其中，所述金属镶件2、配合部22分别与本体I上的容置槽12、凹陷部13相配合，以使金属镶件2内嵌定位于所述本体I。 更具体地，所述配合部22呈扇形设置，且其向上倾斜延伸并与金属镶件2上端面形成一定位台阶24。 更具体地，所述金属镶件2由锌合金制成，且横截面呈四边形环槽。 实际制作与装配，通过浇筑模具将锌合金材料浇筑成型，待冷却成型后，去除型砂后制成带有配合部22及定位孔23的金属镶件2 ;所述配合部22呈扇形设置，且其向上倾斜延伸并与金属镶件2上端面形成一定位台阶24 ;而后将金属镶件2放置注塑模具内，通过注塑机将熔融状态的ABS注射于模具内，使其包裹金属镶件2，通过ABS包裹扇形的配合部22及定位台阶24，以加大包裹面积与定位台阶24配合形成的卡扣，增强金属镶件2与本体I的融合，不易脱落；同时形成带有开关手柄11及通过抽芯结构形成于定位孔23同轴设置的让位孔14的本体I ;而后，对ABS本体I表面进行去除毛刺处理后，进行电镀处理，完成整个开关装置的成型过程； 装配时，只需将其放置设备的上方，并将设备的连接端装配于装配槽21内，然后把螺钉穿过让位孔14旋锁至定位孔23内，使其顶抵设备的连接端，最后在贴上标识或其他标志于让位孔14处，以遮挡让位孔14，保证产品的美观度，完成整个装配过程； 由于本技术的采用锌合金镶件与ABS本体一体成型，通过锌合金铸件满足开关装置紧固时所需求的强度，而外表通过ABS注塑进行包裹，ABS材质易成型，即满足使用需求还能降低成本；同时，ABS成型后的外观无需进行抛光工艺处理，仅需在分模线位置去除毛刺，相较于一体成型的锌合金开关装置，减少了污染及对人体健康、环境的影响；本技术采用嵌入式结构，相较于原有的内部复杂的结构，需要抽芯等工艺流程，本技术通过嵌入式结构，简化了成型工艺、节约了人工成本，相较现有的开关装置，可节约近20-30%的材料与人工成本。 上述实施例仅用来进一步说明本技术的一种水龙头阀体结构及水龙头，但本技术并不局限于实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术技术方案的保护范围内。【权利要求】1.一种具有内嵌镶件的开关装置，其包括带有开关手柄的本体，其特征在于:还包括一金属镶件，其具有与设备装配的定位连接结构；该定位连接结构包括一装配槽及设置于金属镶件上端面的配合部，该配合部沿开关手柄方向延伸；所述本体内部形成一容置槽，且于容置槽底部连通一供配合部置入的凹陷部；其中，所述金属镶件、配合部分别与本体上的容置槽、凹陷部相配合，以使金属镶件内嵌定位于所述本体。2.如权利要求1所述的一种具有内嵌镶件的开关装置，其特征在于:所述配合部呈扇形设置，且其向上倾斜延伸并与金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有内嵌镶件的开关装置，其包括带有开关手柄的本体，其特征在于：还包括一金属镶件，其具有与设备装配的定位连接结构；该定位连接结构包括一装配槽及设置于金属镶件上端面的配合部，该配合部沿开关手柄方向延伸；所述本体内部形成一容置槽，且于容置槽底部连通一供配合部置入的凹陷部；其中，所述金属镶件、配合部分别与本体上的容置槽、凹陷部相配合，以使金属镶件内嵌定位于所述本体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪登强，张德，
申请(专利权)人：洪登强，张德，
类型：新型
国别省市：福建;35
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