一种天然气控制阀排污泄压嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天然气控制阀排污泄压嘴，包括泄压阀体等结构，泄压阀体上端为安装连接端，其特征在于：泄压阀体的内腔在上端入口处设置有弹簧安装座、弹簧和阀芯形成第一处密封结构，靠设置的顶杆体顶开阀芯进行泄压，靠顶杆体中部由两个密封圈形成第二处密封结构，可有效防止液体气体外泄；带压气体或液体经过两个密封圈之间的环形槽，环形槽上方连通的竖向通孔和与环形槽对应的泄压阀体侧壁的泄压孔形成泄压通道以泄压排放。本实用新型专利技术具有结构简单，操作方便，密封性更好，安全性更高等优点。特别适合在各类阀门、机泵、小型设备密闭空间排污泄压，特别适用于压力较高的环境和有毒有害场所中应用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种天然气控制阀排污泄压嘴，包括泄压阀体等结构，泄压阀体上端为安装连接端，其特征在于：泄压阀体的内腔在上端入口处设置有弹簧安装座、弹簧和阀芯形成第一处密封结构，靠设置的顶杆体顶开阀芯进行泄压，靠顶杆体中部由两个密封圈形成第二处密封结构，可有效防止液体气体外泄；带压气体或液体经过两个密封圈之间的环形槽，环形槽上方连通的竖向通孔和与环形槽对应的泄压阀体侧壁的泄压孔形成泄压通道以泄压排放。本技术具有结构简单，操作方便，密封性更好，安全性更高等优点。特别适合在各类阀门、机泵、小型设备密闭空间排污泄压，特别适用于压力较高的环境和有毒有害场所中应用。【专利说明】一种天然气控制阀排污泄压嘴
本技术涉及一种天然气控制阀泄压用安全配件；特别是涉及一种天然气控制阀排污泄压嘴。
技术介绍
在天然气的输送管道系统中，会设置各种控制阀对天然气的输送进行控制。在控制阀使用过程中，需定期对阀腔内的污液进行排除，减小阀腔内的腐蚀和污物堆积；在控制阀出现故障时，需打开泄压机构对控制阀阀腔进行泄压检查，确保安全后才能打开控制阀进行检修；日常生产中，如怀疑控制阀出现内漏，可打开泄压阀进行泄压试验检查。 现有天然气管道控制阀中的泄压机构，一是依靠设置在控制阀的阀体底部的开关球阀进行泄压，同时将天然气管道控制阀中积蓄的污液排出。但采用球阀控制泄压排污，存在泄放量不宜控制操作风险高，在控制阀使用过程中天然气输送产生的高压下容易导致内漏或外漏情况发生，安全性差，在生产情况下必须停产才能检修的缺陷。二是使用常规的松开式排污泄压嘴，只有一道密封线，密封面与压力方向相反，在密封面出现损伤和夹渣时，极易产生内漏，使有毒有害，易燃易爆气(液)体外泄，造成环境污染、火灾或人员伤害等。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是:如何提供一种结构简单，操作方便，密封性更好，安全性更高的天然气控制阀排污泄压嘴。 为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案: 一种天然气控制阀排污泄压嘴，包括泄压阀体，泄压阀体上端为安装连接端，其特征在于，泄压阀体的内腔在安装连接端设置有入口，入口处设置有和入口匹配的弹簧安装座，弹簧安装座具有通孔，弹簧安装座下方安装有弹簧，弹簧下端设置有一个阀芯，阀芯下表面为球形面且被弹簧预压紧在泄压阀体内腔的一个匹配的锥形面上(这样密封面的方向与压力方向一致，当阀腔内压力越高时，密封面贴合度越高，密封更牢靠)，泄压阀体内腔下部空间内还设置有顶杆体，顶杆体上具有一段螺纹段且靠螺纹段和泄压阀体内腔螺纹连接，顶杆体下端向下延伸出泄压阀体并连接有一个水平设置的旋转用手柄；所述顶杆体外侧表面中部具有一圈内凹的环形槽，环形槽上下的顶杆体外侧表面各设置有一圈密封圈并和泄压阀体内腔形成密封，顶杆体还具有连通顶杆体上部和环形槽的竖向通孔，所述泄压阀体中部横向设置有泄压孔，所述顶杆体向上移动将阀芯顶起时环形槽随顶杆体向上移动并与所述泄压孔相接通。 上述方案的泄压嘴安装使用后，未泄压时，阀芯靠弹簧抵接在泄压阀体内腔匹配的锥形面上形成第一道密封，然后靠下方的密封圈形成第二道密封，确保密封可靠，同时阀芯在密封时承受向下的压力，压力越大密封越好，保证密封可靠。当需要泄压时，只需旋转手柄使得顶杆体向上运动并将阀芯向上顶开，然后使得环形槽和泄压孔相通，故气压以及污液可以经泄压阀体内腔由竖向通孔到达环形槽，然后从泄压孔由侧面排出，故操作方便且非常安全可靠。 作为优化，所述泄压阀体内腔中，位于泄压孔上方位置具有一个内腔直径变小的台阶且台阶肩处设置有密封用倒角，所述顶杆体上位于环形槽上方位置具有一直径变小的台阶且台阶内角处为密封用锥形面，所述顶杆体持续向上移动后能够使得所述密封用锥形面和密封用倒角相贴合形成密封。 这样优化后，当使用过程中，当弹簧和密封圈使用过久或因腐蚀等原因而造成密封失效时，还可以旋转手柄使得顶杆体持续上移并靠顶杆体上的密封用锥形面和泄压阀体内腔中的密封用倒角相贴合临时形成密封，缓解泄漏，然后方便进行停气更换的操作。 本技术具有以下特点:1、安装采用环形和平面两种密封方式，可有效杜绝泄漏，防止丝扣腐蚀损坏；2、阀芯采用由内向外式，在压力环境使用时，压力越高，阀芯与密封面的贴合越好，密封更加完美；3、全通道在静止状态采用2道密封，一是阀芯密封，二是阀体环形密封，可有效杜绝内漏；4、设计有保险装置，如出现2道密封均失效时，可将顶杆向内顶紧，使阀体内部倒角与顶杆锥形面贴合密封，缓解内漏，待适当时机进行更换；5、可实现内漏检查与阀体内部不带压，顶杆向内运动时环形槽口首先与通孔2接通，如有内漏可观察到有液体或气体排出；在排污或放空完毕后，环形槽口与通孔2的通道最后关闭，可将内部压力有效泄放，延长该设备的使用寿命。6、工作时采用顶开式而非常规的松开式，在顶杆有损坏时无法打开泄放通道，安全保障更高，并可实现不停产状态下顶杆的快速更换。7、内部密封面采用锥形设计，可防止污物滞留。8、加工工艺简单易行，无安装方向限制。9、全设计采用O型圈密封，密封效果好，更换快捷方便。 综上所述，本技术具有结构简单，操作方便，密封性更好，安全性更高等优点。特别适合在各类阀门、机泵、小型设备密闭空间排污泄压，特别适用于压力较高的环境和有毒有害场所中应用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的具体实施时的结构示意简图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。 具体实施时:如图1所示，一种天然气控制阀排污泄压嘴，包括泄压阀体1，泄压阀体I上端为安装连接端，其中，泄压阀体的内腔在安装连接端设置有入口，入口处设置有和入口匹配的弹簧安装座2，弹簧安装座2具有通孔，弹簧安装座2下方安装有弹簧3，弹簧3下端设置有一个阀芯4，阀芯4下表面为球形面且被弹簧3抵接预压紧在泄压阀体I内腔的一个匹配的锥形面上，泄压阀体内腔下部空间内还设置有顶杆体11，顶杆体11上具有一段螺纹段且靠螺纹段和泄压阀体内腔螺纹连接，顶杆体11下端向下延伸出泄压阀体并连接有一个水平设置的旋转用手柄12 ;所述顶杆体11外侧表面中部具有一圈内凹的环形槽10，环形槽10上下的顶杆体外侧表面各设置有一圈密封圈9并和泄压阀体内腔形成密封，顶杆体11还具有连通顶杆体11上部和环形槽的竖向通孔7，所述泄压阀体中部横向设置有泄压孔8，所述顶杆体11向上移动将阀芯4顶起时环形槽10随顶杆体向上移动并与所述泄压孔8相接通。 其中，所述泄压阀体内腔中，位于泄压孔8上方位置具有一个内腔直径变小的台阶且台阶肩处设置有密封用倒角5，所述顶杆体上位于环形槽10上方位置具有一直径变小的台阶且台阶内角处为密封用锥形面6，所述顶杆体持续向上移动后能够使得所述密封用锥形面6和密封用倒角5相贴合形成密封。 具体实施时，所述安装连接端为小直径的安装段且在安装段和台阶上均设置有密封圈以利于密封。具体实施时，所述顶杆体上的螺纹段位于环形槽下方且位于一大直径段上，以利于加工。 本技术工作原理为，需进行泄压或排污时，旋转手柄，使顶杆体向内运动，环形槽首先与泄压孔联通，再向上运动时，顶杆顶部顶动阀芯离开密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气控制阀排污泄压嘴，包括泄压阀体，泄压阀体上端为安装连接端，其特征在于，泄压阀体的内腔在安装连接端设置有入口，入口处设置有和入口匹配的弹簧安装座，弹簧安装座具有通孔，弹簧安装座下方安装有弹簧，弹簧下端设置有一个阀芯，阀芯下表面为球形面且被弹簧预压紧在泄压阀体内腔的一个匹配的锥形面上，泄压阀体内腔下部空间内还设置有顶杆体，顶杆体上具有一段螺纹段且靠螺纹段和泄压阀体内腔螺纹连接，顶杆体下端向下延伸出泄压阀体并连接有一个水平设置的旋转用手柄；所述顶杆体外侧表面中部具有一圈内凹的环形槽，环形槽上下的顶杆体外侧表面各设置有一圈密封圈并和泄压阀体内腔形成密封，顶杆体还具有连通顶杆体上部和环形槽的竖向通孔，所述泄压阀体中部横向设置有泄压孔，所述顶杆体向上移动将阀芯顶起时环形槽随顶杆体向上移动并与所述泄压孔相接通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史玉林，姜婷婷，陈刚，李伟，
申请(专利权)人：史玉林，姜婷婷，陈刚，
类型：新型
国别省市：重庆;85