一种双槽体串联式干粉搅拌槽，它涉及搅拌装置技术领域，A槽与A槽内桶之间通过支撑架连接，B槽与B槽内桶之间通过支撑架连接，A槽和B槽的上方均通过主轴及电机固定支架设有减速机，减速机的上部设有驱动电机，驱动电机与减速机的柱轴上连接有搅拌主轴，搅拌主轴的底部均设有主轴支撑架，A槽内的搅拌主轴上设有数个犁刀式搅拌桨叶，犁刀式搅拌桨叶下部设有螺旋桨叶，A槽内桶内壁上均匀设有数个短柱，A槽上部一侧通过导出管道连接有B槽，B槽内的搅拌主轴上设有环形桨叶。具有省电，省水，占用空间小，免去了细颗粒矿料经大型磨机揽拌的环节，节省了大量动力，降低了生产成本与设备成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种双槽体串联式干粉搅拌槽，它涉及搅拌装置
，A槽与A槽内桶之间通过支撑架连接，B槽与B槽内桶之间通过支撑架连接，A槽和B槽的上方均通过主轴及电机固定支架设有减速机，减速机的上部设有驱动电机，驱动电机与减速机的柱轴上连接有搅拌主轴，搅拌主轴的底部均设有主轴支撑架，A槽内的搅拌主轴上设有数个犁刀式搅拌桨叶，犁刀式搅拌桨叶下部设有螺旋桨叶，A槽内桶内壁上均匀设有数个短柱，A槽上部一侧通过导出管道连接有B槽，B槽内的搅拌主轴上设有环形桨叶。具有省电，省水，占用空间小，免去了细颗粒矿料经大型磨机揽拌的环节，节省了大量动力，降低了生产成本与设备成本。【专利说明】一种双槽体串联式干粉搅拌槽
:本技术涉及搅拌装置
，具体涉及一种双槽体串联式干粉搅拌槽。
技术介绍
:现有的搅拌槽都是单个搅拌槽，搅拌起来不均匀，而且增加机件工作负担，而且对干粉状物料搅拌不好，浪费了资源。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种双槽体串联式干粉搅拌槽，它结构简单，操作方便，具有省电，省水，占用空间小，免去了细颗粒矿料经大型磨机搅拌的环节，节省了大量动力，降低了生产成本与设备成本，是钢铁厂轻质灰等排污环节出现的废料，再次利用的最佳搅拌用设备。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案:它包含A槽、B槽、A槽内桶、B槽内桶、驱动电机、减速机、短柱、犁刀式搅拌桨叶、螺旋桨叶、环形桨叶、导出管道、搅拌主轴、主轴支撑架、支撑架、主轴及电机固定支架，A槽与A槽内桶之间通过支撑架连接，B槽与B槽内桶之间通过支撑架连接，A槽和B槽的上方均通过主轴及电机固定支架设有减速机，减速机的上部设有驱动电机，驱动电机与减速机的柱轴上连接有搅拌主轴，搅拌主轴的底部均设有主轴支撑架，A槽内的搅拌主轴上设有数个犁刀式搅拌桨叶，犁刀式搅拌桨叶下部设有螺旋桨叶，A槽内桶内壁上均匀设有数个短柱，A槽上部一侧通过导出管道连接有B槽，B槽内的搅拌主轴上设有环形桨叶。所述的A槽下部一侧设有A槽事故排矿口。所述的A槽上部设有干矿粉及加水装置。所述的B槽一侧分别设有B槽事故排矿口和出矿口。所述的犁刀式搅拌桨叶包含带固定套筒装置的圆形支架和犁刀，带固定套筒装置的圆形支架的周边设有数个犁刀。所述的环形桨叶包含套管架和环形桨叶片，套管架套设在搅拌主轴上，套管架上设有环形桨叶片。本技术的工作原理:采用顶置电机及减速机驱动方式，由槽体上部直接进入的干粉状矿料和搅拌用水，在双层犁口式浆叶的快速运转下，将干粉矿料中的小块打碎、实现第一次搅拌，随着矿浆的下沉，由螺旋桨叶将矿浆第二次搅拌，同时旋转的矿浆与内桶壁上的短柱发生碰撞，形成剪切力，增强矿浆搅拌效果，经外桶体将搅拌后的矿浆送入第二个串联的搅拌槽中的内桶中，经多级环状桨叶组合成的搅拌器再次搅拌，由第二个搅拌槽的外桶体上的出矿口排出揽拌好的矿浆。本技术具有以下有益效果:它结构简单，操作方便，具有省电，省水，占用空间小，免去了细颗粒矿料经大型磨机搅拌的环节，节省了大量动力，降低了生产成本与设备成本，是钢铁厂轻质灰等排污环节出现的废料，再次利用的最佳搅拌用设备。【专利附图】【附图说明】:图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中犁刀式搅拌桨叶结构示意图。图3是本技术中螺旋桨叶结构示意图。图4是本技术中环形桨叶结构示意图。【具体实施方式】:参看图1-图4，本【具体实施方式】是采用以下技术方案:它包含A槽1、B槽2、A槽内桶3、B槽内桶4、驱动电机5、减速机6、短柱7、犁刀式搅拌桨叶8、螺旋桨叶9、环形桨叶10、导出管道11、搅拌主轴12、主轴支撑架13、支撑架14、主轴及电机固定支架15，A槽I与A槽内桶3之间通过支撑架14连接，B槽2与B槽内桶4之间通过支撑架14连接，A槽I和B槽2的上方均通过主轴及电机固定支架15设有减速机6，减速机6的上部设有驱动电机5，驱动电机5与减速机6的主轴上连接有搅拌主轴12，搅拌主轴12的底部均设有主轴支撑架13，A槽I内的搅拌主轴12上设有两个犁刀式搅拌桨叶8，犁刀式搅拌桨叶8的下部设有螺旋桨叶9，A槽内桶3的内壁上均匀设有数个短柱7，A槽I的上部一侧通过导出管道11连接有B槽2，B槽2内的搅拌主轴12上设有环形桨叶10。所述的A槽I的下部一侧设有A槽事故排矿口 16。所述的A槽I的上部设有干矿粉及加水装置19。所述的B槽2的一侧分别设有B槽事故排矿口 17和出矿口 18。所述的犁刀式搅拌桨叶8包含带固定套筒装置的圆形支架20和犁刀21，带固定套筒装置的圆形支架20的周边设有数个犁刀21。所述的环形桨叶10包含套管架22和环形桨叶片23，套管架22套设在搅拌主轴12上，套管架22上设有多个环形桨叶片23。本【具体实施方式】的工作原理:采用顶置电机及减速机驱动方式，由槽体上部直接进入的干粉状矿料和搅拌用水，在双层犁口式浆叶的快速运转下，将干粉矿料中的小块打碎、实现第一次搅拌，随着矿浆的下沉，由螺旋桨叶将矿浆第二次搅拌，同时旋转的矿浆与内桶壁上的短柱发生碰撞，形成剪切力，增强矿浆搅拌效果，经外桶体将搅拌后的矿浆送入第二个串联的搅拌槽中的内桶中，经多环状桨叶组合成的搅拌器再次搅拌，由第二个搅拌槽的外桶体上的出矿口排出揽拌好的矿浆。本【具体实施方式】具有以下有益效果:它结构简单，操作方便，具有省电，省水，占用空间小，免去了细颗粒矿料经大型磨机搅拌的环节，节省了大量动力，降低了生产成本与设备成本，是钢铁厂轻质灰等排污环节出现的废料，再次利用的最佳搅拌用设备。【权利要求】1.一种双槽体串联式干粉搅拌槽，其特征在于它包含A槽(1)、B槽(2)、A槽内桶(3)、B槽内桶⑷、驱动电机(5)、减速机(6)、短柱(7)、犁刀式搅拌桨叶⑶、螺旋桨叶(9)、环形桨叶(10)、导出管道(11)、搅拌主轴(12)、主轴支撑架(13)、支撑架(14)、主轴及电机固定支架(15)，A槽⑴与A槽内桶(3)之间通过支撑架(14)连接，B槽⑵与B槽内桶(4)之间通过支撑架(14)连接，A槽⑴和B槽⑵的上方均通过主轴及电机固定支架(15)设有减速机出)，减速机出)的上部设有驱动电机(5)，驱动电机(5)与减速机￠)的主轴上连接有搅拌主轴(12)，搅拌主轴(12)的底部均设有主轴支撑架(13)，A槽(I)内的搅拌主轴(12)上设有数个犁刀式搅拌桨叶(8)，犁刀式搅拌桨叶(8)的下部设有螺旋桨叶(9)，A槽内桶(3)的内壁上均匀设有数个短柱(7)，A槽(I)的上部一侧通过导出管道(11)连接有B槽(2)，B槽⑵内的搅拌主轴(12)上设有环形桨叶(10)。2.根据权利要求1所述的一种双槽体串联式干粉搅拌槽,其特征在于所述的A槽(I)的下部一侧设有A槽事故排矿口(16)。3.根据权利要求1所述的一种双槽体串联式干粉搅拌槽,其特征在于所述的A槽(I)的上部设有干矿粉及加水装置(19)。4.根据权利要求1所述的一种双槽体串联式干粉搅拌槽,其特征在于所述的B槽(2)的一侧分别设有B槽事故排矿口(17)和出矿口(18)。5.根据权利要求1所述的一种双槽体串联式干粉搅拌槽，其特征在于所述的犁刀式搅拌桨叶(8)包含带固定套筒装置的圆形支架(20)和犁刀(21)，带固定套筒装置的圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双槽体串联式干粉搅拌槽，其特征在于它包含A槽(1)、B槽(2)、A槽内桶(3)、B槽内桶(4)、驱动电机(5)、减速机(6)、短柱(7)、犁刀式搅拌桨叶(8)、螺旋桨叶(9)、环形桨叶(10)、导出管道(11)、搅拌主轴(12)、主轴支撑架(13)、支撑架(14)、主轴及电机固定支架(15)，A槽(1)与A槽内桶(3)之间通过支撑架(14)连接，B槽(2)与B槽内桶(4)之间通过支撑架(14)连接，A槽(1)和B槽(2)的上方均通过主轴及电机固定支架(15)设有减速机(6)，减速机(6)的上部设有驱动电机(5)，驱动电机(5)与减速机(6)的主轴上连接有搅拌主轴(12)，搅拌主轴(12)的底部均设有主轴支撑架(13)，A槽(1)内的搅拌主轴(12)上设有数个犁刀式搅拌桨叶(8)，犁刀式搅拌桨叶(8)的下部设有螺旋桨叶(9)，A槽内桶(3)的内壁上均匀设有数个短柱(7)，A槽(1)的上部一侧通过导出管道(11)连接有B槽(2)，B槽(2)内的搅拌主轴(12)上设有环形桨叶(10)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李印红，
申请(专利权)人：李印红，
类型：新型
国别省市：河北;13
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