本实用新型专利技术涉及一种钢瓶充气接头，包括：接头板、与接头板固连的导柱、连接在接头板上的充气管，充气管一端设有管接头，导柱上配合有压板，压板与接头板之间的导柱上套有回复弹簧，回复弹簧对压板的弹力使得压板朝向导柱顶端运动，压板可沿导柱滑动，接头板为长方体且导柱为两根，导柱分别设置在接头板两端，导柱顶端设有调节板，调节板中部设有调节螺纹孔，调节螺纹孔轴线与导柱轴线平行，调节螺孔内配合有调节杆，调节杆一端与压板连接，压板朝向接头板一侧设有防滑弹性块。本实用新型专利技术由几个部件组成，其结构简单，通过压板将充气管与钢瓶接口连接，操作方便节省时间和人力，也防止接头卡在钢瓶接口，其密封性好，能够在泄漏时报警，安全性高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种钢瓶充气接头，包括：接头板、与接头板固连的导柱、连接在接头板上的充气管，充气管一端设有管接头，导柱上配合有压板，压板与接头板之间的导柱上套有回复弹簧，回复弹簧对压板的弹力使得压板朝向导柱顶端运动，压板可沿导柱滑动，接头板为长方体且导柱为两根，导柱分别设置在接头板两端，导柱顶端设有调节板，调节板中部设有调节螺纹孔，调节螺纹孔轴线与导柱轴线平行，调节螺孔内配合有调节杆，调节杆一端与压板连接，压板朝向接头板一侧设有防滑弹性块。本技术由几个部件组成，其结构简单，通过压板将充气管与钢瓶接口连接，操作方便节省时间和人力，也防止接头卡在钢瓶接口，其密封性好，能够在泄漏时报警，安全性高。【专利说明】一种钢瓶充气接头
本技术涉及充气接头，特别涉及一种钢瓶充气接头。
技术介绍
由于工业生产的需要，工业气体的生产中需要对工业气体转移即将气体分装到不同大小的钢瓶中。在这一过程中需要将气管与钢瓶接口连接以便转移气体，而连接气管和钢瓶接口通常采用一端设有螺纹套的接头。这样的结构在插接时，费时费力，容易出现接头卡在钢瓶接口处造成漏气。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种钢瓶充气接头，其仅仅由几个部件组成，其结构简单，通过压板将充气管与钢瓶接口连接，操作方便节省时间和人力，也防止接头卡在钢瓶接口。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:所述一种钢瓶充气接头，它包括:接头板、与所述接头板固连的导柱、连接在所述接头板上的充气管，所述充气管一端设有管接头，所述导柱上配合有压板，所述压板与所述接头板之间的导柱上套有回复弹簧，所述回复弹簧对所述压板的弹力使得所述压板朝向导柱顶端运动，所述压板可沿所述导柱滑动，所述接头板为长方体且所述导柱为两根，导柱分别设置在接头板两端，所述导柱顶端设有调节板，所述调节板中部设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔轴线与所述导柱轴线平行，所述调节螺孔内配合有调节杆，所述调节杆一端与所述压板连接，所述压板朝向接头板一侧设有防滑弹性块。 上述结构中，通过调节杆和压板的配合将充气管与钢瓶接口连接，其拆接速度快，结构简单，操作方便节省时间和人力。 作为本设计方案的较佳改进，所述调节杆与所述压板连接处设有与所述压板一体的套管，所述套管内壁设有盲孔，所述盲孔内设有定位弹簧，所述定位弹簧端部设有钢珠，所述钢珠露出套管内壁，所述调节杆相应位置设有容纳所述钢珠的环形卡槽，所述盲孔轴线与所述调节杆轴线夹角为75。，所述盲孔位于所述套管内壁一端朝向所述调节杆端部。所述盲孔轴线与所述调节杆轴线夹角为75。能有效防止调节杆与压板脱落同时使得调节杆对压板产生持续压力防止碰碎石墨板，增加石墨板的使用寿命。 作为本设计方案的较佳改进，所述防滑弹性块截面为中空管状即在钢瓶接口的挤压下防滑弹性块形成对钢瓶接口包裹的凹陷。所述中空管状的防滑弹性块成凹陷不易造成本设备或钢瓶接口发生移动损坏。 作为本设计方案的较佳改进，所述接头板设有阶梯孔，所述阶梯孔中较大孔与较小孔的连接面为球面，所述充气管穿过所述阶梯孔，所述充气管未设有管接头一端套有锥形密封圈，充气管未设有管接头一端设有缺口，所述缺口在气流通过时发出声响，所述充气管与阶梯孔配合处设有凸缘，所述凸缘与所述连接面配合处也为球面。所述充气管上凸缘为球面便于充气管微量移动以便适配钢瓶接口防止充气管卡在钢瓶接口处。所述充气管上的锥形密封圈和缺口能够防止泄露，在泄露时也能够发出声响提醒工作人员。 本技术的有益效果是:本技术其仅仅由几个部件组成，其结构简单，通过压板将充气管与钢瓶接口连接，操作方便节省时间和人力，也防止接头卡在钢瓶接口，其密封性好，能够在泄漏时报警，安全性高。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的整体结构示意图； 图2是本技术的压板与调节杆配合部位示意图； 图3是本技术的接头板与充气管配合部位示意图。 在图中1.防滑弹性块，2.压板，3.套管，4.调节板，5.调节杆，6.导柱，7.回复弹黃，8.接头板，9.充气管，10.管接头，11.维形常封圈，12.定位弹黃，13.盲孔，14.钢珠， 15.石墨板，16.缺口，17.连接面，18.凸缘，19.阶梯孔，20.调节螺纹孔，21.环形卡槽。 【具体实施方式】 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。 如图所示，所述一种钢瓶充气接头，它包括:接头板8、与所述接头板8固连的导柱6、连接在所述接头板8上的充气管9，所述充气管9 一端设有管接头10，所述导柱6上配合有压板2，所述压板2与所述接头板8之间的导柱6上套有回复弹簧7，所述回复弹簧7对所述压板2的弹力使得所述压板2朝向导柱6顶端运动，所述压板2可沿所述导柱6滑动，所述接头板8为长方体且所述导柱6为两根，导柱6分别设置在接头板8两端，所述导柱6顶端设有调节板4，所述调节板4中部设有调节螺纹孔20，所述调节螺纹孔20的轴线与所述导柱6轴线平行，所述调节螺孔内配合有调节杆5，所述调节杆5 —端与所述压板2连接，所述压板2朝向接头板8 一侧设有防滑弹性块1。 上述结构中，通过调节杆5和压板2的配合将充气管9与钢瓶接口连接，其拆接速度快，结构简单，操作方便节省时间和人力。 作为本设计方案的较佳改进，所述调节杆5与所述压板2连接处设有与所述压板2 一体的套管3，所述套管3内壁设有盲孔13，所述盲孔13内设有定位弹簧12，所述定位弹簧12端部设有钢珠14，所述钢珠14露出套管3内壁，所述调节杆5相应位置设有容纳所述钢珠14的环形卡槽21，所述盲孔13轴线与所述调节杆5轴线夹角为75。，所述盲孔13位于所述套管3内壁一端朝向所述调节杆5端部。所述盲孔13轴线与所述调节杆5轴线夹角为75。能有效防止调节杆5与压板2脱落同时使得调节杆5对压板2产生持续压力防止碰碎石墨板15，增加石墨板15的使用寿命。 作为本设计方案的较佳改进，所述防滑弹性块1截面为中空管状即在钢瓶接口的挤压下防滑弹性块1形成对钢瓶接口包裹的凹陷。所述中空管状的防滑弹性块1成凹陷不易造成本设备或钢瓶接口发生移动损坏。 作为本设计方案的较佳改进，所述接头板8设有阶梯孔19，所述阶梯孔19中较大孔与较小孔的连接面17为球面，所述充气管9穿过所述阶梯孔19，所述充气管9未设有管接头10 —端套有锥形密封圈11，充气管9未设有管接头10 —端设有缺口 16，所述缺口 16在气流通过时发出声响，所述充气管9与阶梯孔19配合处设有凸缘18，所述凸缘18与所述连接面17配合处也为球面。所述充气管9上凸缘18为球面便于充气管9微量移动以便适配钢瓶接口防止充气管9卡在钢瓶接口处。所述充气管9上的锥形密封圈11和缺口 16能够防止泄露，在泄露时也能够发出声响提醒工作人员。 工作时，将钢瓶接口放置在压板2和接头板8之间，所述充气管9设有锥形密封圈11的一端插入钢瓶接口中旋转调节杆5使得调节杆5推动压板2将充气管9压紧在钢瓶接口中。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢瓶充气接头，其特征在于：所述钢瓶充气接头包括：接头板、与所述接头板固连的导柱、连接在所述接头板上的充气管，所述充气管一端设有管接头，所述导柱上配合有压板，所述压板与所述接头板之间的导柱上套有回复弹簧，所述回复弹簧对所述压板的弹力使得所述压板朝向导柱顶端运动，所述压板可沿所述导柱滑动，所述接头板为长方体且所述导柱为两根，导柱分别设置在接头板两端，所述导柱顶端设有调节板，所述调节板中部设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔轴线与所述导柱轴线平行，所述调节螺孔内配合有调节杆，所述调节杆一端与所述压板连接，所述压板朝向接头板一侧设有防滑弹性块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈英，
申请(专利权)人：昆山市天顺工业气体有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。