一种橡胶传输带制造技术

本实用新型专利技术涉及一种橡胶传输带，该运输带包括：第一阻燃层、第一铝箔层、芯层、第二铝箔层、第二阻燃层，芯层的上表面和第一铝箔层的下表面之间具有磁粉层，传输带的两个相对侧边对称设置有“匚”形包边结构，第一阻燃层的上表面中间具有凸起的花纹，花纹表面涂覆有抗紫外线涂料层。本实用新型专利技术中的花纹可防止物料的滑动，提高输送带的耐磨性，花纹表面的抗紫外涂料层可延缓传输带的寿命，磁粉层的设置可使得传输带具有吸附磁铁的功能，利于对磁性物质的传输或分拣；铝箔层的设置可阻隔和防止外界热量、氧化物的侵蚀，达到阻燃效果，延长运输带寿命，芯层结构和“匚”形包边结构的设置，可有效防止运输带的撕裂、分层或脱落适宜规模化推广应用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种橡胶传输带，该运输带包括：第一阻燃层、第一铝箔层、芯层、第二铝箔层、第二阻燃层，芯层的上表面和第一铝箔层的下表面之间具有磁粉层，传输带的两个相对侧边对称设置有“匚”形包边结构，第一阻燃层的上表面中间具有凸起的花纹，花纹表面涂覆有抗紫外线涂料层。本技术中的花纹可防止物料的滑动，提高输送带的耐磨性，花纹表面的抗紫外涂料层可延缓传输带的寿命，磁粉层的设置可使得传输带具有吸附磁铁的功能，利于对磁性物质的传输或分拣；铝箔层的设置可阻隔和防止外界热量、氧化物的侵蚀，达到阻燃效果，延长运输带寿命，芯层结构和“匚”形包边结构的设置，可有效防止运输带的撕裂、分层或脱落适宜规模化推广应用。【专利说明】一种橡胶传输带
本技术涉及阻燃性运输带制备
，特别是一种橡胶传输带。
技术介绍
随着经济社会的不断发展，矿企、港口、钢企、运输业等行业对输送带的需要越来越大，随着产能的不断提高，各行各业对输送带的质量要求也越来越严格。输送带又叫运输带，用于皮带输送带中起承载和运送物料的作用，其材质基本是橡胶与纤维、金属的复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。 输送带在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带具有的连续化、高效率、大倾角运输等的特点与其自身的材料组成和结构设计是息息相关的。输送带基本可以分为普通输送带和特种输送带，普通型输送带一般是采用纤维织物作带芯，用橡胶作带芯的覆盖材料，表面光滑平整，用于普通物料的传输。特种输送带主要有钢绳芯带、高倾角带、耐热带、耐寒带、难燃带、金属丝带等，应用于对特种物料的传输。特种输送带在输送高温物料时，热量通过输送带表层传递到内层，再传递骨架层，温度逐渐降低，输送带下层温度最低，由此带来的在输送带同一截面上剧烈的温差变化致使层与层之间聚集内聚力；再有输送带运转时反复曲挠的作用，使得输送带内部产生强烈的拉伸力。在高温物料、内拉伸力与内聚力的共同作用下，输送带逐渐表现为表面烫坏、燃烧、分层起泡、大量脱落、骨架材料烧糊和烫坏。输送带受损一定程度后，继续使用可能会发生危险，企业不得不停产更换。因此适用于输送高温物料的特种输送带的使用寿命短始终是冶金、水泥等行业的通病，提高此类输送带使用寿命是降低生产成本和提高效率的重要环节之一。综上，开发一种具有阻燃性的橡胶传输带的结构是当前要研究的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:基于现有技术中的适用于输送高温物料的特种输送带的使用寿命较短、容易出现表面烫坏、燃烧、分层起泡、脱落等问题，提供一种橡胶传输带的结构。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种橡胶传输带，该运输带由上而下包括:第一阻燃层、第一铝箔层、芯层、第二铝箔层、第二阻燃层，芯层的上表面和第一铝箔层的下表面之间具有磁粉层，传输带的两个相对侧边对称设置有“匚”形包边结构； 所述芯层由截面为“L”形玻纤织物、短切碳纤、截面为“7”形玻纤织物与胶液四者复合而成，短切碳纤分别与“L”形玻纤织物的底边、“7”形玻纤织物的上边垂直，“L”形玻纤织物由0°、45°和90°的三轴向玻纤丝经涤纶丝编织而成，“7”形玻纤织物由-90°、0°和90°的三轴向玻纤丝经涤纶丝编织而成，“L”形玻纤织物的竖边和“7”形玻纤织物的竖边等高，“L”形玻纤织物的横边和“7”形玻纤织物的横边等长； 所述第一阻燃层的上表面中间具有凸起的花纹，花纹表面涂覆有抗紫外线涂料层，第一阻燃层的上表面边缘至花纹边缘之间的距离与“匚”形包边结构上边的宽度相等，“匚”形包边结构上边的高度和花纹的高度相等；第二阻燃层的下表面中间具有均匀分布的小凸起，“匚”形包边结构下边宽度和第二阻燃层的下表面边缘至小凸起边缘的距离相等，“匚”形包边结构下边高度和小凸起的高度相等。 进一步，所述花纹为开口向同一方向的大“V”形。 进一步，所述“L”形玻纤织物与“7”形玻纤织物的面密度相等，“7”形玻纤织物的相邻边相互垂直。 进一步，为防止传输带表面出现烫坏、燃烧、分层起泡的现象，所述第一阻燃层和第二阻燃层均由短切玻纤和阻燃胶液复合而成，第一阻燃层中短切玻纤的面密度是第二阻燃层中短切玻纤面密度的1.5-2.2倍。 进一步，所述第一铝箔层和第二铝箔层的宽度和厚度均相等；所述磁粉层的宽度和第一铝箔层的宽度相等。 有益效果:本技术的技术方案中的第一阻燃层上表面具有的花纹，可防止待传输的物料的滑动，有效提高输送带的耐磨性能，花纹表面的抗紫外涂料层的设置，有利于延缓该橡胶传输带的使用寿命，磁粉层的设置，可使得本传输带具有吸附磁铁的功能，有利于对磁性物质的传输或对磁性杂质的分拣；第一铝箔层和第二铝箔层的设置，可有效阻隔和防止外界热量、氧化物的侵蚀，从而达到阻燃的技术效果，延长运输带的使用寿命，芯层结构和“匚”形包边结构的设置，可有效防止运输带的撕裂、分层或脱落，第二阻燃层下表面的小凸起的设置，可有效提高滚轴和输送带的摩擦力，不易滑动，本技术的传输带的结构通过热压成型，胶液可使得各结构层紧密结合，工艺较为简单，适宜规模化推广应用。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明； 图1是本技术的剖面结构示意图。 图中，1.第一阻燃层，11.花纹，2.第一铝箔层，31.“L”形玻纤织物，32.短切碳纤，33.“7”形玻纤织物，4.第二铝箔层，5.第二阻燃层，6.“匚”形包边结构，7.磁粉层。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，但本技术不限于本实施例。 如附图1所示为一种橡胶传输带，该运输带由上而下包括:第一阻燃层1、第一铝箔层2、芯层、第二铝箔层4、第二阻燃层5，芯层的上表面和第一铝箔层2的下表面之间具有磁粉层7，传输带的两个相对侧边对称设置有“匚”形包边结构6 ； 所述芯层由截面为“L”形玻纤织物31、短切碳纤32、截面为“7”形玻纤织物33与胶液四者复合而成，短切碳纤32分别与“L”形玻纤织物31的底边、“7”形玻纤织物33的上边垂直，“L”形玻纤织物31由0°、45°和90°的三轴向玻纤丝经涤纶丝编织而成，“7”形玻纤织物33由-90°、0°和90°的三轴向玻纤丝经涤纶丝编织而成，“L”形玻纤织物31的竖边和“7”形玻纤织物33的竖边等高，“L”形玻纤织物31的横边和“7”形玻纤织物33的横边等长； 所述第一阻燃层1的上表面中间具有凸起的花纹11，花纹11表面涂覆有抗紫外线涂料层，第一阻燃层I的上表面边缘至花纹11边缘之间的距离与“匚”形包边结构6上边的宽度相等，“匚”形包边结构6上边的高度和花纹11的高度相等；第二阻燃层5的下表面中间具有均匀分布的小凸起，“匚”形包边结构6下边宽度和第二阻燃层5的下表面边缘至小凸起边缘的距离相等，“匚”形包边结构6下边高度和小凸起的高度相等。 所述花纹11为开口向同一方向的大“V”形；“L”形玻纤织物31与“7”形玻纤织物33的面密度相等，“7”形玻纤织物33的相邻边相互垂直；第一阻燃层I和第二阻燃层5均由短切玻纤和阻燃胶液复合而成，第一阻燃层I中短切玻纤的面密度是第二阻燃层5中短切玻纤面密度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶传输带，其特征是：该运输带由上而下包括：第一阻燃层、第一铝箔层、芯层、第二铝箔层、第二阻燃层，芯层的上表面和第一铝箔层的下表面之间具有磁粉层，传输带的两个相对侧边对称设置有“匚”形包边结构； 所述芯层由截面为“L”形玻纤织物、短切碳纤、截面为“7”形玻纤织物与胶液四者复合而成，短切碳纤分别与“L”形玻纤织物的底边、“7”形玻纤织物的上边垂直，“L”形玻纤织物由0°、45°和90°的三轴向玻纤丝经涤纶丝编织而成，“7”形玻纤织物由‑90°、0°和90°的三轴向玻纤丝经涤纶丝编织而成，“L”形玻纤织物的竖边和“7”形玻纤织物的竖边等高，“L”形玻纤织物的横边和“7”形玻纤织物的横边等长； 所述第一阻燃层的上表面中间具有凸起的花纹，花纹表面涂覆有抗紫外线涂料层，第一阻燃层的上表面边缘至花纹边缘之间的距离与“匚”形包边结构上边的宽度相等，“匚”形包边结构上边的高度和花纹的高度相等；第二阻燃层的下表面中间具有均匀分布的小凸起，“匚”形包边结构下边宽度和第二阻燃层的下表面边缘至小凸起边缘的距离相等，“匚”形包边结构下边高度和小凸起的高度相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周海林，周国荣，赵恺，
申请(专利权)人：张家港市华申工业橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32