一种柱形发光的光电一体化LED组件制造技术

一种柱形发光的光电一体化LED组件，包括上盖、LED发光模块、灯罩及下盖，LED发光模块设于上盖、灯罩及下盖围成的容纳空间内，LED发光模块包括散热体、绝缘隔片和PCB板，散热体呈圆柱状设置且侧面开设有通向散热体内部的容纳槽，PCB板将散热体的侧面包覆且成型有弯折部，该弯折部伸入容纳槽内，PCB板中包覆散热体侧面设置的部分外侧分布有LED灯珠，弯折部上设有供电电路，绝缘隔片对应供电电路成型有导槽，绝缘隔片套在容纳槽内并贴合PCB板设置，供电电路位于导槽内。本实用新型专利技术结构简单，实现光电一体化，散热效果好，且安全距离符合UL安规。

【技术实现步骤摘要】
一种柱形发光的光电一体化LED组件
本技术主要涉及LED组件
，尤其是指一种柱形发光的光电一体化LED组件。
技术介绍
LED灯作为一种新型环保光源，因具有节能、环保、寿命长等优点而被广泛应用于灯具照明领域。现有的LED组件常用的有平面基板照射的结构，但该结构难以实现圆周范围的全方位照明。而为实现全方位照明，现常见的LED组件有以下两种:一种是采用多条基板拼凑成型的，但这种LED组件内的线路结构较为复杂，制作过程中还需要对各基板进行分布拼凑工作，制作工序复杂，因而生产成本较高；另一种是用表面设有LED灯珠的PCB板卷绕成型的，但为LED灯珠和PCB板供电的供电电路是与PCB板分开设置的，结构较为复杂，且该供电电路一般设于LED组件的底部，由于LED组件底部的位置有限，因而供电电路上的电子元件需簇拥在一起设置，散热效果不好，且很难保证安全距离符合UL安规标准，另外，供电电路设于LED组件底部时，较占空间，LED组件底部设有供电电路的位置无法设置PCB板和LED灯珠，使得LED组件的发光区域变小，整个LED组件的空间利用率较低。
技术实现思路
为克服上述现有技术中存有的缺陷，本技术的目的在于提供一种柱形发光的光电一体化LED组件，该LED组件结构简单，制作方便，生产成本低，充分利用空间，空间利用率高，发光区域较广，且安全距离和工作温度符合UL安规标准。 本技术所采用的技术方案为: —种柱形发光的光电一体化LED组件,包括上盖、LED发光模块、灯罩及下盖,上盖设于灯罩的上端，下盖设于灯罩的下端，LED发光模块设于上盖、灯罩及下盖围成的容纳空间内，LED发光模块包括有散热体和PCB板，所述散热体呈圆柱状设置且侧面开设有通向散热体内部的容纳槽，所述PCB板将散热体的侧面包覆且成型有伸入容纳槽内的弯折部，PCB板中包覆散热体侧面部分的外侧上分布有LED灯珠,弯折部上设有供电电路，所述LED发光模块还包括有绝缘隔片，该绝缘隔片对应供电电路成型有导槽，绝缘隔片套在容纳槽内并贴合弯折部设置，供电电路位于导槽内。 LED灯珠、供电电路均设置在PCB板上，因而实现了光电一体化，结构简单，减少了制作工序，节约了生产成本；再者，PCB板的弯折设置巧妙地使得LED灯珠分布在PCB板中包覆散热体侧面设置的部分上且设在弯折部上的供电电路被收容于散热体的容纳槽内，供电电路不再占用LED灯珠可分布的位置，充分利用空间，空间利用率高；LED灯珠分布在PCB板中包覆散热体侧面设置的部分上，LED灯珠的分布区域较广，整个LED组件的发光区域广且可实现圆周范围内均匀发光，不易出现阴影；由于弯折部的空间较大，供电电路的电子元件可分散设置在该弯折部上，供电电路被巧妙地收合在散热体内，且绝缘隔片将供电电路与散热体隔开，进而使得供电电路的安全距离符合UL安规标准，且PCB板贴合散热体设置，散热效果较好。 所述PCB板的横截面呈G形。结构简单，便于成型制作。 所述PCB板对应所述容纳槽开口处留有供所述绝缘隔片通过的间隙，所述绝缘隔片靠近所述容纳槽开口处的一端成型有弧形部，弧形部穿过该间隙并贴合PCB板设置。这样的结构设置使得绝缘隔片受到PCB板的限位固定，因而该绝缘隔片不易发生移位。 所述PCB板与散热体之间设有导热胶。导热胶可将PCB板粘在散热体的表面上，且可实现PCB板与散热体之间无缝连接，使得PCB板上的热量更好地传递给散热体，散热效果较好。 所述下盖上开设有散热孔。散热孔的设置使得散热体的热量更好地散发到LED组件外，散热效果较好。 与以往技术相比，本技术所带来的有益效果为: ULED灯珠、供电电路均设置在PCB板上，实现光电一体化，结构简单，减少了制作工序，降低了生产成本； 2、巧妙地选用了可弯折的PCB板，LED灯珠均匀分布在圆柱状散热体的外侧，而供电电路收纳在散热体内，空间利用率高，组件发光区域更广且可实现圆周范围内全方位均勻发光； 3.由于弯折部的空间较大，供电电路的电子元件可分散设置在该弯折部上，且绝缘隔片将供电电路与散热体隔开，进而使得供电电路的安全距离符合UL安规标准，更安全可靠； 3、供电电路被巧妙地收合在散热体内，PCB板贴合散热体设置，因而使得该LED组件的散热效果较好，工作温度符合UL安规标准，性能更好。 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明: 【附图说明】 图1为本技术实施例的分解结构示意图； 图2为本技术实施例的结构示意图； 图3为本技术实施例中散热体的结构示意图； 图4为本技术实施例中绝缘隔片的结构示意图； 图5为本技术实施例中PCB板、LED灯珠及供电电路的整体结构示意图； 图6为图5的局部放大示意图； 图7为图5的平面展开图； 图8为本技术实施例的内部结构示意图； 附图标记:1、上盖；11、上盖螺丝；111、上盖通孔；12、内盖；112、内盖通孔；13、铁片；131、铁片螺丝；132、铁片螺丝；133铁片通孔、134铁片通孔、113、铁片通孔；2、散热体；21、开口 ；22、容纳槽；23、螺丝安装孔；24、螺丝安装孔；3、绝缘隔片；31、导槽；32、弧形部； 4、PCB板；41、LED灯珠；42、弯折部；43、间隙；44、供电电路；45、导热胶；5、灯罩；61、铁片；611、铁片通孔；612、铁片通孔；613、铁片螺丝；614、铁片螺丝；6、下盖；62、下盖螺丝；63、散热孔；621、下盖通孔；622、铁片通孔。 【具体实施方式】 如图1-8所示，本技术的一种柱形发光的光电一体化LED组件包括上盖1、LED发光模块、灯罩5和下盖6，灯罩5套在LED发光模块外，上盖I安装固定在灯罩5的上端，下盖6安装固定在灯罩5的下端，即LED发光模块设于上盖1、灯罩5和下盖6围成的容纳空间内，以保护LED发光模块，且灯罩5可充当装饰部件。 上盖I与LED发光模块之间设有内盖12和铁片13，下盖6与LED发光模块之间设有铁片61，以加固上盖1、LED发光模块和下盖6之间的连接。铁片螺丝131、132分别穿过铁片13上的铁片通孔133、134安装在散热体2上的螺丝安装孔23、24上以将铁片13固定在散热体2的上方，上盖螺丝11依次穿设在上盖I上的上盖通孔111、内盖12上的内盖通孔112和铁片13上的铁片通孔113上以实现上盖1、内盖12与铁片13间的固定连接；铁片螺丝613、614分别穿过铁片61上的铁片通孔611、612安装在散热体2的下方，下盖螺丝62依次穿设在下盖6上的下盖通孔621、铁片61上的铁片通孔622上以实现下盖6与铁片61的连接。 其中，LED发光模块包括散热体2、绝缘隔片3和PCB板4，散热体2呈圆柱状设置，且该散热体2的侧面开设有容纳槽22，容纳槽22由散热体2侧面的开口 21延伸至散热体2内部，PCB板4上电性连接有供电电路44和LED灯珠41，供电电路44为PCB板4及LED灯珠41供电，PCB板4为一柔性PCB板结构，该PCB板4围绕散热体2的侧面设置并将散热体2的侧面包覆，且PCB板4上成型有一弯折部42，该弯折部42伸入容纳槽22内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱形发光的光电一体化LED组件，包括上盖、LED发光模块、灯罩及下盖，上盖设于灯罩的上端，下盖设于灯罩的下端，LED发光模块设于上盖、灯罩及下盖围成的容纳空间内，LED发光模块包括有散热体和PCB板，其特征在于：所述散热体呈圆柱状设置且侧面开设有通向散热体内部的容纳槽，所述PCB板将散热体的侧面包覆且成型有伸入容纳槽内的弯折部，PCB板中包覆散热体侧面部分的外侧上分布有LED灯珠，弯折部上设有供电电路，所述LED发光模块还包括有绝缘隔片，该绝缘隔片对应供电电路成型有导槽，绝缘隔片套在容纳槽内并贴合弯折部设置，供电电路位于导槽内。

【技术特征摘要】
1.一种柱形发光的光电一体化LED组件，包括上盖、LED发光模块、灯罩及下盖，上盖设于灯罩的上端，下盖设于灯罩的下端，LED发光模块设于上盖、灯罩及下盖围成的容纳空间内，LED发光模块包括有散热体和PCB板，其特征在于:所述散热体呈圆柱状设置且侧面开设有通向散热体内部的容纳槽,所述PCB板将散热体的侧面包覆且成型有伸入容纳槽内的弯折部，PCB板中包覆散热体侧面部分的外侧上分布有LED灯珠,弯折部上设有供电电路，所述LED发光模块还包括有绝缘隔片，该绝缘隔片对应供电电路成型有导槽，绝缘隔片套在容纳槽内并贴合弯折部设置，供电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，黄增财，黄千珈，
申请(专利权)人：广州宜泰五金灯饰有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44