对纸带进行动态剪切和拼接的机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对纸带进行动态剪切和拼接的机构，包括动切刀装置、定切刀装置、胶带粘贴装置；胶带粘贴装置与定切刀装置并列设置，定切刀装置固定设置，胶带粘贴装置能够绕自身轴旋转；胶带粘贴装置和定切刀装置的外侧设置动切刀装置，动切刀装置在绕自身轴旋转的同时，还能够在凸轮机构的带动下靠近或远离定切刀装置和胶带粘贴装置。本实用新型专利技术能够在下游设备不停机、不降速的情况下，将高速运动的新、旧纸带同时切断，之后由单面胶带将其拼接在一起，胶带与纸带同步运动的拼接方式使新、旧纸带的接口部位无搭接、无缝隙。

【技术实现步骤摘要】
对纸带进行动态剪切和拼接的机构
本技术涉及一种烟草加工设备的供纸系统，具体涉及一种对纸带进行动态剪切和拼接的机构。
技术介绍
烟草工业需要用到卷烟纸、成形纸、水松纸、铝箔纸和透明纸等辅料，各种辅料均为圆盘形状，当用完一盘时，需及时更换新盘，并对新、旧纸带进行剪切和拼接，以保障设备正常运行。 目前烟草工业采用的纸带剪切和拼接方式主要有两种，一种是由切刀在两个位置将新、旧纸带分别切断，由中间的双面胶带将其粘接在一起，代表设备有2127滤棒成型机、21112卷烟机、册712/713包装机物料站，其缺点是双面胶带需由人工预先准备，胶带处于静止状态，拼接时纸带需瞬间停顿一下，需采取降速及缓存纸带的方式防止纸带断裂；同时，由于双面胶带处于纸带中间，不利于检测和剔除；另一种为辊压式拼接方式，其原理是当新、旧纸带加速到同步时，由表面滚花的凸轮与鼓轮对辊，将夹在中间的新、旧纸带挤压在一起实现拼接，同时通过速度差将新纸带的起始段和旧纸带的剩余段拉断，代表设备有808-12供纸机和80物料站，由于该方式不采用胶带，其缺点是对纸带的材料、厚度及湿度等有严格要求，适用范围较小。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种对纸带进行动态剪切和拼接的机构，它可以保障辅料的连续供应。 为解决上述技术问题，本技术对纸带进行动态剪切和拼接的机构的技术解决方案为: 包括动切刀装置、定切刀装置、胶带粘贴装置9 ；胶带粘贴装置9与定切刀装置并列设置，定切刀装置固定设置，胶带粘贴装置9能够绕自身轴旋转；胶带粘贴装置9和定切刀装置的外侧设置动切刀装置，动切刀装置在绕自身轴旋转的同时，还能够在凸轮机构的带动下靠近或远离定切刀装置和胶带粘贴装置9。 所述动切刀装置包括偏心轴1、负压鼓轮2，负压鼓轮2设置于偏心轴1上，负压鼓轮2能够绕自身轴旋转；负压鼓轮2的侧面设置有动切刀23，动切刀23的刃口高出负压鼓轮2的外表面；偏心轴1通过连杆12连接凸轮14，凸轮14的旋转带动偏心轴1摆动，实现负压鼓轮2靠近或远离定切刀装置；定切刀装置包括支架6、负压块5、定切刀8，负压块5和定切刀8固定设置于支架6上，支架6固定设置。 所述动切刀23的刃口高出负压鼓轮2的外表面0.2臟以上。 所述胶带粘贴装置9的吸附面设置有软块。 所述负压鼓轮2上开设有多排负压孔，用于产生负压吸附力，负压鼓轮2通过负压吸附新纸带3 ；调整负压的大小，使负压鼓轮2带动纸带运动时，纸带无滑移。 所述胶带粘贴装置9通过负压吸附单面胶带10，根据单面胶带10的透气性和宽度调整胶带粘贴装置9的负压大小，以确保胶带粘贴装置9在转动过程中单面胶带10不掉落。 所述负压块5通过负压吸附旧纸带4，调整负压块5上的负压大小，确保负压打开时，负压块5能瞬间吸住纸带。 在伺服电机13的驱动下，传动箱7带动所述动切刀装置的负压鼓轮2和胶带粘贴装置9同步旋转，以使负压鼓轮2所吸附的新纸带3与旧纸带4速度相同；凸轮14在传动箱7的带动下旋转，带动偏心轴1摆动，使动切刀装置的负压鼓轮2离定切刀装置最近，动切刀23与定切刀8啮合，将纸带切断；与此同时，负压鼓轮2离与其同步旋转的胶带粘贴装置9最近，胶带粘贴装置9压住新、旧纸带3、4并在切口处用单面胶带10将其拼接。 本技术可以达到的技术效果是: 本技术能够在下游设备不停机、不降速的情况下，将高速运动的新、旧纸带同时切断，之后由单面胶带将其拼接在一起，胶带与纸带同步运动的拼接方式使新、旧纸带的接口部位无搭接、无缝隙。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明: 图1是本技术对纸带进行动态剪切和拼接的机构的立体示意图； 图2是本技术的动切刀装置的示意图； 图3是本技术的动切刀装置的偏心轴与凸轮的连接示意图； 图4是本技术的齿轮传动图。 图中附图标记说明: 1为偏心轴，2为负压鼓轮， 3为新纸带，4为旧纸带， 5为负压块，6为支架， 7为传动箱，8为定切刀， 9为胶带粘贴装置，10为单面胶带， 23为动切刀，12为连杆， 13为伺服电机，14为凸轮。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术对纸带进行动态剪切和拼接的机构，包括动切刀装置、定切刀装置、胶带粘贴装置9； 动切刀装置包括偏心轴1、负压鼓轮2，负压鼓轮2设置于偏心轴1上,负压鼓轮2能够绕自身轴旋转；负压鼓轮2的侧面开设有一沿轴向延伸的凹槽，凹槽内设置有动切刀23，如图2所示；动切刀23的刃口最好高出负压鼓轮2的外表面0.2111111 ；负压鼓轮2的内孔设置有内齿轮，用于连接传动箱7的第一传动齿轮21 ；负压鼓轮2上开设有多排负压孔，用于产生负压吸附力，负压鼓轮2通过负压吸附新纸带3 ；调整负压的大小，使负压鼓轮2带动纸带运动时，纸带无滑移。 如图3所示，偏心轴1通过连杆12连接凸轮14，凸轮14的旋转带动偏心轴1摆动；凸轮14连接传动箱7的第二传动齿轮28 ； 胶带粘贴装置9连接传动箱7的第三传动齿轮26 ；传动箱7的各传动齿轮由伺服电机13实现驱动；胶带粘贴装置9能够通过负压吸附单面胶带10，根据单面胶带10的透气性和宽度调整胶带粘贴装置9的负压大小，以确保胶带粘贴装置9在转动过程中单面胶带10不掉落；胶带粘贴装置9的吸附面设置有橡胶类材料制成的软块。 传动箱7由多组传动齿轮组成；如图4所示，本实施例的传动箱7包括9组传动齿轮，各传动齿轮的传动参数为:21 = 67，22 = 25，23 = 25，24 = 48，25 = 59，26 = 67，27=44，28 = 45，29 = 20 ；则传动比116 = -1，186 = 45，即胶带粘贴装置9转动45圈时，凸轮14转动一圈； 定切刀装置包括支架6、负压块5、定切刀8，负压块5和定切刀8固定设置于支架6上，支架6固定设置；负压块5通过负压吸附旧纸带4，调整负压块5上的负压大小，确保负压打开时，负压块5能瞬间吸住纸带。 上述负压吸附为现有技术，在此不做赘述。 本技术的工作原理如下: 在伺服电机13的驱动下，传动箱7带动动切刀装置的负压鼓轮2和胶带粘贴装置9同步旋转，且胶带粘贴装置9的吸附面的线速度与动切刀装置的负压鼓轮2外表面的线速度相等，使负压鼓轮2所吸附的新纸带3与旧纸带4速度相同； 使传动箱7带动凸轮14旋转，凸轮14通过连杆12带动偏心轴1摆动，当凸轮14转动至最大行程处时，偏心轴1摆动至最大位置，此时动切刀装置离定切刀装置最近，动切刀23与定切刀8啮合，能够将纸带切断； 与此同时，负压鼓轮2离与其同步旋转的胶带粘贴装置9最近，胶带粘贴装置9压住新、旧纸带3、4并在切口处用单面胶带10将其拼接。 本技术的工作过程如下: 将单面胶带10放置在胶带粘贴装置9上，由负压吸住，有胶的一面朝外；将新纸带3的起始段牵引绕过负压鼓轮2并输出； 当发出剪切和拼接信号时，负压鼓轮2先转动至零位，打开负压鼓轮2的负压吸附新纸带3并开始加速旋转；负压鼓轮2转动额定圈数内带动新纸带3加速至与旧纸带4同1卜.少； 当新、旧纸带3、4速度相同时，凸轮14通过连杆12带动偏心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对纸带进行动态剪切和拼接的机构，其特征在于：包括动切刀装置、定切刀装置、胶带粘贴装置(9)；胶带粘贴装置(9)与定切刀装置并列设置，定切刀装置固定设置，胶带粘贴装置(9)能够绕自身轴旋转；胶带粘贴装置(9)和定切刀装置的外侧设置动切刀装置，动切刀装置在绕自身轴旋转的同时，还能够在凸轮机构的带动下靠近或远离定切刀装置和胶带粘贴装置(9)。

【技术特征摘要】
1.一种对纸带进行动态剪切和拼接的机构，其特征在于:包括动切刀装置、定切刀装置、胶带粘贴装置(9);胶带粘贴装置(9)与定切刀装置并列设置，定切刀装置固定设置，胶带粘贴装置(9)能够绕自身轴旋转；胶带粘贴装置(9)和定切刀装置的外侧设置动切刀装置，动切刀装置在绕自身轴旋转的同时，还能够在凸轮机构的带动下靠近或远离定切刀装置和胶带粘贴装置(9)。2.根据权利要求1所述的对纸带进行动态剪切和拼接的机构，其特征在于:所述动切刀装置包括偏心轴(1)、负压鼓轮(2)，负压鼓轮(2)设置于偏心轴(1)上，负压鼓轮(2)能够绕自身轴旋转；负压鼓轮(2)的侧面设置有动切刀(2a)，动切刀(2a)的刃口高出负压鼓轮(2)的外表面；偏心轴(1)通过连杆(12)连接凸轮(14)，凸轮(14)的旋转带动偏心轴(1)摆动，实现负压鼓轮(2)靠近或远离定切刀装置。3.根据权利要求1或2所述的对纸带进行动态剪切和拼接的机构，其特征在于:所述定切刀装置包括支架(6)、负压块(5)、定切刀(8)，负压块(5)和定切刀(8)固定设置于支架(6)上，支架(6)固定设置。4.根据权利要求2所述的对纸带进行动态剪切和拼接的机构，其特征在于:所述动切刀(2a)的刃口高出负压鼓轮⑵的外表面0.2mm以上。5.根据权利要求1所述的对纸带进行动态剪切和拼接的机构，其特征在于:所述胶带粘贴装置(9)的吸附面设置有软...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢明金，韩红彬，
申请(专利权)人：中烟机械技术中心有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31