一种可实现X、Y、Z方向移动的工作台，工作台底端面上设置直线轴承，工作台通过直线轴承设置在导轨上，导轨固定在鞍座上，所述鞍座、直线轴承、导轨和工作台围合成一区域，所述区域内设置有横向滚珠丝杠，工作台套设在横向滚珠丝杠上；鞍座的底端面上设置有直线轴承，鞍座通过直线轴承滑动的设置在导轨上，导轨固定设置在升降台上，所述鞍座、直线轴承、导轨和升降台围合成一区域，所述区域内还设置有纵向滚珠丝杠，鞍座套设在纵向滚珠丝杠上；所述升降台的一侧滑动的设置在立柱上，立柱固定在底座上。本实用新型专利技术提高了设备自动化生产程度，减轻劳动强度，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种可实现X、Y、Z方向移动的工作台，工作台底端面上设置直线轴承，工作台通过直线轴承设置在导轨上，导轨固定在鞍座上，所述鞍座、直线轴承、导轨和工作台围合成一区域，所述区域内设置有横向滚珠丝杠，工作台套设在横向滚珠丝杠上；鞍座的底端面上设置有直线轴承，鞍座通过直线轴承滑动的设置在导轨上，导轨固定设置在升降台上，所述鞍座、直线轴承、导轨和升降台围合成一区域，所述区域内还设置有纵向滚珠丝杠，鞍座套设在纵向滚珠丝杠上；所述升降台的一侧滑动的设置在立柱上，立柱固定在底座上。本技术提高了设备自动化生产程度，减轻劳动强度，提高了工作效率。【专利说明】—种可实现X、丫、1方向移动的工作台
本技术涉及数控铣床的
，具体地说涉及一种改进和创新的高速复合0^0加工中心机床的工作台。
技术介绍
目前加工中心机床的工作台大多是固定在机座上，或者能够实现X或V向的单方向移动，而零件在加工的时候往往需要在不同位置的实现不同工位加工，这时需要工人手工的将零件搬移到指定的工作点，费时费力，因此，工作台的固定设置或者单向移动设置大大的限制了零件的加工效率，影响零件的生产加工过程的正常进行，有必要予以改进。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种改进和创新的工作台，其能够实现在X、V、2三个方向的移动，提高了设备自动化生产程度，保证了加工效率。 本技术的技术解决措施如下:一种可实现X、X、2方向移动的工作台，所述工作台底端面上设置直线轴承，所述工作台通过直线轴承设置在导轨上，所述导轨固定在鞍座上，所述鞍座、直线轴承、导轨和工作台围合成一区域，所述区域内设置有横向滚珠丝杠，所述工作台套设在横向滚珠丝杠上；所述鞍座的底端面上设置有直线轴承，所述鞍座通过直线轴承滑动的设置在导轨上，所述导轨固定设置在升降台上，所述鞍座、直线轴承、导轨和升降台围合成一区域，所述区域内还设置有纵向滚珠丝杠，所述鞍座套设在纵向滚珠丝杠上；所述升降台的一侧滑动的设置在立柱上，所述立柱固定在底座上。 作为上述技术方案的优选，所述的工作台和鞍座通过丝杠螺母套设在滚珠丝杠上的，所述丝杠螺母固定在所述工作台和鞍座上。 作为上述技术方案的优选，所述的工作台和鞍座分别通过横向丝杠电机和纵向丝杠电机驱动，所述横向丝杠电机和纵向丝杠电机都为伺服电机。 作为上述技术方案的优选，所述的横向滚珠丝杠固定在鞍座上。 作为上述技术方案的优选，所述的纵向滚珠丝杠固定在升降台上 作为上述技术方案的优选，所述的升降台通过液压缸或者电机驱动。 作为上述技术方案的优选，所述的导轨通过螺栓固定。 本技术的有益效果在于:本技术利用导轨、直线轴承和滚珠丝杠对工作台的结构进行改进，使得工作台具备在X、12方向上运动的能力，提高了设备自动化生产程度，减轻劳动强度，提高了工作效率。 【专利附图】【附图说明】: 图1为本技术主视图的结构示意图；图2为图1的局部放大图； 图3为本技术右视图的结构示意图； 图4为图3的局部放大图。 图中:10、底座；20、立柱；30、升降台；40、鞍座；50、工作台；60、导轨；70、直线轴承；80、横向滚珠丝杠；90、纵向滚珠丝杠。 【具体实施方式】: 实施例:见图1至4所示，一种可实现X、V、2方向移动的工作台，这里的X方向是指纵向滚珠丝杠90及其延长线所在的方向，I方向是指横向滚珠丝杠80及其延长线所在的方向，2方向是指升降台30运动的方向，即立柱20的高度方向。 所述工作台50底端面上设置直线轴承70，所述工作台50通过直线轴承70设置在导轨60上，所述导轨60通过螺栓固定在鞍座40上，所述鞍座40、直线轴承70、导轨60和工作台50围合成一区域，所述区域内设置有横向滚珠丝杠80，工作台50上固定设置有丝杠螺母，所述工作台50通过丝杠螺母套设在横向滚珠丝杠80上，所述工作台50通过横向丝杠电机驱动，使得工作台50在鞍座40上来回滑动，即实现了在V方向上的移动，见图3所示，位置II为工作台50的左极限位置，位置IV是工作台50的右极限位置，这里的所说的左右是指附图3中的左右方向，所述横向滚珠丝杠80的两端通过轴承座固定在鞍座40上。 所述鞍座40的底端面上设置有直线轴承70，所述鞍座40通过直线轴承70滑动的设置在导轨60上，所述导轨60通过螺栓固定设置在升降台30上，所述升降台30的一侧滑动的设置在立柱20上，所述立柱20固定在所述底座10上，升降台30通过通过液压缸或者电机驱动，所述鞍座40、直线轴承70、导轨60和升降台30围合成一区域，所述区域内还设置有纵向滚珠丝杠90，所述纵向滚珠丝杠90的两端通过轴承座固定在升降台30上，所述鞍座40上固定的设置有丝杠螺母，鞍座40通过丝杠螺母套设在纵向滚珠丝杠90上，见图1所示，位置I为鞍座40和工作台50的左极限位置，位置III为鞍座40和工作台50的右极限位置，这里的所说的左右是指附图1中的左右方向，鞍座40通过纵向丝杠电机驱动，近而鞍座40带动工作台50在X方向上移动。 升降台30通过液压缸或者电机驱动，从而实现工作台50在2方向的来回移动。 工作原理:通过导轨60、直线轴承70和横向滚珠丝杠80将工作台50设置在鞍座40上，实现工作台50在鞍座40上的移动，即实现X方向的移动；同时通过导轨60、直线轴承70和纵向滚珠丝杠90将鞍座40滑动的设置在升降台30上，通过鞍座40的移动带动工作台50的运动，实现工作台50在V方向上的移动；再同时的，升降台30通过驱动装置的驱动，带动工作台50在2方向上的移动。 上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在所属
普通技术人员所具备的知识范围内，可以在不脱离本技术宗旨前提下作出各种变化。【权利要求】1.一种可实现X、Y、Z方向移动的工作台，其特征在于:所述工作台(50)底端面上设置直线轴承(70 )，所述工作台(50 )通过直线轴承(70 )设置在导轨(60 )上，所述导轨(60 )固定在鞍座(40 )上，所述鞍座(40 )、直线轴承(70 )、导轨(60 )和工作台(50 )围合成一区域，所述区域内设置有横向滚珠丝杠(80)，所述工作台(50)套设在横向滚珠丝杠(80)上；所述鞍座(40)的底端面上设置有直线轴承(70)，所述鞍座(40)通过直线轴承(70)滑动的设置在导轨(60)上，所述导轨(60)固定设置在升降台(30)上，所述鞍座(40)、直线轴承(70)、导轨(60)和升降台(30)围合成一区域，所述区域内还设置有纵向滚珠丝杠(90)，所述鞍座(40)套设在纵向滚珠丝杠(90)上；所述升降台(30)的一侧滑动的设置在立柱(20)上，所述立柱(20)固定在底座(10)上。2.根据权利要求1所述的一种可实现X、Y、Z方向移动的工作台，其特征在于:所述工作台(50)和鞍座(40)通过丝杠螺母套设在滚珠丝杠上的，所述丝杠螺母固定在所述工作台(50)和鞍座(40)上。3.根据权利要求2所述的一种可实现X、Y、Z方向移动的工作台，其特征在于:所述工作台(50)和鞍座(40)分别通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可实现X、Y、Z方向移动的工作台，其特征在于：所述工作台（50）底端面上设置直线轴承（70），所述工作台（50）通过直线轴承（70）设置在导轨（60）上，所述导轨（60）固定在鞍座（40）上，所述鞍座（40）、直线轴承（70）、导轨（60）和工作台（50）围合成一区域，所述区域内设置有横向滚珠丝杠（80），所述工作台（50）套设在横向滚珠丝杠（80）上；所述鞍座（40）的底端面上设置有直线轴承（70），所述鞍座（40）通过直线轴承（70）滑动的设置在导轨（60）上，所述导轨（60）固定设置在升降台（30）上，所述鞍座（40）、直线轴承（70）、导轨（60）和升降台（30）围合成一区域，所述区域内还设置有纵向滚珠丝杠（90），所述鞍座（40）套设在纵向滚珠丝杠（90）上；所述升降台（30）的一侧滑动的设置在立柱（20）上，所述立柱（20）固定在底座（10）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑洪建，李锦潮，
申请(专利权)人：佛山市春上机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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