水煤浆气化工艺系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种水煤浆气化工艺系统。该水煤浆气化工艺系统包括：气化单元，包括煤气化炉；热量回收单元，包括换热器和冷却装置，其中，换热器的进气口与煤气化炉的第一出气口连接，冷却装置的进气口与换热器的出气口连接，且换热器与冷却装置均具有换热管，换热器的换热管与冷却装置的换热管内均通有冷却介质，该冷却介质对流经换热器和冷却装置的合成气携带的热量进行回收。使用本实用新型专利技术的水煤浆气化工艺系统，能够对合成气中的热量进行再次回收。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种水煤浆气化工艺系统。该水煤浆气化工艺系统包括：气化单元，包括煤气化炉；热量回收单元，包括换热器和冷却装置，其中，换热器的进气口与煤气化炉的第一出气口连接，冷却装置的进气口与换热器的出气口连接，且换热器与冷却装置均具有换热管，换热器的换热管与冷却装置的换热管内均通有冷却介质，该冷却介质对流经换热器和冷却装置的合成气携带的热量进行回收。使用本技术的水煤浆气化工艺系统，能够对合成气中的热量进行再次回收。【专利说明】水煤浆气化工艺系统
本技术涉及煤气化
，更具体地，涉及一种水煤浆气化工艺系统。
技术介绍
现有德士古水煤浆气化工艺技术是一种成熟的煤气化技术，但是依然存在各种问题，如:高温合成气具有的巨大热能无法有效回收，水耗高，激冷室内件已损坏，运行周期短，煤渣无法就地干燥运输过程中易造成二次污染且现有煤渣干燥技术能耗高干燥效果差，合成气包含灰量含水量高等。
技术实现思路
本技术旨在提供一种水煤浆气化工艺系统，以解决现有技术中的水煤浆气化工艺系统中的合成气的大量热能无法回收的问题。 为解决上述技术问题，本技术提供了一种水煤浆气化工艺系统，该水煤浆气化工艺系统包括:气化单元，包括煤气化炉；热量回收单元，包括换热器和冷却装置，其中，换热器的进气口与煤气化炉的第一出气口连接，冷却装置的进气口与换热器的出气口连接，且换热器与冷却装置均具有换热管，换热器的换热管与冷却装置的换热管内均通有冷却介质，该冷却介质对流经换热器和冷却装置的合成气携带的热量进行回收。 进一步地，冷却装置包括:冷却器，包括冷却腔、合成气入口以及合成气出口，合成气入口构成冷却装置的进气口 ；第一旋风除尘器，设置在冷却器的合成气出口处，且第一旋风除尘器的进口与冷却器的合成气出口连通，第一旋风除尘器的出口构成冷却装置的出气口 ；多个刮渣冷却组件，沿冷却腔的长度方向布置，且各刮渣冷却组件均具有换热管。 进一步地，冷却装置还包括:第一汽包，设置在冷却器的外部，刮渣冷却组件为三个，三个刮渣冷却组件中的第一个和第三个的换热管均与第一汽包连接；第二汽包，设置在冷却器的外部，三个刮渣冷却组件中位于中间位置的第二个刮渣冷却组件的换热管与第二汽包连接。 进一步地，第三个刮渣冷却组件的换热管的入口通过第一管道与第一汽包连接，第一管道的第一端设置在第一汽包的底部；第三个刮渣冷却组件的换热管的出口通过第二管道与第一汽包连接，第二管道的第一端设置在第一汽包的顶部；第一个刮渣冷却组件的换热管的入口通过第三管道与第一汽包连接，第三管道的第一端设置在第一汽包的顶部。 进一步地,第二个刮洛冷却组件的换热管的入口通过第四管道与第二汽包连接，第四管道的第一端设置在第二汽包的底部；第二个刮渣冷却组件的换热管的出口通过第五管道与第二汽包连接，且第五管道的第一端设置在第二汽包的顶部。 进一步地，换热器的换热管的入口通过第六管道与第二汽包连接，且第六管道的第一端设置在第二汽包的顶部。 进一步地，热量回收单元还包括:第二旋风除尘器，连接在换热器的出气口和冷却装置的进气口之间的管道上。 进一步地，水煤浆气化工艺系统还包括洗涤单元，洗涤单元包括:洗涤塔，洗涤塔的进气口与冷却装置的出气口通过第七管道连接，且第七管道上设置有陶瓷过滤器。 进一步地，洗涤单元还包括水煤气输送器，水煤气输送器的入口与洗涤塔的出口通过第九管道连接。 进一步地，洗涤单元还包括水煤气过滤器，水煤气过滤器的入口与水煤气输送器的出口通过第十管道连接。 进一步地，洗涤单元还包括水煤气分离器，水煤气分离器的入口与水煤气过滤器的出口通过第十一管道连通。 进一步地，煤气化炉具有低温合成气入口，水煤浆气化工艺系统还包括部分合成气回流单元，部分合成气回流单元包括第八管道，第八管道的第一端连接在第七管道的陶瓷过滤器和洗涤塔之间的管道段上，第八管道的第二端与煤气化炉的低温合成气入口连接。 进一步地，部分合成气回流单元还包括压缩机，设置在第八管道上。 进一步地，水煤浆气化工艺系统还包括黑水处理单元，黑水处理单元对从洗涤塔流出的黑水进行处理，黑水处理单元包括沉降槽和研磨水池，研磨水池中设置有研磨水池泵，研磨水池泵与沉降槽之间通过第十二管道连接，且第十二管道上设置有控制阀。 应用本技术的技术方案，该水煤浆气化工艺系统包括气化单元和热量回收单元。气化单元包括煤气化炉；热量回收单元，包括换热器和冷却装置，其中，换热器的进气口与煤气化炉的第一出气口连接，冷却装置的进气口与换热器的出气口连接，且换热器与冷却装置均具有换热管，换热器的换热管与冷却装置的换热管内均通有冷却介质，该冷却介质对流经换热器和冷却装置的合成气携带的热量进行回收。使用本技术的水煤浆气化工艺系统时，当将水煤浆通入煤气化炉中后，水煤浆经燃烧处理并生成以CO和H2为主的合成气，此时合成气的温度极高，在1350摄氏度左右。合成气从煤气化炉流至换热器和冷却装置时，换热器的换热管与冷却装置的换热管内的冷却介质与合成气之间进行热交换，从而对合成气中的热量进行回收。 【专利附图】【附图说明】 构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中: 图1示意性示出了本技术中的水煤浆气化工艺系统的主视图； 图2示意性示出了本技术中的煤气化炉的主视图； 图3示意性示出了本技术的换热器去掉部分外壳后的俯视图； 图4示意性示出了本技术的换热器的刮刀组件安装在主轴上时的左视图； 图5示意性示出了本技术的换热器的换热单元的主视图； 图6示意性示出了本技术中的冷却装置的主视图； 图7示意性示出了本技术的第一或第二旋风除尘器的主视图； 图8示意性示出了图7的A-A视图； 图9示意性示出了本技术中的导向件的立体结构图；以及 图10示意性示出了本技术的洗涤塔的主视图。 附图标记说明: 10、气化单元；11、煤气化炉；111、燃烧室；112、激冷室；113、进料口 ；114、排气口 ；115、通孔；116、上升管；117、低温合成气入口 ；118、沉降器；119、第一出气口 ；120、排渣口 ；20、热量回收单元；21、换热器；211、第一壳体；2111、换热腔；2112、出气口 ；2113、进气口 ；212、换热单元；2121、换热面；2122、换热板；2123、换热管；2124、安装孔；213、刮刀组件；2131、刮刀；214、驱动部；2141、驱动电机；2142、主轴；215、密封件；22、冷却装置；221、冷却器；2211、第二壳体；2212、冷却腔；2213、合成气入口 ；2214、合成气出口 ；222、第一旋风除尘器；223、刮渣冷却组件；224、第一汽包；225、第二汽包；2221、外壳；2222、第一卸尘口 ；2223、中心管；2224、第二卸尘口 ；2225、导向件；22251、导向通道；2226、锥体；2227、除尘腔；22271、上半腔；22272、下半腔；2228、通孔；2229、卸尘缝隙；224、第一汽包；225、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水煤浆气化工艺系统，其特征在于，包括：气化单元(10)，包括煤气化炉(11)；热量回收单元(20)，包括换热器(21)和冷却装置(22)，其中，所述换热器(21)的进气口(2113)与所述煤气化炉(11)的第一出气口(119)连接，所述冷却装置(22)的进气口与所述换热器(21)的出气口(2112)连接，且所述换热器(21)与所述冷却装置(22)均具有换热管，所述换热器(21)的换热管与所述冷却装置(22)的换热管内均通有冷却介质，该冷却介质对流经所述换热器(21)和所述冷却装置(22)的合成气携带的热量进行回收。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡先君，余建良，唐煜，李雪冰，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华包头煤化工有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11