一种方便更换的对中宽度定位螺母装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方便更换的对中宽度定位螺母装置，包括螺母本体和橡胶缓冲垫片以及2个以上连接螺栓组件；所述螺母本体沿中心对称线分割为两个独立部分；所述橡胶缓冲垫片相应地沿中心对称线分割为两个独立部分；所述螺母本体1上设有2个以上与所述连接螺栓组件相配合的螺孔，所述连接螺栓组件的数目与所述螺孔数目相同，所述螺母本体的两个独立部分通过所述连接螺栓组件连接在一起。在保证螺母本体的螺纹Tr50*8mm完整条件下，宽度定位螺母可实现快速更换。

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换的对中宽度定位螺母装置
本技术涉及一种对中宽度定位螺母装置，尤其是一种方便更换的对中宽度定位螺母装置，属于轧钢设备
。
技术介绍
目前国内外有诸多酸洗等非连续性带钢生产线，在生产线上布置有很多机械对中装置，用于穿带及甩尾过程中带钢的对中，一般对中装置主要包括宽度定位螺母装置、对中立辊装置、导向机构和执行机构。宽度定位螺母装置安装于丝杠上，丝杆一端连接液压执行机构来调整宽度定位螺母的位置，丝杆另一端安装在固定轴承座上，宽度定位螺母装置的两侧沿丝杆长度方向安装有角铁挡板，角铁挡板的作用是丝杆转动过程中阻挡螺母随丝杆做圆周运动，使螺母沿丝杆长度方向移动，液压马达轴端通过同步皮带传动与编码器连接，用于反馈宽度定位螺母装置的定位宽度。 对中的原理:液压马达驱动丝杆转动，丝杆转动过程中，宽度定位螺母装置在丝杆上移动，根据系统中带钢的宽度参数，通过编码器的计数反馈，控制宽度定位螺母装置的停止位置，带钢穿带及甩尾过程中需要对中时，对中立辊装置通过液压执行机构推动滑块移动到宽度定位螺母装置预设宽度位置，同时对中立辊装置推动带钢使带钢居中，达到带钢对中的目的。 由于宽度定位螺母装置与丝杠为穿插式配合，为了防止宽度定位螺母装置出现磨损卡死现象，设计时将螺母材质设为铸铜，使用过程中，宽度定位螺母装置由于正常的磨损超出配合尺寸范围需要更换时，需要将原有的宽度定位螺母装置从丝杆的一端取出，再将更换后的宽度定位螺母装置从丝杆一端穿进丝杆螺纹中，这就得拆卸对中立辊装置丝杆端部的很多零部件，更换时间比较长，特别是出现停车事故时，抢修的时间会比较长，一般会在4小时左右。 宽度定位螺母装置的拆装步骤:如图1-3所示，首先将液压马达17从安装架上拆卸松，将马达侧联轴器16上的顶丝松开，然后将液压马达17拆卸下来；其次将丝杠侧联轴器15、皮带轮14、第二轴承外盖13、第二轴承内盖11、第二圆柱滚子轴承12依次拆卸下来；再将第一轴承内盖3、第一轴承外盖8、锁紧螺母7、轴承座9依次拆卸，脱开轴承座9，将第一圆柱滚子轴承5、定距套6、双向推力球轴承4、第一轴承内盖3拆卸下来，再将丝杆1从一端抽出来，将宽度定位螺母装置从丝杆螺纹中转出，将新的宽度定位螺母装置安装在丝杆螺纹上，将第一轴承内盖3、双向推力球轴承4、定距套6、第一圆柱滚子轴承5、锁紧螺母7依次安装到丝杆1上，将轴承座9、第二轴承内盖11穿插进丝杆1，将第一轴承外盖8、第一轴承座9、第一轴承内盖3依次安装并紧固螺栓。将第二轴承内盖11安装到机架上并紧固螺栓，将第二圆柱滚子轴承12安装到原位置，再将第二轴承外盖13安装到机架上并紧固螺栓，安装皮带轮14及顶丝，再安装丝杠侧联轴器15及顶丝，最后安装马达侧联轴器16及液压马达17，并调整皮带松紧度。整改拆装更换宽度定位螺母的时间大约需要4小时左右。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可方便更换的宽度定位螺母装置，使对中宽度定位螺母能够实现快速更换，实现非连续性生产线带钢的顺利穿带和甩尾。 本技术所采取的技术方案是: 一种方便更换的对中宽度定位螺母装置，包括螺母本体和橡胶缓冲垫片以及2个以上连接螺栓组件；所述螺母本体沿中心对称线分割为两个独立部分；所述橡胶缓冲垫片相应地沿中心对称线分割为两个独立部分；所述螺母本体上设有2个以上与所述连接螺栓组件相配合的螺孔，所述连接螺栓组件的数目与所述螺孔数目相同，所述螺母本体的两个独立部分通过所述连接螺栓组件连接在一起。 进一步，所述螺孔和连接螺栓组件的数目均为6个。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于: 1、本技术在保证螺母本体的螺纹1^50*8臟完整条件下，宽度定位螺母可实现快速更换。 2、本技术大大减少宽度定位螺母的更换时间，更换宽度定位螺母时，只需要将螺母的连接螺栓拆卸下来，将新宽度定位螺母的两部分螺母本体套在丝杠上，对孔完成以后，安装连接螺栓紧固即完成宽度定位螺母装置的更换，整个更换过程方便、快捷，一般更换一个宽度定位螺母所需时间在15分钟左右，大大降低事故处理时间，保证生产线有效作业率。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 图1是现有技术中生产线的带钢对中装置机械结构示意图； 图2是现有技术中生产线的带钢对中装置X放大示意图； 图3是现有技术中生产线的带钢对中装置I放大示意图； 图4是现有技术中生产线的带钢对中装置宽度定位螺母结构图； 图5是图4的八-六剖面图； 图6是本技术的带钢对中装置宽度定位螺母结构图； 图7是图6的8-8剖面图。 其中1丝杆2对中宽度定位螺母装置3第一轴承内盖4双向推力球轴承5第一圆柱滚子轴承6定距套7锁紧螺母8第一轴承外盖9轴承座10角铁挡板11第二轴承内盖12第二圆柱滚子轴承13第二轴承外盖14皮带轮15丝杆侧联轴器16马达侧联轴器17液压马达18导向柱19橡胶缓冲垫20宽度定位螺母本体21连接螺栓组件。 【具体实施方式】 实施例: 一种方便更换的对中宽度定位螺母装置，包括螺母本体19和橡胶缓冲垫片20以及2个以上连接螺栓组件21 ；所述螺母本体19沿中心对称线分割为两个独立部分；所述橡胶缓冲垫片20沿中心对称线分割为两个独立部分；所述螺母本体19上设有2个以上与所述连接螺栓组件21相配合的螺孔，所述连接螺栓组件21的数目与所述螺孔数目相同，所述螺母本体19的两个独立部分通过所述连接螺栓组件21连接在一起，如图5所示。 在本实施例中，所述螺孔和连接螺栓组件3的数目均为6个。 螺母本体先加工完外形尺寸和丝杆螺纹以及6个螺栓通孔以后沿宽度1/2处直线切开，加工成对称的两部分；橡胶缓冲垫片加工完成以后沿宽度1/2处直线切开，加工成对称的两部分；螺母本体19与橡胶缓冲垫片20通过粘接方式连接。螺母本体19的两部分是通过连接螺栓组件21连接，连接螺栓组件21均按螺栓国家标准部/116938-1997进行选型。 在实际生产过程中，在更换宽度定位螺母装置时，只需要将螺母本体19的6条连接螺栓组件拆卸下来，将新螺母更换完毕以后，再将6条连接螺栓组件21安装完成就可以了，更换时间在15分钟左右，有效降低了事故处理时间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方便更换的对中宽度定位螺母装置，其特征在于：包括螺母本体（19）和橡胶缓冲垫片（20）以及2个以上连接螺栓组件（21）；所述螺母本体（19)沿中心对称线分割为两个独立部分；所述橡胶缓冲垫片(20)相应地沿中心对称线分割为两个独立部分；所述螺母本体(19)上设有2个以上与所述连接螺栓组件(21)相配合的螺孔，所述连接螺栓组件(21)的数目与所述螺孔数目相同，所述螺母本体（19）的两个独立部分通过所述连接螺栓组件(21）连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种方便更换的对中宽度定位螺母装置，其特征在于:包括螺母本体(19)和橡胶缓冲垫片(20)以及2个以上连接螺栓组件(21);所述螺母本体(19)沿中心对称线分割为两个独立部分；所述橡胶缓冲垫片(20)相应地沿中心对称线分割为两个独立部分；所述螺母本体(19)上设有2个以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏广民，付辅江，柴志鹏，荣艳波，樊甲利，武志鹏，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13