预制舱雨水集中排水结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制舱雨水集中排水结构，包括预制舱屋顶、集水槽、落水管、立柱和底座，所述集水槽设置在预制舱屋顶四周下沿，所述落水管分别设置在预制舱屋顶的四个角处，所述落水管与集水槽连通，所述落水管置于主框架上的立柱内部，且与立柱通过焊接固定连接。本实用新型专利技术提供了一种外型美观、维护成本少、结构强度高、不容易堵塞的预制舱雨水集中排水结构。

【技术实现步骤摘要】
预制舱雨水集中排水结构
本技术涉及一种预制舱雨水集中排水结构。
技术介绍
预制舱目前在电网工程上得到越来越多的应用。预制舱雨水集中排水的结构取代散排的方式已成为一种趋势。 预制舱雨水集中排水结构在外观、使用寿命期内可维护性或免维护性、可运输性及现场施工量减少等方面都提出了较高的要求。 目前预制舱雨水集中排水的管道一般设在预制舱外立面，影响美观和可运输性能。也有设在舱内部空间，同样影响内部美观，另减少了舱内有效利用空间，增加了管道的转接点，导致渗漏水的可能性加大。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种外型美观、维护成本少、结构强度高、不容易堵塞的预制舱雨水集中排水结构。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种预制舱雨水集中排水结构，包括预制舱屋顶、集水槽、落水管、立柱和底座，所述集水槽设置在预制舱屋顶四周下沿，所述落水管分别设置在预制舱屋顶的四个角处，所述落水管与集水槽连通，所述落水管置于主框架上的立柱内部，且与立柱通过焊接固定连接。 根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述落水管的进水端还设有网孔板。 根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述网孔板为不锈钢网孔板，其焊接固定在进水端处。 根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述集水槽、立柱和落水管都为不锈钢制成。 根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述落水管的直径为75mm。 本技术的有益效果:本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷， 1.落水管和预制舱主框架的方管立柱的位置空间重合，彻底解决了水管外露在舱体外部或内部带来的不美观问题； 2.落水管及集水槽均采用不锈钢材料并满焊在一起，保证管道系统的不渗漏水，并且在预制舱的全寿命周期内免于维护，减少维护成本； 3.不锈钢落水管和预制舱主框架的方管立柱的焊接有助于舱体骨架的强度。 4.不锈钢水管进水端加焊不锈钢网孔板，以防管道堵塞，影响排水。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 图1是本技术的主要部分主视结构示意图； 图2为本技术的主要部分立体结构示意图。 【具体实施方式】 如图1、2所示，一种预制舱雨水集中排水结构，包括预制舱屋顶1、集水槽2、落水管3、立柱4和底座5，所述集水槽2设置在预制舱屋顶I四周下沿，所述落水管3分别设置在预制舱屋顶I的四个角处，所述落水管3与集水槽2连通，所述落水管3置于主框架上的立柱4内部，且与立柱4通过焊接固定连接。所述集水槽2、立柱4和落水管3都为不锈钢制成。 所述落水管3的进水端还设有网孔板6，网孔板6为不锈钢网孔板，其焊接固定在进水端处。 本技术主要由以下六部分组成:预制舱屋顶1、集水槽2、不锈钢落水管3、方管立柱4、预制舱H型钢焊接底座5。以上5部分焊接成一个整体，雨水自屋顶汇集到集水槽2，然后从集水槽2流向预制舱顶部雨檐的四个角，角部各设一个直径为75_的不锈钢落水管3，水由落水管3流到地面或专门的排水系统。 应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。由本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制舱雨水集中排水结构，其特征在于：包括预制舱屋顶、集水槽、落水管、立柱和底座，所述集水槽设置在预制舱屋顶四周下沿，所述落水管分别设置在预制舱屋顶的四个角处，所述落水管与集水槽连通，所述落水管置于主框架上的立柱内部，且与立柱通过焊接固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种预制舱雨水集中排水结构，其特征在于:包括预制舱屋顶、集水槽、落水管、立柱和底座，所述集水槽设置在预制舱屋顶四周下沿，所述落水管分别设置在预制舱屋顶的四个角处，所述落水管与集水槽连通，所述落水管置于主框架上的立柱内部，且与立柱通过焊接固定连接。2.根据权利要求1所述的预制舱雨水集中排水结构，其特征在于:所述落水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆朝阳，吴继平，陶佳，薛俊鹏，黄海进，
申请(专利权)人：常州博瑞电力自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32