用于划槽的锯片制造技术

用于划槽的锯片，包括锯片基体、设置在锯片基体圆周上的锯齿和设置在锯片基体上的安装孔，相邻的锯齿之间的所述的锯片基体上设置齿底容屑槽，所述锯齿的迎向切削的方向的锯片基体齿座上安装锯齿刀头，所述的锯片刀头的切削面迎向切削方向，所述的锯片刀头为正梯形结构，并且所述的锯片刀头的刃口上边缘设有带有底部上凹圆弧的V形槽。本实用新型专利技术的特点及效果是：刀头经研磨加工后形状为正梯形，可实现划槽效果；刀头刃口上方研磨出一个V型槽，在切割加工较硬的新材料时，带有V型槽的刀刃能够减小切削阻力，并使刀刃散热更容易，使锯片切割轻快，增加锯片切割寿命，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于划槽的锯片
[0001 ] 本技术涉及一种用于划槽的锯片。
技术介绍
传统上划槽用锯片，由锯片基体和刀头构成。刀头通过焊接固定在锯片基体齿座上，在切割加工较硬的新材料时，刀刃散热不好，使得整个切削过程阻力增大、不仅降低切削效率，更缩短了锯片的使用寿命。
技术实现思路
本技术针对目前传统的锯片在切割加工较硬的新材料时，刀刃散热不好，切削阻力大、切削效率低、锯片的使用寿命短的问题，提出了一种能够减小切削阻力，并使刀刃散热更容易，使锯片切割轻快，增加锯片切割寿命，提高生产效率的用于划槽的锯片。 本技术所述的用于划槽的锯片，包括锯片基体、设置在锯片基体圆周上的锯齿和设置在锯片基体上的安装孔，相邻的锯齿之间的所述的锯片基体上设置齿底容屑槽，所述锯齿的迎向切削的方向的锯片基体齿座上安装锯齿刀头，其特征在于:所述的锯片刀头的切削面迎向切削方向，所述的锯片刀头为正梯形结构，并且所述的锯片刀头的刃口上边缘设有带有底部上凹圆弧的V形槽。 所述的V形槽的宽度a和深度b均为0.6_2mm, V形槽底部的圆弧结构半径r为0.5-lmm，V 型角度 α 为 60。-120。。 所述的锯片刀头焊接在锯片基体齿座上。 本技术的特点及效果是:刀头经研磨加工后形状为正梯形，可实现划槽效果；刀头刃口上方研磨出一个V型槽，在切割加工较硬的新材料时，带有V型槽的刀刃能够减小切削阻力，并使刀刃散热更容易，使锯片切割轻快，增加锯片切割寿命，提高生产效率。 【附图说明】 图1是本技术的结构图。 图2是本技术的锯片基体的主视图。 图3是本技术的锯片刀头的安装示意图。 图4是本技术的锯片刀头的正视图。 【具体实施方式】 下面结合附图进一步说明本技术 参照附图: 本技术所述的用于划槽的锯片，包括锯片基体1、设置在锯片基体圆周上的锯齿2和设置在锯片基体上的安装孔3，相邻的锯齿2之间的所述的锯片基体上设置齿底容屑槽21，所述锯齿2的迎向切削的方向的锯片基体齿座22上安装锯齿刀头4，所述的锯片刀头4的切削面迎向切削方向，所述的锯片刀头4为正梯形结构，并且所述的锯片刀头4的刃口上边缘设有带有底部上凹圆弧的V形槽41。 所述的V形槽41的宽度a和深度b均为0.6_2mm, V形槽底部的圆弧结构半径r为 0.5-lmm，V 型角度 α 为 60。-120。。 所述的锯片刀头4焊接在锯片基体齿座22上。 本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，本技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也包括本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于划槽的锯片，包括锯片基体、设置在锯片基体圆周上的锯齿和设置在锯片基体上的安装孔，相邻的锯齿之间的所述的锯片基体上设置齿底容屑槽，所述锯齿的迎向切削的方向的锯片基体齿座上安装锯齿刀头，其特征在于：所述的锯片刀头的切削面迎向切削方向，所述的锯片刀头为正梯形结构，并且所述的锯片刀头的刃口上边缘设有带有底部上凹圆弧的V形槽。

【技术特征摘要】
1.用于划槽的锯片，包括锯片基体、设置在锯片基体圆周上的锯齿和设置在锯片基体上的安装孔，相邻的锯齿之间的所述的锯片基体上设置齿底容屑槽，所述锯齿的迎向切削的方向的锯片基体齿座上安装锯齿刀头，其特征在于:所述的锯片刀头的切削面迎向切削方向，所述的锯片刀头为正梯形结构，并且所述的锯片刀头的刃口上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金东，秦敬，罗辉，
申请(专利权)人：杭州和源精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33