一种刨花板压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刨花板压制模具，包括圆柱形且中空的侧板，侧板外壁固接有环形的安装板，安装板外侧均匀开有若干扇形的凹槽，每个凹槽内均固接有一个连接机构，侧板底端设有一直径大于侧板的圆形的底板，底板边缘设有数量与连接机构数量相同且相互匹配的卡扣，侧板底端绕圆周均匀开有若干气孔。本实用新型专利技术具有结构简单、零部件少，装卸过程便捷、成本低、气泡排除完全、成品刨花板品质好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种刨花板压制模具
本技术涉及人造板
，具体涉及一种模具，尤其是一种刨花板压制模具。
技术介绍
人造板的种类有很多，其中刨花板的性能与中密度纤维板相媲美，且成本较低，在我国得到了迅速发展。因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。传统刨花板主要分为以下三种:1)原木刨花板:如松木或桉木刨花板:2)农副产品刨花板:如甘蔗渣刨花板、亚麻屑刨花板、棉杆刨花板和竹材刨花板等:3)工业材料刨花板:如水泥刨花板和石膏刨花板等。 目前，刨花板的加工工艺中，其中一道工序就是刨花板热压，即将刨花放入模具中均匀摊开，然后用平压机加热下压，最终将5-6倍高的刨花压制成1倍厚的刨花板成品。如公布号为0)2010951531的专利文件便公开了一种模压刨花板成型模具，包括上模、下模、上模固定板、下模固定板，下模具有一成型模腔，成型模腔内活动设有一金属托盘，托盘具有一底壁及周围侧壁。所述托盘侧壁上端边高于下模下端边，所述上模、上模固定板之间及下模、下模固定板之间分别设有脱模装置。该方案即为现有技术中常见的刨花板压制模具，在托盘内放置刨花，然后通过上模、下模的合模完成刨花板的压制。但该方案结构复杂、零部件多，使得组装过程耗时较长，且成本较高；同时，该方案不能将压制过程中刨花之间的空气完全排除，容易导致刨花板产生气泡，严重影响成品质量，会产生较多的废品或次品，重新返工的成本更高。
技术实现思路
本技术旨在提供一种刨花板压制模具，以解决现有刨花板成型模具中所存在的结构复杂、零部件多，装卸过程繁琐、成本高、气泡排除不完全、成品品质差等问题。 本技术是通过如下技术方案予以实现的: 一种刨花板压制模具，包括圆柱形且中空的侧板，侧板外壁固接有环形的安装板，安装板外侧均匀开有若干扇形的凹槽，每个凹槽内均固接有一个连接机构，侧板底端设有一直径大于侧板的圆形的底板，底板边缘设有数量与连接机构数量相同且相互匹配的卡扣，所述侧板底端绕圆周均匀开有若干气孔。 所述连接机构包括呈垂直且同轴布置的螺母八和螺母8，螺母八焊接在安装板下方的侧板外壁，螺母8焊接在安装板开设的凹槽内壁；螺母八和螺母8内插装有转轴，转轴顶端固接有旋转把手、底端固接有一水平布置的限位板。 所述卡扣为7字形，且固接在底板顶端边缘。 所述凹槽、连接机构和卡扣均有四个。 所述安装板顶端均匀固接有若干吊环。 所述吊环有三个。 本技术的有益效果是: 与现有技术相比，本技术提供的刨花板压制模具，其具有以下优点: 1)在侧板底部边缘沿圆周均匀开设若干气孔，在刨花板压制过程中能迅速将模具内的气体排出，保证成品刨花板的质量和强度，减少废品或次品的数量，降低加工成本； 2)侧板和底板采用分体式设计，通过连接机构实现彼此相连，能实现底板的快速拆卸，即可快速进行成品脱模，有效提高了工作效率； 3)卡扣设置在底板的顶端边缘，能保证底板底面的平整性，进而保证压制过程中的平稳性，提闻广品质量； 4)采用结构简单的限位板、转轴和旋转把手即可实现快速装卸，人工劳动强度明显降低； 5)结构简单、零部件少、安装拆卸便捷、制作成本低。 【附图说明】 图1是本技术的立体结构图； 图2是本技术的俯视图； 图3是本技术的主视图； 图4是本技术处于分离状态示意图； 图中:1-侧板，2-安装板，3-卡扣，4-限位板，5-转轴，6-底板，7-气孔，8-螺母八，9-螺母8，10-吊环，11-旋转把手，12-凹槽。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述； 如图1-3所示，本技术提供的刨花板压制模具，包括圆柱形且中空的侧板1，侧板1外壁固接有环形的安装板2，安装板2外侧均匀开有若干扇形的凹槽12，每个凹槽12内均固接有一个连接机构，侧板1底端设有一直径大于侧板1的圆形的底板6，底板6边缘设有数量与连接机构数量相同且相互匹配的卡扣3，所述侧板1底端绕圆周均匀开有若干气孔7。通过气孔7即可将压制过程中的气体全部排出，保证成品刨花板的质量和强度。 所述连接机构包括呈垂直且同轴布置的螺母八8和螺母89，螺母八8焊接在安装板2下方的侧板1外壁，螺母89焊接在安装板2开设的凹槽12内壁；螺母八8和螺母89内插装有转轴5，转轴5顶端固接有旋转把手11、底端固接有一水平布置的限位板4。通过旋转把手11即可驱动转轴5旋转，转轴5即可带动限位块4发生转动，实现限位板4与卡扣3之间的连接和脱离。 所述卡扣3为7字形，且固接在底板6顶端边缘，通过卡扣7字形的3即可快速与限位板4挂接，完成底板6的安装，能节省大量的组装时间，降低人工劳动强度并提高工作效率；而卡扣3设置在底板6上端则能保证底板6底面的平整性，提高压制的平稳性，进而提闻广品品质。 为了保证连接底板6的强度和稳定性，所述凹槽12、连接机构和卡扣3均有四个。 所述安装板2顶端均匀固接有若干吊环10，可通过吊环10快速起吊运送至平压机，减少搬运时的人力和时间消耗。 为了保证吊运的稳定性，所述吊环10有三个。 使用时，通过吊钩、钢丝绳(图中未示出)连接吊环10，将整个侧板1、安装板2以及连接机构吊起，然后将底板6放置在侧板1下方，慢慢下方侧板1，侧板1下降过程中调整其位置，保证侧板1与底板6同轴，当侧板1底面与底板6顶面接触后，吊钩制动，旋转侧板1，使安装板2边缘开设的凹槽12与底板6边缘的卡扣3 —一对应，然后通过旋转把手11顺时针旋转转轴5，转轴5驱动限位板4绕转轴5转动，转动过程中，限位板4逐渐卡入卡扣3底部，直至限位板4无法旋转后制动，即完成了底板6和侧板1的连接。将刨花混合料倒入侧板1内并水平均匀摊开，再次通过吊钩将整个模具吊装入压机内，取下钢丝绳与吊钩，即可进行压制。压制完成后，逆时针旋转旋转把手11驱动转轴5逆时针旋转，限位板4与卡扣3脱离，吊起侧板1，此时底板6已脱离，均匀敲击侧板1内压制完成的刨花板，使其在重力作用下掉落，即得成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刨花板压制模具，其特征在于：包括圆柱形且中空的侧板(1)，侧板(1)外壁固接有环形的安装板(2)，安装板(2)外侧均匀开有若干扇形的凹槽(12)，每个凹槽(12)内均固接有一个连接机构，侧板(1)底端设有一直径大于侧板(1)的圆形的底板(6)，底板(6)边缘设有数量与连接机构数量相同且相互匹配的卡扣(3)，所述侧板(1)底端绕圆周均匀开有若干气孔(7)。

【技术特征摘要】
1.一种刨花板压制模具，其特征在于:包括圆柱形且中空的侧板(1)，侧板(I)外壁固接有环形的安装板(2)，安装板(2)外侧均匀开有若干扇形的凹槽(12)，每个凹槽(12)内均固接有一个连接机构，侧板(I)底端设有一直径大于侧板(I)的圆形的底板出)，底板(6)边缘设有数量与连接机构数量相同且相互匹配的卡扣(3)，所述侧板(I)底端绕圆周均匀开有若干气孔(7)。2.根据权利要求1所述的刨花板压制模具，其特征在于:所述连接机构包括呈垂直且同轴布置的螺母A (8)和螺母B (9)，螺母A (8)焊接在安装板(2)下方的侧板(I)外壁，螺母B ...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨翰，杨一森，
申请(专利权)人：绥阳兴翰轮盘制造有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52