鞭炮芯饼紧固圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞭炮芯饼紧固圈，包括一镂空的框体，所述框体为断开的圈形结构，所述框体的断开处安装有锁扣，所述锁扣包括第一连接部、第二连接部和连接扣件，所述第一连接部和第二连接部通过所述连接扣件连接，所述连接扣件为一个具有条形孔槽的条状体，第一连接部外壁上设置有第一凸起，第一凸起与第一连接部连接处的侧壁四周开设凹槽，所述第一连接部通过凹槽卡设在条形孔槽内，所述第二连接部的外壁上设置有第二凸起，所述第二凸起的形状与所述条形孔槽的形状相同且其可穿过条形孔槽，所述第二凸起与条形孔槽端头相连接的侧壁上开设有内凹的卡槽。本实用新型专利技术固定连接时操作方便，连接速度快，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
鞭炮芯饼紧固圈
本技术涉及鞭炮设备领域，具体是一种用于固定鞭炮的鞭炮芯饼紧固圈。
技术介绍
鞭炮和烟花几乎是中国传统节日、婚礼喜庆、各类庆典、庙会活动等场合的必备用品，现在的鞭炮和烟花市场发展的越来越好。在鞭炮纸质的圆筒状的芯体的制造工艺中，需经过打浆、成形和烘干等多道工序。为降低成本，烘干工序目前一般都是采用阳光来进行自然烘干，烘干时需要将若干个分散的小的芯体集合起来，用绳子捆扎起来，成为一个个盘状的芯体集盘。然而，用绳子捆扎的方式存在着费工费时，效率不高；捆扎时如果捆得稍紧，边缘部分的鞭炮芯体常会出现变形，被轧瘪等现象；捆得稍松，则容易出现芯体盘散乱、解体的问题；其三就是在捆扎时时间长了以后，容易导致操作人员的手指出现摩擦勒痕，擦伤等情况；因此，现有也有部分公司开发出橡胶材料的紧固圈，但是现有市场上的橡胶紧固圈都是采用拉钩和弹性皮带进行进行固定，采用拉钩和弹性皮带进行固定操作不够方便，连接速度慢，耗费时间长，工作效率低；同时采用现有的橡胶紧固圈因为结构上的问题一般只能做200mm以内的小圈,还不能做出200mm以上的紧固圈。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种结构简单，连接快捷，操作方便，工作效率高的鞭炮芯饼紧固圈。 本技术的技术方案是这样实现的:鞭炮芯饼紧固圈，包括一镂空的框体，所述框体为断开的圈形结构，所述框体的断开处安装有锁扣，所述锁扣包括第一连接部、第二连接部和连接扣件，所述第一连接部和第二连接部通过所述连接扣件连接；所述第一连接部和第二连接部设置在所述框体的断开处两端；所述连接扣件为一个具有条形孔槽的条状体，所述第一连接部外壁上设置有第一凸起，所述第一凸起与第一连接部连接处的侧壁四周开设凹槽，所述第一连接部通过所述凹槽卡设在所述条形孔槽内，所述第二连接部的外壁上设置有第二凸起，所述第二凸起的形状与所述条形孔槽的形状相同且其可穿过条形孔槽，所述第二凸起与条形孔槽端头相连接的侧壁上开设有内凹的卡槽。 进一步地，所述框体采用塑胶材质制成，其形状为正多边形，所述框体的每一条侧边均为扁平状，所述侧边的整体线条为内凹形弧线，其内凹的深度为0.5-3mm。 具体地，所述侧边的内壁的上下端凸出，中间部分形成圆滑的凹弧，所述凹弧内凹的深度为0.3-1_。 具体地，所述侧边的厚度为3-8臟，高度为10_15mm。 进一步地，所述框体上设置有至少三个等高的支撑脚。 具体地,连接扣件为矩形或者椭圆形。 具体地，所述条形孔槽为矩形或者椭圆形。 进一步地，所述第一连接部与第二连接部分别设置有三角形前端，且所述一连接部与第二连接部卡设在所述连接扣件上后，所述第一连接部与第二连接部的三角形前端可拼成一个相吻合的矩形。 具体地，所述第一连接部、第二连接部和连接扣件均采用塑胶材质制成。 本技术于现有技术相比其有益效果是:本技术的锁扣包括第一连接部、第二连接部和连接扣件，其中，所述第一连接部通过第一凸起固定卡设在所述连接扣件的条形孔槽内，所述第二连接部通过第二凸起可以方便快捷地卡设在所述连接扣件的条形孔槽内或者从不所述条形孔槽内拔出，操作方便，连接速度快，工作效率高；本技术中侧边的整体线条为内凹形弧线，所述侧边内壁的上下端凸出，中间部分形成圆滑的凹弧，保证了整个紧固圈的连接牢固性，同时采用此结构可以将所述紧固圈的最大直径做到200_以上。 【附图说明】 图1是本技术一种鞭炮芯饼紧固圈整体结构示意图。 图2是本技术锁扣的主视图。 图3是本技术锁扣的俯视图。 图4是本技术锁扣中第一连接部和第二连接部俯视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的具体实施案例加以说明: 如图1-图4所示，一种鞭炮芯饼紧固圈，包括一镂空的框体7，所述框体7为断开的圈形结构，所述框体7的断开处设置有锁扣。所述锁扣包括第一连接部1、第二连接部2和连接扣件3,所述第一连接部I和第二连接部2通过所述连接扣件3连接,具体地,所述第一连接部1、第二连接部2和连接扣件3均采用塑胶材质制成，具有一定的弹性，且不易变形。所述连接扣件3为一个具有条形孔槽4的条状体，本实施例中所述连接结构采用矩形体，对应地，所示条形孔槽4为一个矩形孔槽。 所述第一连接部I和第二连接部2为片状结构，在所述第一连接部I外壁上设置有第一凸起11，所述第一凸起11为一个矩形体，其与第一连接部I连接处的侧壁四周开设凹槽12，所述第一连接部I通过所述凹槽12卡设在所述条形孔槽4内，且所述第一连接件部I可以沿着所述条形孔槽4来回移动但是不会从所述条形孔槽4滑落出来，在所述条形孔槽4的一端卡设有一矩形块5，所述第一凸起11滑至所述矩形块5上就会卡在所述矩形块5上进行固定定位。在所述第二连接部2的外壁上设置有第二凸起21，所述第二凸起21的形状与所述条形孔槽4的形状相同且其可自由地穿过所述条形孔槽4，所述第二凸起21与条形孔槽4 一端端头相连接的侧壁上开设有内凹的卡槽22，当所述第二连接部2也可以自由地在所述条形孔槽4内自由滑到，当所述第二连接部2滑至所述条形孔槽4的端头时，所述卡槽22卡住所述条形孔槽4的端头进行固定。 另外，在所述第一连接部I与第二连接部2分别设置有三角形前端6，且所述一连接部I与第二连接部2卡设在所述连接扣件3的条形孔槽4内后，所述第一连接部I与第二连接部2的三角形前端3可拼成一个相吻合的矩形。使用本技术时，只需将所述第一连接部I滑至所述条形孔槽4的一端，然后将所述第二凸起穿过所述条形空槽4并滑至所述条形空槽4的另一端，所述第一连接部I和第二连接部2就连接在一起了，操作方便，连接快速，工作效率高。 具体地，所述的第一连接部I和所述第二连接部2设置在所述框体7的断开处的两端，所述第一连接部I和所述第二连接部2通过所述连接扣件3连接，所述框体7采用塑胶材质制成，其形状采用正八变形。另外，所述框体7的每一条侧边8均为扁平状，其厚度为3-8mm,高度为10_15mm。所述侧边8的整体线条为内凹形弧线，其内凹的深度为0.5_3mm。所述侧边的内壁的上下端凸出，中间部分形成圆滑的凹弧，所述凹弧内凹的深度为0.3-lmm,此结构保证了整个紧固圈的连接牢固性，同时可以将所述紧固圈的最大直径做到200mm以上。在所述框体上设置有至少三个等高的支撑脚9，所述支撑脚9使整个框体7能形成一个平面，在鞭炮芯饼放入框体7后，能方便地使整个鞭炮芯饼盘体变的平整。本技术不仅仅局限用于鞭炮固定件领域，其还可以应用于其他会利用到其他会使用到固定连接结构的行业领域。 以上所述者，仅为本技术的较佳实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，即大凡依本技术申请专利范围及技术说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
鞭炮芯饼紧固圈，包括一镂空的框体，所述框体为断开的圈形结构，其特征在于，所述框体的断开处安装有锁扣，所述锁扣包括第一连接部、第二连接部和连接扣件，所述第一连接部和第二连接部通过所述连接扣件连接；所述第一连接部和第二连接部设置在所述框体的断开处两端；所述连接扣件为一个具有条形孔槽的条状体，所述第一连接部外壁上设置有第一凸起，所述第一凸起与第一连接部连接处的侧壁四周开设凹槽，所述第一连接部通过所述凹槽卡设在所述条形孔槽内，所述第二连接部的外壁上设置有第二凸起，所述第二凸起的形状与所述条形孔槽的形状相同且其可穿过条形孔槽，所述第二凸起与条形孔槽端头相连接的侧壁上开设有内凹的卡槽。

【技术特征摘要】
1.鞭炮芯饼紧固圈，包括一镂空的框体，所述框体为断开的圈形结构，其特征在于，所述框体的断开处安装有锁扣，所述锁扣包括第一连接部、第二连接部和连接扣件，所述第一连接部和第二连接部通过所述连接扣件连接；所述第一连接部和第二连接部设置在所述框体的断开处两端；所述连接扣件为一个具有条形孔槽的条状体，所述第一连接部外壁上设置有第一凸起，所述第一凸起与第一连接部连接处的侧壁四周开设凹槽，所述第一连接部通过所述凹槽卡设在所述条形孔槽内，所述第二连接部的外壁上设置有第二凸起，所述第二凸起的形状与所述条形孔槽的形状相同且其可穿过条形孔槽，所述第二凸起与条形孔槽端头相连接的侧壁上开设有内凹的卡槽。2.如权利要求1所述的鞭炮芯饼紧固圈，其特征在于，所述框体采用塑胶材质制成，其形状为正多边形，所述框体的每一条侧边均为扁平状，所述侧边的整体线条为内凹形弧线，其内凹的深度为0.5-3mm。3.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜，
申请(专利权)人：湖南省胜一塑胶电器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43