联合收割机及其卸粮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于联合收割机的卸粮装置，所述联合收割机包括储粮装置，其特征在于，所述卸粮装置包括卸粮筒，在所述卸粮筒与所述储粮装置之间连接有一旋转斜盘结构，所述旋转斜盘结构能够受一驱动装置驱动而旋转，所述卸粮筒与所述储粮装置内分别设有螺旋输送器，所述螺旋输送器经由一在所述卸粮装置内封闭安装的万向节相连，所述卸粮装置借助于所述旋转斜盘结构的旋转能够在所述卸粮筒的出粮口靠近所述储粮装置的非卸粮位置与所述卸粮筒的出粮口远离所述储粮装置的卸粮位置之间移动。本实用新型专利技术还涉及一种具有上述卸粮装置的联合收割机。

【技术实现步骤摘要】
联合收割机及其卸粮装置
本技术大体上涉及用于农作物收割的联合收割机以及用于所述联合收割机的卸粮装置。
技术介绍
随着社会的进步以及科技的发展，越来越多的现代农业生产设备在农业生产中广泛使用。联合收割机在收割诸如小麦的农作物时可以一次性完成农作物的收割以及诸如脱粒、分离杆茎、清除杂物等的初步处理，是一种非常重要的农业生产设备。 传统的联合收割机通常包括农作物收割装置、脱粒装置、杆茎分离装置、杂物清除装置、储粮装置与卸粮装置等。例如，小麦被收割且经过脱粒装置、杆茎分离装置与杂物清除装置初步处理后可以暂时存储在储粮装置内。当储粮装置内的初步处理后的小麦将满时，操作卸粮装置与储粮装置下部的卸粮口对接，将初步处理后的小麦从联合收割机卸出到运粮车中。 在传统的联合收割机中，储粮装置与卸粮装置在未卸粮时是相互分离的。因此，它们之间的这种对接操作通常由人工完成。例如，在储粮装置下部的卸粮口设有盖板，工人需要将盖板打开，然后将卸粮装置对准卸粮口固定。这个操作过程费时费力。另外，在进行这种对接操作时需要联合收割机暂时停车，也影响了收割农作物的效率。同时，在打开盖板的过程中也有可能造成小麦颗粒的泄漏，导致浪费。 此外，在储粮装置与卸粮装置中分别设有螺旋输送器，这两个螺旋输送器在储粮装置与卸粮装置对接后经由分离式万向节连接，从而将小麦颗粒向外输出。因此，在未卸粮时，由于储粮装置与卸粮装置分离，所以二者的至少一个螺旋输送器的一端将会暴露在外。众所周知，农作物收割现场环境较为恶劣，长期使用后，螺旋输送器的暴露端部有可能提前腐蚀或磨损，造成卸粮时与万向节连接不畅，影响卸粮效率。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的技术问题，本技术旨在提出一种用于联合收割机的全封闭式自动卸粮装置，从而可以确保螺旋输送器及其相关万向节总是处于封闭的状态中，避免它们由于周围环境恶劣或频繁对接接触而造成提前磨损；可以避免卸粮时农作物颗粒的不必要的泄漏；并且，由于卸粮可以在联合收割机行进的过程中全自动操作，可以提高联合收割机的工作效率。另外，在卸粮装置操作的过程中，可以检测卸粮装置是否已处于正确的卸粮状态，避免由于万向节的连接角度过大而导致螺旋输送器无法旋转或强制驱动力造成万向节受损。 根据本技术的一个方面，提供了一种用于联合收割机的卸粮装置，所述联合收割机包括储粮装置，其特征在于，所述卸粮装置包括卸粮筒，在所述卸粮筒与所述储粮装置之间连接有一旋转斜盘结构，所述旋转斜盘结构能够受一驱动装置驱动而旋转，所述卸粮筒与所述储粮装置内分别设有螺旋输送器，所述螺旋输送器经由一在所述卸粮装置内封闭安装的万向节相连，所述卸粮装置借助于所述旋转斜盘结构的旋转能够在所述卸粮筒的出粮口靠近所述储粮装置的非卸粮位置与所述卸粮筒的出粮口远离所述储粮装置的卸粮位置之间移动。 因为万向节在所述卸粮装置内，所以任何外界不利的影响均被隔离，使得万向节使用寿命更长，同时也避免了农作物颗粒的不慎泄漏。另外，卸粮装置在其驱动装置控制下可以按照需要自动处于卸粮位置与非卸粮位置，无需再将联合收割机停机的手工操作，提高了联合收割机的工作效率。 可选地，所述卸粮装置包括固定筒，所述固定筒固定在所述储粮装置的侧壁上，所述固定筒经由所述旋转斜盘结构与所述卸粮筒相连。 可选地，所述万向节位于所述固定筒内。优选地，在所述固定筒上设置与所述万向节相对的检查口。该检查口由可取下的封盖封闭，从而方便对万向节的日常检修。 可选地，所述驱动装置为能够伸缩的液压驱动装置，所述液压驱动装置的一端能够旋转地连接至储粮装置且另一端能够旋转地连接至所述卸粮筒。 可选地，所述卸粮装置设有防止所述万向节堵塞的防堵警报装置，在所述卸粮装置处于非卸粮位置时，所述防堵警报装置防止操作者误操作所述驱动装置和/或向操作者发出提示。 可选地，所述防堵警报装置包括位于所述卸粮筒与所述储粮装置之间的位置开关和/或位于所述驱动装置的操作杆上的位置开关。优选地，所述位置开关包括磁性传感器。 可选地，所述旋转斜盘结构包括位于所述固定筒上的凸缘、位于所述卸粮筒上的凸缘、以及在所述两个凸缘之间能够旋转地扣合的压盘结构。 可选地，所述压盘结构相对于所述储粮装置的侧壁倾斜设置。 可选地，在所述卸粮装置与所述储粮装置之间设置限位缆索，防止所述卸粮筒在所述卸粮位置抖动。 根据本技术的另一个方面，还提供了一种联合收割机，其包括储粮装置以及上述卸粮装置。 【附图说明】 从后述的详细说明并结合下面的附图将能更全面地理解本技术的前述及其它方面。需要指出的是，各附图的比例出于清楚说明的目的有可能不一样，但这并不会影响对本技术的理解。在附图中: 图1A示意性示出了根据本技术的联合收割机的局部立体图，其中，联合收割机设有根据本技术的一个实施例的卸粮装置，该卸粮装置处于卸粮位置； 图1B示意性示出了如图1A所示的联合收割机的局部立体图，其中，卸粮装置处于非卸粮位置； 图2示意性示出了根据本技术的实施例的卸粮装置的旋转斜盘结构的分解图； 图3示意性示出了根据本技术的实施例的卸粮装置的卸粮筒的剖视图； 图4示意性示出了从车头方向看过去的处于非卸粮位置的本技术的卸粮装置的不意图； 图5示意性示出了在根据本技术的联合收割机的储粮装置与卸粮装置中采用的万向节； 图6示意性示出了安装有位置传感器的卸粮筒的立体图；以及 图7示意性示出了根据本技术的卸粮报警装置的电路图，其中采用了如图6所示的位置传感器。 【具体实施方式】 在本申请的各附图中，结构相同或功能相似的特征由相同的附图标记表示。 为了清楚起见，图1A和IB分别示意性示出了根据本技术的联合收割机的仅一部分的立体图。在此，联合收割机用于收割诸如小麦的农作物并在收割时对农作物进行诸如脱粒、分离杆茎、清除杂物等的初步加工处理。 联合收割机大体上包括用于行走的车体I以及位于车体I前方的收割台(未示出)、与收割台相连的供料装置(未示出)、脱粒分离装置、杆茎分离装置、杂物清除装置、储粮装置10以及与所述储粮装置10选择性相连的卸粮装置20。车体I主要用于带动联合收割机行走并用作为承载上述相关装置的载体。此外，收割台、与收割台相连的供料装置、脱粒分离装置、杆茎分离装置、杂物清除装置以及储粮装置的具体构造可以参看相关现有技术，因而在本申请文件中对它们不再冗述。 在卸粮装置20与车体I之间设有液压驱动装置40。在液压驱动装置40的作用下，卸粮装置20可以在如图1A所示的卸粮位置与如图1B所示的非卸粮位置之间移动。 根据本技术的一个实施例，卸粮装置20包括卸粮筒20a、在储粮装置10上固定安装的固定筒20b以及卸粮筒20a与固定筒20b之间的旋转斜盘结构。例如，该旋转斜盘结构包括位于卸粮筒20a —端的凸缘22、位于固定筒20b —端的凸缘23、可以与这两个凸缘22和23同时可以旋转地配合的中空压盘24以及用于减少它们之间的摩擦从而实现顺畅的相对转动的中间垫片25。 这样，卸粮筒20a的凸缘22与固定筒20b的凸缘23经由压盘24可以自由旋转地扣合在一起。压盘24与凸缘22、23之间的具体扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于联合收割机的卸粮装置，所述联合收割机包括储粮装置，其特征在于，所述卸粮装置包括卸粮筒，在所述卸粮筒与所述储粮装置之间连接有一旋转斜盘结构，所述旋转斜盘结构能够受一驱动装置驱动而旋转，所述卸粮筒与所述储粮装置内分别设有螺旋输送器，所述螺旋输送器经由一在所述卸粮装置内封闭安装的万向节相连，所述卸粮装置借助于所述旋转斜盘结构的旋转能够在所述卸粮筒的出粮口靠近所述储粮装置的非卸粮位置与所述卸粮筒的出粮口远离所述储粮装置的卸粮位置之间移动。

【技术特征摘要】
1.一种用于联合收割机的卸粮装置，所述联合收割机包括储粮装置，其特征在于，所述卸粮装置包括卸粮筒，在所述卸粮筒与所述储粮装置之间连接有一旋转斜盘结构，所述旋转斜盘结构能够受一驱动装置驱动而旋转，所述卸粮筒与所述储粮装置内分别设有螺旋输送器，所述螺旋输送器经由一在所述卸粮装置内封闭安装的万向节相连，所述卸粮装置借助于所述旋转斜盘结构的旋转能够在所述卸粮筒的出粮口靠近所述储粮装置的非卸粮位置与所述卸粮筒的出粮口远离所述储粮装置的卸粮位置之间移动。2.根据权利要求1所述的卸粮装置，其特征在于，所述卸粮装置包括固定筒，所述固定筒固定在所述储粮装置的侧壁上，所述固定筒经由所述旋转斜盘结构与所述卸粮筒相连。3.根据权利要求2所述的卸粮装置，其特征在于，所述万向节位于所述固定筒内。4.根据权利要求1至3任一所述的卸粮装置，其特征在于，所述驱动装置为能够伸缩的液压驱动装置，所述液压驱动装置的一端能够旋转地连接至储粮装置且另一端能够旋转地连接至所述卸粮筒。5.根据权利要求1至3任...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·比尔默尔，赵一海，张曦，刘贵强，
申请(专利权)人：山东科乐收金亿农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37