秸秆颗粒成型机模具制造技术

本实用新型专利技术涉及生产加工领域，具体而言，涉及一种秸秆颗粒成型机模具。其包括磨盘和出料模具；磨盘包括上模和下模；上模和下模均为圆环状；上模的一侧设置有多个上出料槽，对应每一个上出料槽均在下模的一侧设置有下出料槽；出料模具穿过上出料槽和下出料槽形成的空间，从圆环内和圆环外伸出。本实用新型专利技术秸秆颗粒成型机模具，将磨盘设置为上模和下模两部分，上模和下模上均设置多个出料槽，各个出料模具分别通过出料槽伸出，在出料模具损坏时，只需拆下损坏的出料模具对其单独维修即可。这样的设置，使得秸秆颗粒成型机操作简单，维修方便简单，生产成本也进一步降低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及生产加工领域，具体而言，涉及一种秸秆颗粒成型机模具。其包括磨盘和出料模具；磨盘包括上模和下模；上模和下模均为圆环状；上模的一侧设置有多个上出料槽，对应每一个上出料槽均在下模的一侧设置有下出料槽；出料模具穿过上出料槽和下出料槽形成的空间，从圆环内和圆环外伸出。本技术秸秆颗粒成型机模具，将磨盘设置为上模和下模两部分，上模和下模上均设置多个出料槽，各个出料模具分别通过出料槽伸出，在出料模具损坏时，只需拆下损坏的出料模具对其单独维修即可。这样的设置，使得秸秆颗粒成型机操作简单，维修方便简单，生产成本也进一步降低。【专利说明】秸秆颗粒成型机模具
本技术涉及生产加工领域，具体而言，涉及一种秸杆颗粒成型机模具。
技术介绍
生物质挤压成型机用于将废弃的农、林植物残体压缩成密度较大的饲料、燃料，便于运输和储运。现有的挤压成型机模具中，有的是有整体胚料加工而成，有的是由上、下摸盖与模块连接构成，在实际使用过程中，由于长期受到挤压磨损，挤压成型机的模具需要经常维修与更换，现有技术下需要将模具整体或成套模块拆卸下来进行维修货更换，操作过程繁琐。维修费用大,增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种秸杆颗粒成型机模具，以解决上述的问题。 在本技术的实施例中提供了一种秸杆颗粒成型机模具，包括磨盘和出料模亘.N 9 磨盘包括上模和下模； 上模和下模均为圆环状； 上模的一侧设置有多个上出料槽，对应每一个上出料槽均在下模的一侧设置有下出料槽； 出料模具穿过上出料槽和下出料槽形成的空间，从圆环内和圆环外伸出。 进一步的，下模设置有下出料槽的一侧设置有加热装置，用于给下模加温。 进一步的，下模设置有下出料槽的一侧设置有加热槽； 加热槽为圆环状，其与下模同心； 加热槽的深度大与下出料槽的深度。 进一步的，上模上设置有多个稳钉孔，用于使用稳钉固定出料模具。 进一步的，出料模具内设置有多个模型孔，用于调整出料的形状和大小。 进一步的，上模与下模通过螺钉连接。 进一步的，各出料模具之间的周向距离小于出料模具的最大内径。 进一步的，磨盘的材料为钢，出料模具的材料为合金。 本技术秸杆颗粒成型机模具，将磨盘设置为上模和下模两部分，上模和下模上均设置多个出料槽，各个出料模具分别通过出料槽伸出，在出料模具损坏时，只需拆下损坏的出料模具对其单独维修即可。这样的设置，使得秸杆颗粒成型机操作简单，维修方便简单，生产成本也进一步降低。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术结构示意图； 图2为本技术上模结构示意图； 图3为本技术下模结构示意图； 图4为本技术出料模具结构示意图； 图5为本技术出料模具另一种结构示意图。 图中，1:上模；2:出料模具；3:下模；4:螺钉孔；5:上出料槽；6:稳钉孔；7:下出料槽；8:加热槽；9:模型孔。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。 在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 如附图所示，本技术提供了秸杆颗粒成型机模具，包括磨盘和出料模具2 ； 磨盘包括上模I和下模3 ； 上模I和下模3均为圆环状； 上模I的一侧设置有多个上出料槽5，对应每一个上出料槽5均在下模3的一侧设置有下出料槽7 ; 出料模具2穿过上出料槽5和下出料槽7形成的空间，从圆环内和圆环外伸出。 传统的磨盘和压辊，在碾压原料的同时，也和磨盘产生摩擦，增加阻力，且用电较高,对磨盘、压辊磨损严重,生产成本增加。本技术中,将磨盘分为上模I和下模3两部分，使其能够便于拆分，再将出料模具2设置在上模I和下模3之间，向内伸出0.5cm，这样就可以起到保护磨盘。在压辊摩擦磨盘时因其只能接触到出料模具2而只会摩擦到出料模具2，无法对磨盘造成磨损，在出料模具2磨损时，只需将磨损的出料模具2单独进行修理调整，即向内调整，保持出料模具2向内伸出0.5cm。 进一步的，下模3设置有下出料槽7的一侧设置有加热装置，用于给下模3加温。 加热装置为O型不锈钢电热管。冬天生产原料和设备温度低，不易成型，通过O型不锈钢电热管的加热装置给磨盘和出料磨具加温，可以使原料变软，从而更容易变型，降低压强，进一步降低了驱动消耗，节省动力和设备齿轮磨损，提高了成型率，降低了废品率，力口热容易成型的同时，还可以给原料进行适当炭化、干燥，提高成品热值。 进一步的，下模3设置有下出料槽7的一侧设置有加热槽8 ； 加热槽8为圆环状，其与下模3同心； 加热槽8的深度大与下出料槽7的深度。 通过加热槽8对出料模具2内的料进行加热，由于加热槽8设置为圆环状，因此对材料模具的料进行加热时能够更加均匀充分。 加热槽8的深度与下出料槽7的深度相比，加热槽8的深度一定要大于下出料槽7的深度，这样才能在出料模具2安装在下出料槽7内时，加热槽8不会被出料模具2分割成多个部分，才能保证加热槽8的各个部分都能同时进行加热。 进一步的，上模I上设置有多个稳钉孔6，用于使用稳钉固定出料模具2。 在稳钉孔6内设置稳钉，将上模I和下模3通过稳钉进行定位。 通过在螺钉孔4内穿过螺钉，将上模I和下模3固定在一起。 进一步的，出料模具2内设置有多个模型孔9，用于调整出料的形状和大小。 可根据生产的成品的用途，将出料模具2内的模型孔9设置为多种形状，如方形，如圆形等，出料模具2的外形也可以设置为多种形状，如方形、圆形灯，还可以设置为单个或者多个，直径也可以根据用途进行调整等；还可以增加或缩短出料模具2的长短，生产不同密度的产品，秸杆饲料需要密度小些，生物质燃料密度需要大些。也就是说，可以更换不同的出料模具2，以便生产不同直径、形状的颗粒，以适应不同的需要。 根据燃料特性，调整出料模具2长短，使产品密度达到统一标准，如原料为秸杆等软性原料，增加出料模具2长度，增加压强达到成型工艺，原料为木质数较多的锯末、树枝屑等，缩短成型模具的长度达到成型工艺要求。 根据锅炉的特性大小，调整产品的规格，大型锅炉、汽化炉可用直径2.5cm的块状原料，小型锅炉、汽化炉可用直径0.8cm颗粒状原料。 通过调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆颗粒成型机模具，其特征在于，包括磨盘和出料模具；所述磨盘包括上模和下模；所述上模和所述下模均为圆环状；所述上模的一侧设置有多个上出料槽，对应每一个所述上出料槽均在所述下模的一侧设置有下出料槽；所述出料模具穿过所述上出料槽和所述下出料槽形成的空间，从圆环内和圆环外伸出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张成，
申请(专利权)人：沈阳恒远新能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21