一种用于滚筒输送的侧板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于滚筒输送的侧板，包括立侧板、位于立侧板上端的上侧板和位于所述立侧板下端的下侧板，所述立侧板设有两排安装孔，分别为位于上方的第一安装孔和位于下方的第二安装孔；相邻两个第一安装孔之间的孔间距为10-60mm；相邻两个第二安装孔之间的孔间距为5-40mm；所述上侧板上设有用于安装护栏的第三安装孔，所述下侧板上设有用于连接支腿的第四安装孔。可实现滚筒或回程辊位置的较小调整，适应多种不同直径的滚筒，不必重新打孔或重做侧板，减少了侧板结构类型，适应性好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种用于滚筒输送的侧板，包括立侧板、位于立侧板上端的上侧板和位于所述立侧板下端的下侧板，所述立侧板设有两排安装孔，分别为位于上方的第一安装孔和位于下方的第二安装孔；相邻两个第一安装孔之间的孔间距为10-60mm；相邻两个第二安装孔之间的孔间距为5-40mm；所述上侧板上设有用于安装护栏的第三安装孔，所述下侧板上设有用于连接支腿的第四安装孔。可实现滚筒或回程辊位置的较小调整，适应多种不同直径的滚筒，不必重新打孔或重做侧板，减少了侧板结构类型，适应性好。【专利说明】 一种用于滚筒输送的侧板
本技术属于输送设备领域，具体涉及一种用于滚筒输送的侧板。
技术介绍
滚筒输送是常用的一种输送设备，以传动来分，可分为动力滚筒线和无动力滚筒线。滚筒线的安装、维护、改造，受其两输送侧板的结构形式的影响。 目前常见的滚筒输送线，滚筒侧板存在以下不足: 1、侧板上的滚筒安装孔，其中心距一般是根据滚筒大小和滚筒的中心距而定，并没有预留多余的调整孔来调整滚筒的间隙和位置。而且这些孔往往只适用于单一直径的滚筒，若更换别的直径的滚筒，需在侧板上重新打孔或重做侧板。 2、如果是用皮带驱动的动力滚筒，回程辊的安装孔数量和位置都已定，不具备调整功能。 3、动力滚筒和无动力滚筒，对应的侧板孔位不一样，致侧板结构类型多样，通用性差。特别是根据生产需要，需将无动力滚筒线改造成动力滚筒线时，生产线需要改造。 4、动力滚筒设备通常用齿轮链条、0型圈方式传动。带齿轮链条传动滚筒设备维修不方便。如果更换滚筒需要拆侧板、链条等整线拆掉才能更换。用0型圈传动。因0型圈制造时公差大、传动力不均匀。0型圈容易断，所以侧板结构关系到质量及维护方便。 5、滚筒、回程辊等零部件的安装螺钉，电气线露在侧板外侧，影响设备外形的美观。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于滚筒输送的侧板，可实现滚筒或回程辊位置的较小调整，适应多种不同直径的滚筒，不必重新打孔或重做侧板，减少了侧板结构类型，适应性好。 本技术是这样实现的: 一种用于滚筒输送的侧板，所述侧板包括立侧板、位于立侧板上端的上侧板和位于所述立侧板下端的下侧板，所述立侧板设有两排安装孔，分别为位于上方的第一安装孔和位于下方的第二安装孔；相邻两个第一安装孔之间的孔间距为10-60皿；相邻两个第二安装孔之间的孔间距为5-40！^ ；所述上侧板上设有用于安装护栏的第三安装孔，所述下侧板上设有用于连接支腿的第四安装孔。 其中，所述第一安装孔用于安装滚筒等。 其中，所述第二安装孔用于安装回程辊、张紧辊和电机安装板等。 优选地，所述上侧板上设有一排第三安装孔，相邻两个第三安装孔之间的孔间距为10-60臟。 优选地，相邻两个第三安装孔之间的孔间距为20-40！^。 优选地，所述下侧板上设有一排第四安装孔，相邻两个第四安装孔之间的孔间距为10-60臟。 优选地，相邻两个第四安装孔之间的孔间距为20-40！^。 优选地，相邻两个第一安装孔之间的孔间距为20-40臟。 优选地，相邻两个第二安装孔之间的孔间距为10-25臟。 优选地，还包括盖板，所述盖板为塑件，所述盖板的两端设有卡扣，两端的卡扣分别与上侧板远离立侧板的安装面的一端和下侧板远离立侧板的安装面的一端相卡合。 [0021〕 所述安装面是指侧板安装使用时，立侧板上靠近滚筒的一侧。 优选地，所述上侧板远离立侧板的安装面的一端朝下侧板延伸，形成第一突起；所述下侧板远离立侧板的安装面的一端朝向上侧板延伸，形成第二突起；所述第一突起和第二突起分别与盖板两端的卡扣型配合。 优选地，所述卡扣的前段设有导向结构，所述卡扣的前端内侧为尖钩结构。 本技术的有益效果: 1、由于立侧板上的孔位比较密集，可实现滚筒或回程辊位置的较小调整，可适应多种不同直径的滚筒，只需选择合适间距的安装孔就可以，不必重新打孔或重做侧板，减少了侧板结构类型，适应性好； 2、侧板可实现模块化设计和组装； 3、侧板设计结构应用于动力滚筒线时采用磨擦皮带进行传动，方便拆卸及维护； 5、本侧板结构既可以用于动力滚筒线，又可以用于无动力滚筒线(用于无动力滚筒线时，只用到侧板上的滚筒安装孔)，通用性强，大大降低了旧滚筒线改造成本，减少浪费； 6、上侧板上的孔位可固定护栏，防止产品掉落； 7、盖板隐藏了立侧板上的安装螺钉和电气线，且颜色可与侧板的搭配，这样使得滚筒线外形整洁、美观大方。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的侧板的侧视图； 图2为本技术的侧板的各部件分解示意图； 图3为本技术的侧板用于滚筒线时的安装示意图； 图4为本技术的侧板用于滚筒线时的安装侧视图； 图5为盖板的侧视图。 【具体实施方式】 下面参照附图，结合具体的实施例对本技术做进一步的描述，以更好地理解本技术。 参照图1-5，本技术提供了一种用于滚筒输送的侧板，所述侧板包括立侧板10、位于立侧板10上端的上侧板20和位于所述立侧板10下端的下侧板30，立侧板10、上侧板20和下侧板30形成近似“0”形的形状。 所述立侧板20设有两排安装孔，分别为位于上方的第一安装孔11和位于下方的第二安装孔12 ；相邻两个第一安装孔11之间的孔间距为相邻两个第二安装孔12之间的孔间距为15臟。 参照图3和图4，第一安装孔11用于安装滚筒40和传送带护罩50等，第二安装孔用于安装回程辊60、张紧辊和电机安装板等，传送带70穿于回程辊60和滚筒40之间，驱动滚筒转动。 由于立侧板10的第一安装孔11比较密集，可实现滚筒位置的较小调整。如需更换不同直径的滚筒，只需选择合适间距的安装孔就可以，不必重新打孔或重做侧板，适用性、通用性强，极有利于输送线的安装、改造和设计时间，减少浪费。第二安装孔12密集可实现回程辊位置的较小调整。立侧板10、上侧板20和下侧板30形成近似“0”形的形状，“0”形的内侧可走电线缆。 参照图1-4，所述上侧板20上设有一排用于安装护栏80的第三安装孔21，相邻两个第三安装孔之间的孔间距为 参照图1-4，所述下侧板30上设有一排用于连接支腿的第四安装孔31，相邻两个第四安装孔之间的孔间距为 参照图3-5，还包括盖板90，盖板90为塑件。盖板90截面整体呈0型，两端有卡扣91。所述上侧板20远离立侧板10的安装面的一端朝下侧板延伸，形成第一突起22 ；所述下侧板30远离立侧板10的安装面的一端朝向上侧板延伸，形成第二突起32 ；盖板90两端的卡扣91分别与第一突起22和第二突起32相卡合。 卡扣91的前端有导向结构92，在扣进侧板内侧的过程中，辅导卡扣91缩窄，以扣进第一突起22和第二突起32内。 卡扣91的前端内侧为尖钩结构93，一旦扣进第一突起22和第二突起32内，导向结构91不再起作用，而卡扣的尖钩结构93，则由于塑件的弹性，迅速钩紧、卡住第一突起22和第二突起32。盖板面略呈圆弧状，使结构有更合理的回弹性，有利于扣紧卡稳。盖板面分布有数条长度方向的突肋94，使结构具有良好弹性的同时又不失强度。盖板90的颜色与立侧板10、上侧板20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于滚筒输送的侧板，其特征在于，所述侧板包括立侧板、位于立侧板上端的上侧板和位于所述立侧板下端的下侧板，所述立侧板设有两排安装孔，分别为位于上方的第一安装孔和位于下方的第二安装孔；相邻两个第一安装孔之间的孔间距为10‑60mm；相邻两个第二安装孔之间的孔间距为5‑40mm；所述上侧板上设有用于安装护栏的第三安装孔，所述下侧板上设有用于连接支腿的第四安装孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淑香，
申请(专利权)人：广州市富尔菱自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44