利于安全转动的螺旋锻压机制造技术

本发明专利技术涉及橡胶加工领域，公开了一种利于安全转动的螺旋锻压机。所述利于安全转动的螺旋锻压机，其特征在于，包括：下模板（1），位于下模板（1）上的机身（2），设置在机身（2）上的螺母（3），与螺母（3）配合的螺杆（4），螺杆（4）下端连接上模板（5），螺杆（4）上端连接螺杆头（6）和用于转动螺杆头（6）的转动部件（7）；所述转动部件（7）包括嵌头（7a）和圆柱形的手柄（7b），螺杆头（6）中部设有用于插入嵌头（7a）的过孔（6a）。通过螺杆头的过孔全包围约束转动部件的嵌头，从而使转动部件在锻压过程中不易脱落螺杆头，提高了生产安全性，同时消除了影响锻压进度的不利因素，确保了锻压进度，提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及橡胶加工领域，公开了一种利于安全转动的螺旋锻压机。所述利于安全转动的螺旋锻压机，其特征在于，包括：下模板（1），位于下模板（1）上的机身（2），设置在机身（2）上的螺母（3），与螺母（3）配合的螺杆（4），螺杆（4）下端连接上模板（5），螺杆（4）上端连接螺杆头（6）和用于转动螺杆头（6）的转动部件（7）；所述转动部件（7）包括嵌头（7a）和圆柱形的手柄（7b），螺杆头（6）中部设有用于插入嵌头（7a）的过孔（6a）。通过螺杆头的过孔全包围约束转动部件的嵌头，从而使转动部件在锻压过程中不易脱落螺杆头，提高了生产安全性，同时消除了影响锻压进度的不利因素，确保了锻压进度，提升了加工效率。【专利说明】利于安全转动的螺旋锻压机
本专利技术涉及橡胶加工领域，具体地，涉及一种利于安全转动的螺旋锻压机。
技术介绍
螺旋压力机是现代橡胶加工业中一种重要的加工设备，其功能主要是利用螺杆和螺母作为转动机构，通过旋转螺杆使连接在螺杆下端的上模板上下往复运动，对位于上模板和下模板之间的橡胶制品进行锻压，从而改变橡胶制品的塑性，形成需要的产品外观。 橡胶制品的简易锻压一般采用扳手夹紧形状为正方形柱体的螺杆头，然后转动螺杆头，旋转与螺杆头连接的螺杆，进而驱动螺杆下端的上模板向下对橡胶制品进行锻压。但是在锻压过程中，由于扳手头对螺杆头的约束有限，两者之间的配合并不稳定，容易发生脱落问题，可能会对加工人员带来一定的安全隐患，同时还可能减缓锻压进度，影响加工效率。 针对上述目前锻压过程中扳手头与螺杆头配合不稳定的问题，需要提供一种利于安全转动的螺旋锻压机，其在简易锻压时使转动部件不易脱落螺杆头，提高生产安全性，并确保锻压进度，提升加工效率。
技术实现思路
针对前述目前锻压过程中扳手头与螺杆头配合不稳定的问题，本专利技术提供一种利于安全转动的螺旋锻压机，其在简易锻压时转动部件不易脱落螺杆头，提高了生产安全性，并确保了锻压进度，提升了加工效率。 本专利技术采用的技术方案，提供一种利于安全转动的螺旋锻压机，其特征在于，包括:下模板，位于下模板上的机身，设置在机身上的螺母，与螺母配合的螺杆，螺杆下端连接上模板，螺杆上端连接螺杆头和用于转动螺杆头的转动部件；所述转动部件包括嵌头和圆柱形的手柄，螺杆头中部设有用于插入嵌头的过孔。通过螺杆头的过孔全包围约束转动部件的嵌头，从而使转动部件在锻压过程中不易脱落螺杆头，提高了加工安全性，同时消除了影响锻压进度的不利因素，确保了锻压进度，提升了加工效率。 具体的，所述螺杆头的过孔为锥台空腔结构，过孔口径沿所述嵌头插入方向逐渐减小。所述锥台空腔结构的锥度为不小于0.21的实数。所述螺杆头的过孔具有一定的锥度，可适当调整转动部件的手柄高度，适应高低不同的加工人员使用。 具体的，所述螺杆头的过孔截面包括圆形、菱形、长方形和正多边形中的任一一种。 具体的，所述转动部件的嵌头为柱体结构，柱体截面的形状与所述过孔截面相同。 综上，采用本专利技术所提供的利于安全转动的螺旋锻压机，在简易锻压时，将转动部件的嵌头插入螺杆头的过孔，通过螺杆头的过孔全包围约束转动部件的嵌头，提高嵌头与螺杆头的配合稳定性。从而使转动部件在锻压过程中不易脱落螺杆头，提高了加工安全性，同时消除了影响锻压进度的不利因素，确保了锻压进度，提升了加工效率。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本专利技术的第一种利于安全转动的螺旋锻压机结构图。 图2是本专利技术的螺杆头的过孔截面示意图。 图3是本专利技术的第二种利于安全转动的螺旋锻压机结构图。 上述附图中:1、下模板2、机身3、螺母4、螺杆5、上模板6、螺杆头6a、过孔7、转动部件7a、嵌头7b、手柄。 【具体实施方式】 以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本专利技术提供的利于安全转动的螺旋锻压机。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。 本文中描述的各种技术可以用于但不限于橡胶锻压加工领域，还可以用于其它类似领域。 本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示:单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。 本文中术语“锥度”是指锥体的底面直径与锥体高度之比，或者锥台的底面与顶面的直径之差与锥台高度的比值，虽然所述锥度与锥体截面的顶角或者锥台截面的虚拟顶角不一样，但是可通过三角函数换算，换算公式如下: Θ λ=2 tan -2 式中，λ为锥体或锥台的锥度，Θ为锥体截面的顶角或者锥台截面的虚拟顶角。 实施例一，图1示出了本专利技术的第一种利于安全转动的螺旋锻压机结构图，图2示出了螺杆头的过孔截面示意图。所述利于安全转动的螺旋锻压机，其特征在于，包括:下模板1，位于下模板I上的机身2，设置在机身2上的螺母3，与螺母3配合的螺杆4，螺杆4下端连接上模板5，螺杆4上端连接螺杆头6和用于转动螺杆头6的转动部件7 ;所述转动部件7包括嵌头7a和圆柱形的手柄7b,螺杆头6中部设有用于插入嵌头7a配合的过孔6a。在橡胶简易锻压时，将转动部件7的嵌头7a插入螺杆头6的过孔6a，然后扳动转动部件7的手柄7b，根据嵌头7a和手柄7b的力矩原理使螺杆头6转动，旋转螺杆4并驱动螺杆4下端的上模板5向下对橡胶制品进行锻压。由于螺杆头6的过孔6a对转动部件7的嵌头7a具有全包围的约束作用，提高了嵌头7a与螺杆头6的配合稳定性。从而使转动部件7在锻压过程中不易脱落螺杆头6，提高了生产安全性，同时消除了影响锻压进度的不利因素，确保了锻压进度，提升了加工效率。 具体的，所述螺杆头6的过孔6a为锥台空腔结构，过孔6 口径沿所述嵌头7a插入方向逐渐减小。所述锥台空腔的锥度为不小于0.21的实数。所述螺杆头6的过孔6a为具有较小锥度的锥台空腔结构，用于适当调节转动部件的手柄7a的作用高度，使高低不同的加工人员在合适的高度扳动转动部件7，有助于省力。所述锥度的值越小，转动部件7的手柄作用高度的可调范围越小，作为优化的，如图2所示本实施例中锥台空腔的锥度为0.21，根据锥度计算公式获得锥台空腔截面的对应虚拟顶角Θ为12度，所述转动部件7的手柄长度为1.5米，则根据三角公式可得到转动部件7手柄的可调范围为±0.15米，适合大部分身高的加工人员在合适的位置扳动转动部件7。 具体的，所述螺杆头6的过孔6a截面为圆形。所述转动部件7的嵌头为柱体结构，柱体截面的形状与所述过孔6a截面相同，也为圆形。在本实施例中，所述转动部件7中嵌头7a的截面形状与螺杆头6的过孔6a截面同为圆形，在锻压过程中可使嵌头7a与过孔6a之间的相互损伤最小化。 上述提供的利于安全转动的螺旋锻压机，在简易锻压时，将转动部件的嵌头插入螺杆头的过孔，通过螺杆头的过孔对转动部件的嵌头全面约束本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利于安全转动的螺旋锻压机，其特征在于，包括：下模板(1)，位于下模板(1)上的机身(2)，设置在机身(2)上的螺母(3)，与螺母(3)配合的螺杆(4)，螺杆(4)下端连接上模板(5)，螺杆(4)上端连接螺杆头(6)和用于转动螺杆头(6)的转动部件(7)；所述转动部件(7)包括嵌头(7a)和圆柱形的手柄(7b)，螺杆头(6)中部设有用于插入嵌头(7a)的过孔(6a)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿，徐竹，
申请(专利权)人：四川氟迪新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51