用于同步锻压的双螺旋压制设备制造技术

本发明专利技术涉及橡胶加工领域，公开了一种用于同步锻压的双螺旋压制设备。所述用于同步锻压的双螺旋压制设备，其特征在于，包括：下模板（1），位于下模板（1）上的机身(2)，设置在机身(2)上的两套相同的螺旋压制部件(9)；所述螺旋压制部件(9)包括螺母(3)，与螺母(3)配合的螺杆(4)，螺杆（4）上端连接螺杆头（6）和套在螺杆头（6）上的圆形齿轮（8）；所述两套螺旋压制部件（9）上的圆形齿轮（8）的轮齿（8b）相互配合。在大面积锻压时，通过两个圆形齿轮的轮齿的相互配合作用，使两套螺旋压制部件上的螺杆同时向下旋转，从而下模板向下对锻压产品产生的压力均衡，确保了产品的锻压质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及橡胶加工领域，公开了一种用于同步锻压的双螺旋压制设备。所述用于同步锻压的双螺旋压制设备，其特征在于，包括：下模板（1），位于下模板（1）上的机身(2)，设置在机身(2)上的两套相同的螺旋压制部件(9)；所述螺旋压制部件(9)包括螺母(3)，与螺母(3)配合的螺杆(4)，螺杆（4）上端连接螺杆头（6）和套在螺杆头（6）上的圆形齿轮（8）；所述两套螺旋压制部件（9）上的圆形齿轮（8）的轮齿（8b）相互配合。在大面积锻压时，通过两个圆形齿轮的轮齿的相互配合作用，使两套螺旋压制部件上的螺杆同时向下旋转，从而下模板向下对锻压产品产生的压力均衡，确保了产品的锻压质量。【专利说明】用于同步锻压的双螺旋压制设备
本专利技术涉及橡胶加工领域，具体地，涉及一种用于同步锻压的双螺旋压制设备。
技术介绍
螺旋压力机是现代橡胶加工业中一种重要的加工设备，其功能主要是利用螺杆和螺母作为转动机构，通过旋转螺杆使连接在螺杆下端的上模板上下往复运动，对位于上模板和下模板之间的橡胶制品进行锻压，从而改变橡胶制品的塑性，形成需要的产品外观。 当需要大面积锻压产品时，一般采用双螺旋压力结构，通过转动部件分别转动两套螺旋压制部件上的螺杆头，旋转相应的螺杆，进而驱动螺杆下端的上模板向下对橡胶制品锻压。但是在锻压过程中，两套螺旋压制部件上的螺杆可能因作用在转动部件的作用力不同等因素出现不同步旋转现象，进而使得螺杆下端的下模板向下作用力大小不同，最终使得锻压产品的压力分布不均，影响产品锻压质量。 针对上述目前大面积锻压时锻压压力可能分布不均的问题，需要提供一种用于同步锻压的双螺旋压制设备，其在大面积锻压时使两套螺旋压制部件上的螺杆同步旋转，均衡下模板向下对锻压产品产生的压力，确保产品的锻压质量。
技术实现思路
针对前述目前大面积锻压时锻压压力可能分布不均的问题，本专利技术提供一种用于同步锻压的双螺旋压制设备，其在大面积锻压时两套螺旋压制部件上的螺杆同步旋转，从而使下模板向下对锻压产品产生的压力更加均衡，确保了产品的锻压质量。 本专利技术采用的技术方案，提供一种用于同步锻压的双螺旋压制设备，其特征在于，包括:下模板，位于下模板上的机身，设置在机身上的两套相同的螺旋压制部件；所述螺旋压制部件包括螺母，与螺母配合的螺杆，螺杆上端连接螺杆头和套在螺杆头上的圆形齿轮；所述两套螺旋压制部件上的圆形齿轮的轮齿相互配合。由于两个圆形齿轮的轮齿相互配合，其中一套螺旋压制部件上的螺杆头转动时，另一套螺旋压制部件上的螺杆头也将同步转动，从而使两套螺旋压制部件上的螺杆同时向下旋转，使下模板向下对锻压产品产生的压力均衡，确保了产品的锻压质量。 具体的，所述圆形齿轮中部设有与所述螺杆头配合的过孔。所述圆形齿轮的过孔截面包括菱形、长方形和正多边形中的任一一种。所述圆形齿轮的过孔用于配合螺杆头，使螺杆头和圆形齿轮同步转动。 具体的，两套螺旋压制部件的螺杆下端连接同一个上模板；所述上模板为长方形锥台，长方形锥台设有与两套螺旋压制部件的螺杆下端分别配合的盲孔结构，所述盲孔结构在上模板的上表面开口。所述盲孔结构用于勾住上模板，使上模板在悬空时不下掉。 具体的，所述盲孔结构为圆锥台空腔结构，圆锥台的口径沿从上到下方向逐渐增大；或者，所述盲孔结构包括上部圆柱空腔和下部圆柱空腔，下部圆柱空腔的直径大于上部圆柱空腔的直径。 综上，采用本专利技术所提供的用于同步锻压的双螺旋压制设备，在大面积锻压时，通过两个圆形齿轮的轮齿的相互配合作用，使两套螺旋压制部件上的螺杆同时向下旋转，从而使下模板向下对锻压产品产生的压力均衡，确保了产品的锻压质量。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本专利技术的第一种用于同步锻压的双螺旋压制设备结构图。 图2是本专利技术的第一种用于同步锻压的双螺旋压制设备中圆形齿轮的平面图。 图3是本专利技术的第一种用于同步锻压的双螺旋压制设备中上模板的横截面图。 图4是本专利技术的第二种用于同步锻压的双螺旋压制设备中圆形齿轮的平面图。 图5是本专利技术的第二种用于同步锻压的双螺旋压制设备中上模板的横截面图。 上述附图中:1、下模板2、机身3、螺母4、螺杆5、上模板6、螺杆头7、转动部件8、圆形齿轮8a、圆形齿轮的过孔8b、圆形齿轮的轮齿9、螺旋压制部件。 【具体实施方式】 以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本专利技术提供的用于同步锻压的双螺旋压制设备。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。 本文中描述的各种技术可以用于但不限于橡胶锻压加工领域，还可以用于其它类似领域。 本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示:单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，另外，本文中字符“ / ”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。 本文中术语“锥度”是指锥体的底面直径与锥体高度之比，或者锥台的底面与顶面的直径之差与锥台高度的比值，虽然所述锥度与锥体截面的顶角或者锥台截面的虚拟顶角不一样，但是可通过三角函数换算，换算公式如下: § λ=2 tan -2 式中，λ为锥体或锥台的锥度，Θ为锥体截面的顶角或者锥台截面的虚拟顶角。 实施例一，图1示出了本专利技术的第一种用于同步锻压的双螺旋压制设备结构图，图2示出了第一种用于同步锻压的双螺旋压制设备中圆形齿轮的平面图，图3示出了第一种用于同步锻压的双螺旋压制设备中上模板的横截面图。所述用于同步锻压的双螺旋压制设备，其特征在于，包括:下模板I，位于下模板I上的机身2，设置在机身2上的两套相同的螺旋压制部件9 ;所述螺旋压制部件9包括螺母3，与螺母3配合的螺杆4，螺杆4上端连接螺杆头6和套在螺杆头6上的圆形齿轮8 ;所述两套螺旋压制部件9上的圆形齿轮8的轮齿Sb相互配合。在大面积锻压时，通过转动部件7扳动其中一套螺旋压制部件的螺杆头转动，套在所述螺杆头上的圆形齿轮也将同步转动。由于两套螺旋压制部件完全相同且它们的圆形齿轮的轮齿相互配合，所述处于转动状态的圆形齿轮的轮齿也将扳动另一套螺旋压制部件上圆形齿轮的轮齿同步转动，进而带动相应的螺杆头同步转动。最终使得两套螺旋压制部件上的螺杆同步向下旋转，使连接在螺杆下端的下模板向下对锻压产品产生的压力均衡，确保了产品的锻压质量。在本实施例中，每个圆形齿轮8设有36个轮齿Sb，所述转动部件7可以是扳手或者其它用于扳动螺杆头6的部件。 具体的，所述圆形齿轮8中部设有与所述螺杆头6配合的过孔8a。所述圆形齿轮的过孔8a用于配合螺杆头6，使螺杆头6和圆形齿轮8牢固的连接在一起以实现同步转动。进一步具体的，所述圆形齿轮的过孔8a截面包括菱形、长方形和正多边形中的任一一种。所述圆形齿轮的过孔8a截面用于与柱体形状的螺杆头6匹配，在锻压过程中可使螺杆头6与所述圆形齿轮8的过孔8a之间的相互损本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于同步锻压的双螺旋压制设备，其特征在于，包括： 下模板（1），位于下模板（1）上的机身(2)，设置在机身(2)上的两套相同的螺旋压制部件(9)；   所述螺旋压制部件(9)包括螺母(3)，与螺母(3)配合的螺杆(4)，螺杆（4）上端连接螺杆头（6）和套在螺杆头（6）上的圆形齿轮（8）；   所述两套螺旋压制部件（9）上的圆形齿轮（8）的轮齿（8b）相互配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿，徐竹，
申请(专利权)人：四川氟迪新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51