一种高耐腐蚀性能铁合金及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高耐腐蚀性能铁合金及制备方法，按重量百分比组成配制原料，1-1.4％的碳，6-7％的锰，4-5％的铜，1.5-2.5％的钛，0.01-0.03％的碲，0.01-0.03％的铋，0.03-0.05％的钼，0.01-0.03％的锆，0.003-0.005％的硼。0.15-0.30％的钨，0.15-0.30％的钒，0.5-1.2％的硅，其余为铁及不可避免的杂质，将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入氮气，然后冷轧。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，按重量百分比组成配制原料，1-1.4％的碳，6-7％的锰，4-5％的铜，1.5-2.5％的钛，0.01-0.03％的碲，0.01-0.03％的铋，0.03-0.05％的钼，0.01-0.03％的锆，0.003-0.005％的硼。0.15-0.30％的钨，0.15-0.30％的钒，0.5-1.2％的硅，其余为铁及不可避免的杂质，将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入氮气，然后冷轧。【专利说明】
本专利技术涉及一种铁合金材料，特别是涉及一种具有高耐腐蚀性能铁合金及制备方法。
技术介绍
目前，应用领域中的铁合金种类，基本上以铁合金所具有的性能为主，很少有铁合金具有良好的综合性能。而良好的综合性能不仅是工业领域的需求，也能够扩大铁合金材料的应用领域。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是改进现有铁合金的配比及制作方法，提供一种耐腐蚀性，高强度，耐氧化的铁合金材料。 本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种高耐腐蚀性能铁合金，按以下重量百分比组成，1-1.4%的碳，6-7%的锰，4-5 % 的铜，1.5-2.5% 的钛，0.01-0.03 % 的碲，0.01-0.03 % 的铋，0.03-0.05 % 的钥， 0.01-0.03% 的锆，0.003-0.005% 的硼，0.15-0.30% 的钨，0.15-0.30% 的钒，0.5-1.2% 的硅，其余为铁及不可避免的杂质。 其中锰和钛的重量比为3: 1-5: I。 一种高耐腐蚀性能铁合金制备方法，其步骤包括: I)、按以下重量百分比组成配制原料，1-1.4%的碳，6-7%的锰，4-5%的铜， 1.5-2.5% 的钛，0.01-0.03% 的碲，0.01-0.03% 的铋，0.03-0.05% 的钥，0.01-0.03 % 的锆，0.003-0.005%的硼，0.15-0.30%的钨，0.15-0.30%的钒，0.5-1.2%的硅，其余为铁及不可避免的杂质； 2)、按步骤I)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5-2.0MPa的氮气15-20分钟，铁合金液首先恒温孕育20-30分钟，然后降温200-300度，再升温至孕育温度，保温30-60分钟后浇铸，然后冷轧。 本专利技术的有益效果是: I)、本专利技术的铁合金同现有的类似铁合金相比，具有高强度。 2)、本专利技术的铁合金在PH4-5的酸性溶液中长期浸泡而不受侵蚀。 3)、本专利技术的铁合金在潮湿环境中没有发生腐蚀及氧化现象。 4)本专利技术通过在熔炼过程中，即使是相同的组成，采用恒温孕育及降温200-300度，能够抑制铁合金中组织体内某些晶体的生长速度，使得组织内晶体的排列更均匀。 【具体实施方式】 以下通过具体实施例来详细说明本专利技术的技术方案。 一种高耐腐蚀性能铁合金，按以下重量百分比组成，1-1.4%的碳，6-7%的锰，4-5 % 的铜，1.5-2.5% 的钛，0.01-0.03 % 的碲，0.01-0.03 % 的铋，0.03-0.05 % 的钥，0.01-0.03% 的锆，0.003-0.005% 的硼，0.15-0.30% 的钨，0.15-0.30% 的钒，0.5-1.2% 的硅，其余为铁及不可避免的杂质。其中锰和钛的重量比为3: 1-5: I。 实施例1 一种高耐腐蚀性能铁合金制备方法，其步骤包括: I)、按以下重量百分比组成配制原料，I %的碳，6 %的锰，4 %的铜，1.5 %的钛，0.01% 的碲，0.01% 的铋，0.03% 的钥，0.01% 的锆，0.003% 的硼，0.15% 的钨，0.15% 的钒，0.5%的硅，其余为铁及不可避免的杂质； 2)、按步骤I)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5-2.0MPa的氮气15-20分钟，铁合金液首先恒温孕育20-30分钟，然后降温200-300度，再升温至孕育温度，保温30-60分钟后浇铸，然后冷轧。 将产品进行测试，得到产品强度为0.215MPa，放入PH值为4.5的酸性溶液中I小时，通过目光观察表面光亮；做盐雾测试60小时，表面无腐蚀。 实施例2 一种高耐腐蚀性能铁合金制备方法，其步骤包括: I)、按以下重量百分比组成配制原料，1.4%的碳，7 %的猛，5 %的铜，2.5%的钛， 0.03% 的碲，0.03% 的铋，0.05% 的钥，0.03% 的锆，0.005% 的硼，0.30% 的钨，0.30 % 的钒，1.2%的硅，其余为铁及不可避免的杂质； 2)、按步骤I)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5-2.0MPa的氮气15-20分钟，铁合金液首先恒温孕育20-30分钟，然后降温200-300度，再升温至孕育温度，保温30-60分钟后浇铸，然后冷轧。 将产品进行测试，得到产品强度为0.2IMPa,放入PH值为4.5的酸性溶液中I小时，通过目光观察表面光亮；做盐雾测试60小时，表面无腐蚀。 实施例3 一种高耐腐蚀性能铁合金制备方法，其步骤包括: I)、按以下重量百分比组成配制原料，1.2%的碳，6.5%的锰，4.5%的铜，2.2%的钛，0.015 %的碲，0.02 %的铋，0.04 %的钥，0.015 %的锆，0.0035 %的硼，0.25 %的钨， 0.20%的f凡,0.8%的娃,其余为铁及不可避免的杂质； 2)、按步骤I)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼状态下从熔炼炉底部通入0.5-2.0MPa的氮气15-20分钟，铁合金液首先恒温孕育20-30分钟，然后降温200-300度，再升温至孕育温度，保温30-60分钟后浇铸，然后冷轧。 将产品进行测试，得到产品强度为0.23MPa，放入PH值为4.5的酸性溶液中I小时，通过目光观察表面光亮；做盐雾测试60小时，表面无腐蚀。【权利要求】1.一种高耐腐蚀性能铁合金，其特征在于:按以下重量百分比组成，1-1.4%的碳，.6-7% 的锰，4-5% 的铜，1.5-2.5% 的钛，0.01-0.03% 的碲，0.01-0.03% 的铋，0.03-0.05%的钥，0.01-0.03 % 的锆，0.003-0.005 % 的硼，0.15-0.30 % 的钨，0.15-0.30 % 的钒，.0.5-1.2%的娃,其余为铁及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述高耐腐蚀性能铁合金，其特征在于:其中锰和钛的重量比为.3: 1-5: I。3.一种高耐腐蚀性能铁合金制备方法，其特征在于:其步骤包括: .1)、按以下重量百分比组成配制原料，1-1.4%的碳，6-7%的锰，4-5%的铜，1.5-2.5%的钛，0.01-0.03 % 的碲，0.01-0.03 % 的铋，0.03-0.05 % 的钥，0.01-0.03 % 的锆，.0.003-0.005% 的硼，0.15-0.30% 的钨，0.15-0.30% 的钒，0.5-1.2 % 的硅，其余为铁及不可避免的杂质； . 2)、按步骤I)将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合，在熔炼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐腐蚀性能铁合金，其特征在于：按以下重量百分比组成，1‑1.4％的碳，6‑7％的锰，4‑5％的铜，1.5‑2.5％的钛，0.01‑0.03％的碲，0.01‑0.03％的铋，0.03‑0.05％的钼，0.01‑0.03％的锆，0.003‑0.005％的硼，0.15‑0.30％的钨，0.15‑0.30％的钒，0.5‑1.2％的硅，其余为铁及不可避免的杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠波，
申请(专利权)人：黄忠波，
类型：发明
国别省市：浙江;33