本实用新型专利技术公开了一种滚动式搅拌装置，包括包括壳体，壳体顶端固接有横置的电机，电机输出端设有电机转轴，该电机转轴端部固接有主动轮，壳体内至上而下依次通过轴承安装有驱动轴、从动轴和输出轴，驱动轴末端伸出壳体并固接有与所述驱动轮相啮合的从动轮，驱动轴置于壳体内的分段上固接有小齿轮，从动轴上分别固接有大齿轮和皮带轮，该大齿轮与所述小齿轮相啮合；输出轴置于壳体底端且输出轴两端均伸出壳体，输出轴上同样固接有皮带轮，从动轴上的皮带轮与输出轴上的皮带轮位置相对且通过皮带相连，输出轴两端均固接有若干与其相垂直的支杆，支杆末端固接有搅拌叶片。本实用新型专利技术结构简单、自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种滚动式搅拌装置，包括包括壳体，壳体顶端固接有横置的电机，电机输出端设有电机转轴，该电机转轴端部固接有主动轮，壳体内至上而下依次通过轴承安装有驱动轴、从动轴和输出轴，驱动轴末端伸出壳体并固接有与所述驱动轮相啮合的从动轮，驱动轴置于壳体内的分段上固接有小齿轮，从动轴上分别固接有大齿轮和皮带轮，该大齿轮与所述小齿轮相啮合；输出轴置于壳体底端且输出轴两端均伸出壳体，输出轴上同样固接有皮带轮，从动轴上的皮带轮与输出轴上的皮带轮位置相对且通过皮带相连，输出轴两端均固接有若干与其相垂直的支杆，支杆末端固接有搅拌叶片。本技术结构简单、自动化程度高。【专利说明】一种滚动式搅拌装置
本技术涉及汞回收处理
，具体涉及废汞触媒中的汞回收领域，尤其涉及一种滚动式搅拌装置。
技术介绍
氯化汞触媒是汞行业中生产量最大的产品，也是消耗汞量最多的产品。氯化汞触媒是以氯化汞为活性物质，通过物理吸附的方式分布于载体活性炭表面上，有气相吸附法和浸溃吸附法两种生产工艺。主要用于PVC行业电石乙炔法合成氯乙烯单体，是该化学反应最理想的催化剂。电石乙炔法生产氯乙烯使用的HgCl2触媒一般约3000-5000小时后即作废，此废汞触媒中仍残有3-6%的HgCl2。由于HgCl2有剧毒，具有挥发性、又可溶于水，因此报废的触媒若长期堆放，将造成严重的环境污染。如将此废触媒回收利用，不仅具有降低原料消耗的经济价值，而且对减少环境污染、保护环境都起着积极的作用。 目前，含汞触媒回收的方法主要分干法和湿法两种，干法是用碱处理触媒，使触媒上吸附的汞转变为HgO，在加热焙烧使HgO分解生成汞蒸气，最后冷凝回收；而湿法是用NaCl盐酸溶液处理废触媒，使HgCl2形成Na2 (HgCl4)复盐而被洗脱，再用甲醛将此复盐还原成金属汞，进行回收，处理过的废触媒再吸附HgCl2，用于生产。湿法易于上马，设备要求不高，实施比较容易，但其HgCl2回收率只能达到60%，所以常采用的废触媒回收一般为干法。 在干法废汞触媒的回收中，第一步就是需要将废汞触媒投放在盛有碱液(NaOH)的预处理池内，通过碱液将废汞触媒内的HgCl2反应生成HgO沉淀，传统的投放方式是通过人工手动完成的，即工人将堆积在一起的废汞触媒用铲子或转运小车将废汞触媒逐渐投放到预处理池内，由于废汞触媒一般多为活性炭的载体，而活性炭为多空隙结构，使得投放在处理池内的废汞触媒一般是漂浮在碱液表面的，反应过程无法快速进行，需要进行多次搅拌，传统的搅拌方法是人工手动完成的，即通过竹竿等工具手动搅拌，显然存在速度慢、效率低、搅拌不均匀的问题，还会增大人工的劳动强度；且处理过程中会产生部分汞蒸气，长期工作在汞蒸气的环境中，容易出现汞中毒的情况，具有较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术旨在提供一种滚动式搅拌装置，以解决干法废汞触媒回收过程中采用人工搅拌所存在的速度慢、效率低、搅拌不均匀、易出现汞中毒、安全隐患大、人工劳动强度的问题。 本技术是通过如下技术方案予以实现的: —种滚动式搅拌装置，包括壳体，所述壳体顶端固接有横置的电机，电机输出端设有电机转轴，该电机转轴端部固接有主动轮，壳体内至上而下依次通过轴承安装有驱动轴、从动轴和输出轴，驱动轴末端伸出壳体并固接有与所述驱动轮相啮合的从动轮，驱动轴置于壳体内的分段上固接有小齿轮，所述从动轴上分别固接有大齿轮和皮带轮，该大齿轮与所述小齿轮相哨合；输出轴置于壳体底端且输出轴两端均伸出壳体，输出轴上同样固接有皮带轮，从动轴上的皮带轮与输出轴上的皮带轮位置相对且通过皮带相连，输出轴两端均固接有若干与其相垂直的支杆，支杆末端固接有搅拌叶片。 所述驱动轴和输出轴上套接的轴承外侧均设有环形结构的密封件。 所述大齿轮的直径是小齿轮直径的3-5倍。 本技术的有益效果是: 与现有技术相比，本技术提供的滚动式搅拌装置，通过电机带动驱动轴、从动轴和输出轴一同旋转，输出轴即可驱动其上安装的搅拌叶片旋转，实现翻转式的滚动搅拌要求，完成对投放在预处理池内的废汞触媒的搅拌，保证反应的正常均匀进行，相较于传统的人工手动搅拌，本技术具有结构简单、自动化程度高的优点，能大幅降低人工劳动强度，提高生产效率和工作效率；此外，由于无需人工手动搅拌，则大幅缩短了工人与废汞触媒的接触时间，避免汞蒸气对工人造成影响，减少了汞中毒事件的发生，提高了安全性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图中:1_壳体，2-电机，3-电机转轴，4-主动轮，5-从动轮，6-小齿轮，7-驱动轴，8-大齿轮，9-从动轴，10-皮带轮，11-皮带，12-输出轴，13-搅拌叶片，14-轴承，15-密封件，16-支杆。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述； 如图1所示，本技术提供的滚动式搅拌装置，它包括壳体1，所述壳体I顶端固接有横置的电机2，电机2输出端设有电机转轴3，该电机转轴3端部固接有主动轮4，壳体I内至上而下依次通过轴承14安装有驱动轴7、从动轴9和输出轴12，驱动轴7末端伸出壳体I并固接有与所述驱动轮4相啮合的从动轮5，驱动轴7置于壳体I内的分段上固接有小齿轮6，所述从动轴9上分别固接有大齿轮8和皮带轮10，该大齿轮8与所述小齿轮6相哨合；输出轴12置于壳体I底端且输出轴12两端均伸出壳体1，输出轴12上同样固接有皮带轮10，从动轴10上的皮带轮10与输出轴12上的皮带轮10位置相对且通过皮带11相连，输出轴12两端均固接有若干与其相垂直的支杆16，支杆16末端固接有搅拌叶片13。 为了避免本技术在深入预处理池内后其内部的碱液渗透到壳体I内导致腐蚀现象的发生，所述驱动轴7和输出轴12上套接的轴承14外侧均设有环形结构的密封件15。 所述大齿轮8的直径是小齿轮6直径的3-5倍，通过大齿轮8和小齿轮6实现转速的降低，提高扭矩，保证足够的扭矩进行搅拌。 使用时，将本技术架设在预处理池(图中未示出)中，预处理池内盛放有NaOH溶液，将需要处理的废汞触媒投放到预处理池内后，由于废汞触媒的载体是多空隙的活性炭，所以废汞触媒是漂浮在碱液表面的，启动电机2，电机2带动其输出端的电机转轴3转动，随着电机转轴3的转动，其末端安装的主动轮4即可带动与其相啮合的从动轮5转动，从动轮5即可带动驱动轴7在壳体I内的轴承14之间转动，随着驱动轴7的转动，其上固接的小齿轮6开始转动进而带动与小齿轮6相啮合的大齿轮8 —同转动，大齿轮8的旋转会带动从动轴9转动，随着从动轴9的转动，通过皮带轮10和皮带11带动输出轴12转动，输出轴12转动则驱动其两端安装的若干支板16和搅拌叶片13 —同转动，实现搅拌叶片13的翻转式滚动搅拌，保证漂浮的废汞触媒能与碱液充分混合反应。【权利要求】1.一种滚动式搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于:所述壳体(1)顶端固接有横置的电机(2)，电机⑵输出端设有电机转轴(3)，该电机转轴(3)端部固接有主动轮(4)，壳体(1)内至上而下依次通过轴承(14)安装有驱动轴(7)、从动轴(9)和输出轴(12)，驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚动式搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶端固接有横置的电机(2)，电机(2)输出端设有电机转轴(3)，该电机转轴(3)端部固接有主动轮(4)，壳体(1)内至上而下依次通过轴承(14)安装有驱动轴(7)、从动轴(9)和输出轴(12)，驱动轴(7)末端伸出壳体(1)并固接有与所述驱动轮(4)相啮合的从动轮(5)，驱动轴(7)置于壳体(1)内的分段上固接有小齿轮(6)，所述从动轴(9)上分别固接有大齿轮(8)和皮带轮(10)，该大齿轮(8)与所述小齿轮(6)相啮合；输出轴(12)置于壳体(1)底端且输出轴(12)两端均伸出壳体(1)，输出轴(12)上同样固接有皮带轮(10)，从动轴(10)上的皮带轮(10)与输出轴(12)上的皮带轮(10)位置相对且通过皮带(11)相连，输出轴(12)两端均固接有若干与其相垂直的支杆(16)，支杆(16)末端固接有搅拌叶片(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，
申请(专利权)人：贵州蓝天固废处置有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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