摇臂座夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了摇臂座夹具，属于机械技术领域。它解决了现有的工装装夹较为麻烦的问题。本摇臂座夹具包括底座，底座上固定有气缸和楔块一，气缸的活塞杆上设有楔块二，楔块二位于楔块一上侧且楔块一和楔块二相匹配，在气缸的带动下，楔块二能相对于楔块一来回移动，底座上还固定有用于限制工件向上移动行程的挡块。在本夹具中，通过使气缸动作就能对摇臂座进行夹紧定位，使用方便；夹装完成后，楔块一和楔块二相锁定，使得摇臂座在加工时位置较为稳定；楔块二的初始高度可调，使本工装的适应性更广。

【技术实现步骤摘要】
摇臂座夹具
本技术属于机械
，涉及一种摇臂座夹具。
技术介绍
在加工过程中，为了方便零部件加工，往往利用工装先将零部件固定，然后进行机加工。 例如，中国专利技术专利申请(申请号=201310626220.0 ;申请公布号=CN 103639812A)公开了一种钻孔定位工装，包括底座，在底座上装置固定板，在固定板上开有安装孔，在安装孔内嵌接固定块，定位板对称布置在底座上并与固定板的一侧连接，使定位板、固定板连接形成方波形；位于定位板上开有贯通槽，贯通槽内装置定位块；位于定位板的上部还销接钻模板，钻模板的中部开有用于钻头经过的过渡孔。 利用该工装能够将代加工的零部件进行定位，使得加工更为精确。但是，在该工装中，当将工件放置在该工装上后，需要通过紧固螺钉将工件固定，装夹较为麻烦；另外，工件在加工过程中产生的振动容易使紧固螺钉松动，其加工不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种装夹较为方便的摇臂座夹具。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现: —种摇臂座夹具，包括底座，其特征在于，所述底座上固定有和楔块一和水平设置的气缸，所述气缸的活塞杆上设有楔块二，所述的楔块二位于楔块一上侧，所述楔块一上侧面具有斜面，所述楔块二下侧面具有与楔块一上侧面相匹配的斜面，在气缸的带动下，楔块二能相对于楔块一来回移动，所述底座上还固定有用于限制工件向上移动行程的挡块。 使用时，将待加工的摇臂座放置在楔块二上侧或挡块下侧，启动气缸使气缸动作，气缸伸出活塞杆，推动楔块二使楔块二相对于楔块一向前移动。由于楔块一和楔块二的设置，楔块二在向前移动的过程中也向上移动，最后楔块二将摇臂座提升至挡块处，使得摇臂座较为稳定的位于楔块二和挡块之间，从而更为方便的加工摇臂座。 在本夹具中，只需动作气缸，就能对摇臂座进行夹紧定位，使用较为方便，提高了工作效率。摇臂座夹紧后，楔块一和楔块二之间还具有自锁功能，使得在加工摇臂座的过程中，摇臂座的位置状态较为稳定。 在上述的摇臂座夹具中，所述的挡块的数量为两个且分别位于楔块二的两侧。一般摇臂座上具有两个对称设置的轴颈，因此，设置两个对应的挡块，使得当楔块二向上推起摇臂座时，摇臂座上两个轴颈均能抵靠在挡块上，使得当摇臂座被定位时，其位置状态更为稳定。 在上述的摇臂座夹具中，所述楔块二上具有竖直开设的导向槽，所述气缸活塞杆端部具有凸起部，所述的凸起部位于导向槽内且凸起部能在导向槽内上下移动。在楔块二移动前后移动的过程中，楔块二的水平高度也是一直在变化的，而由于气缸固定在底座上，因此，通过在楔块二上开设导向槽并在气缸活塞杆端部设置凸起部，解决了楔块二相对于气缸上下移动的问题，从而使得本夹具结构较为灵活，使用方便。 在上述的摇臂座夹具中，所述气缸的活塞杆上螺纹连接有螺栓，所述凸起部为螺栓端部。针对不同尺寸的摇臂座，可旋转螺栓，从而调整楔块二的起始高度，缩短气缸动作时，摇臂座从起始位置提升至挡块处所需的时间，提高生产效率，又能对楔块二到挡块上用于抵靠摇臂座部位之间的空间大小，使得此空间大小适合放入摇臂座，方便生产。 在上述的摇臂座夹具中，所述楔块二上侧面具有用于对工件进行限位的且向上突起的限位部。这样，在装夹摇臂座时，只需将摇臂座放置在楔块二处，在楔块二水平移动的过程中，由于限位部的设置，楔块二能通过限位部带动摇臂座在水平方向上移动，方便的将摇臂座移动至挡块处，方便工人装夹摇臂座，提高了生产效率。 在上述的摇臂座夹具中，所述挡块上靠近气缸的一侧具有缺口，所述挡块上缺口处底部具有倾斜设置的导向面。在挡块上设置导向面，一方面增大了缺口，使得摇臂座的轴颈更容易进入挡块缺口处，另外，当将摇臂座夹紧时，摇臂座上的轴颈位于挡块的缺口处，在挡块上的缺口处底部设置导向面，方便摇臂座向上移动，从而方便摇臂座最终定位。 在上述的摇臂座夹具中，所述楔块一上侧面的倾斜角度为3-8度。同样的，楔块二下侧面的倾斜角度也为3-8度，使得当气缸动作完成将摇臂座夹紧后，楔块一和楔块二之间的自锁效果较好，当摇臂座在加工过程中位置较为稳定，提高摇臂座加工的精确度。 与现有技术相比，本摇臂座夹具具有以下优点: 1、通过使气缸动作就能对摇臂座进行夹紧定位，使用方便； 2、夹装完成后，楔块一和楔块二相锁定，使得摇臂座在加工时位置较为稳定； 3、楔块二的初始高度可调，使本工装的适应性更广。 【附图说明】 图1是本摇臂座夹具的立体图； 图2是本摇臂座夹具的正视图； 图3是本摇臂座夹具的俯视图； 图4是图3的剖视图。 图中，1、底座；2、气缸；2a、凸起部；2b、螺栓；3、楔块一 ；4、楔块二 ；4a、导向槽；4b、限位部；5、挡块；5a、缺口 ；5b、导向面；6、摇臂座；6a、轴颈。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1和图3所示，本摇臂座夹具包括一块呈平板状的底座1，底座I上固定有两个夹紧单元，每个夹紧单元均包括气缸2、楔块一 3、楔块二 4和位于楔块二 4两侧的两个挡块5。 楔块一 3和楔块二 4相匹配，楔块一 3的上侧面为倾斜面，楔块二 4的下侧面为倾斜面，两者倾斜面的倾斜角度均为5度。这样的角度设计，使得当气缸2动作完成将摇臂座6夹紧后，楔块一 3和楔块二 4之间的自锁效果较好，当摇臂座6在加工过程中位置较为稳定，提高摇臂座6加工的精确度。 如图3和图4所不,楔块二 4上具有竖直开设的导向槽4a。气缸2的活塞杆上螺纹连接有螺栓2b，螺栓2b端部为凸起部2a。针对不同尺寸的摇臂座6，可旋转螺栓2b，从而调整楔块二 4的起始高度，缩短气缸2动作时，摇臂座6从起始位置提升至挡块5处所需的时间，提高生产效率，又能对楔块二 4到挡块5上用于抵靠摇臂座6部位之间的空间大小，使得此空间大小适合放入摇臂座6，方便生产。 气缸2活塞杆端部具有凸起部2a，凸起部2a位于导向槽4a内且凸起部2a能在导向槽4a内上下移动。在楔块二 4移动前后移动的过程中，楔块二 4的水平高度也是一直在变化的，而由于气缸2固定在底座I上，因此，通过在楔块二 4上开设导向槽4a并在气缸2活塞杆端部设置凸起部2a，解决了楔块二 4相对于气缸2上下移动的问题，从而使得本夹具结构较为灵活，使用方便。 在气缸2的带动下,楔块二 4能相对于楔块一 3来回移动,两个挡块5用于限制工件向上移动行程。挡块5的数量为两个且分别位于楔块二 4的两侧。一般摇臂座6上具有两个对称设置的轴颈6a，因此，设置两个对应的挡块5，使得当楔块二 4向上推起摇臂座6时，摇臂座6上两个轴颈6a均能抵靠在挡块5上，使得当摇臂座6被定位时，其位置状态更为稳定。 [0031 ] 如图1和图2所示，挡块5上靠近气缸2的一侧具有缺口 5a，挡块5上缺口 5a处底部具有倾斜设置的导向面5b。在挡块5上设置导向面5b,—方面增大了缺口 5a,使得摇臂座6的轴颈6a更容易进入挡块5缺口 5a处，另外，当将摇臂座6夹紧时，摇臂座6上的轴颈6a位于挡块5的缺口 5a处，在挡块5上的缺口 5a处底部设置导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摇臂座夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定有楔块一(3)和水平设置的气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆上设有楔块二(4)，所述的楔块二(4)位于楔块一(3)上侧，所述楔块一(3)上侧具有斜面，所述楔块二(4)下侧面具有与楔块一(3)上侧面相匹配的斜面，在气缸(2)的带动下，楔块二(4)能相对于楔块一(3)来回移动，所述底座(1)上还固定有用于限制摇臂座向上移动行程的挡块(5)。

【技术特征摘要】
1.一种摇臂座夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定有楔块一(3)和水平设置的气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆上设有楔块二(4)，所述的楔块二(4)位于楔块一(3)上侧，所述楔块一(3)上侧具有斜面，所述楔块二(4)下侧面具有与楔块一(3)上侧面相匹配的斜面，在气缸(2)的带动下，楔块二(4)能相对于楔块一(3)来回移动，所述底座(1)上还固定有用于限制摇臂座向上移动行程的挡块(5)。2.根据权利要求1所述的摇臂座夹具，其特征在于，所述的挡块(5)的数量为两个且分别位于楔块二(4)的两侧。3.根据权利要求1或2所述的摇臂座夹具，其特征在于，所述楔块二(4)上具有竖直开设的导向槽(4a)，所述气缸(2)活塞杆端...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾立兵，文代忠，
申请(专利权)人：浙江宇太汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33