一种注水泄压球棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注水泄压球棒，属于石油开采设备领域。所述注水泄压球棒包括：导向头、密封锥头、压帽及打捞杆。本实用新型专利技术通过在导向头中设置相连通的导向头腔室、泄压中心孔、导流孔及泄压孔的结构，工作时，密封锥头封堵泄压中心孔，实现对球座内部的密封，泄压时，密封锥头脱离泄压中心孔，球座上方的液体依次通过导流孔、导向头腔室、泄压中心孔及泄压孔进入到球座下方，为球座上方的液体提供流通通道，使得球座上方压力大大减小，降低打捞作业钢丝的负荷，快速安全起出球棒，提高作业成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种注水泄压球棒
本技术涉及石油开采设备领域，特别涉及一种注水泄压球棒。
技术介绍
在目前国内油田的注水井分层注水工艺中，使用需要通过打压实现坐封的膨胀式封隔器时，往往需要在工具管柱下到设计位置后投入球棒，使封隔器坐封。 现有的球棒包括打捞杆和导向头，打捞杆的下端与导向头的上端固定连接，导向头的外周壁上设置圆锥形挡肩，座封时，导向头通过圆锥形挡肩座封在球座内。 在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题: 当需要起出球棒时，因油井管道较长，分层注水座封后球棒上方压力很大，加之有的地层吸水性很强，使得球座上下的压差较大，故起出球棒需要的力非常大，常常造成用于起出球棒的钢丝负荷过大，导致钢丝拔断，球棒无法取出。
技术实现思路
为了解决现有技术起出球棒的过程中常出现钢丝负荷过大，导致钢丝拔断、球棒无法取出的问题，本技术实施例提供了一种注水泄压球棒。所述技术方案如下: 一种注水泄压球棒，所述注水泄压球棒包括导向头、密封锥头、压帽及打捞杆，所述导向头相对其轴向方向由上至下设有导向头腔室及泄压中心孔，所述导向头相对其径向方向设有导流孔及泄压孔，所述导流孔与所述导向头腔室相通，所述泄压孔与所述泄压中心孔相通，所述密封锥头设置在所述导向头内部，所述压帽与所述导向头固定连接，所述打捞杆一端与所述密封锥头固定连接，所述打捞杆另一端经所述压帽伸出，所述打捞杆与所述密封锥头可相对所述导向头轴线做直线运动， 工作状态，所述密封锥头封堵所述泄压中心孔， 泄压状态，所述密封锥头脱离所述泄压中心孔。 进一步地，所述导向头的外周壁上设置圆锥形挡肩，所述导流孔设置在所述圆锥形挡肩的上方，所述泄压孔设置在所述圆锥形挡肩的下方。 进一步地，所述密封锥头包括上部的柱体及下部的锥体，所述柱体中设有孔，所述打捞杆设置在所述孔中。 具体地，所述打捞杆与所述密封锥头之间的固定连接为螺纹连接。 进一步地，所述打捞杆包括上部锥体及下部柱体，所述下部柱体与所述密封锥头固定连接。 进一步地，所述压帽为阶梯形柱体，所述压帽相对其轴线方向设有通孔，所述打捞杆由所述通孔伸出。 具体地，所述压帽与所述导向头之间的固定连接为螺纹连接。 具体地，所述导流孔为多个，所述多个导流孔相对所述导向头圆周分布。 具体地，所述多个导流孔相对所述导向头圆周均匀分布，且所述多个导流孔的中心线均与所述导向头轴线相垂直。 具体地，所述泄压孔为多个，所述多个泄压孔相对所述导向头圆周分布。 本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是: 本技术通过在导向头中设置相连通的导向头腔室、泄压中心孔、导流孔及泄压孔的结构，工作时，密封锥头封堵泄压中心孔，实现对球座内部的密封，泄压时，密封锥头脱离泄压中心孔，球座上方的液体依次通过导流孔、导向头腔室、泄压中心孔及泄压孔进入到球座下方，为球座上方的液体提供流通通道，使得球座上方压力大大减小，降低打捞作业钢丝的负荷，快速安全起出球棒，提高作业成功率。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术实施例提供的一种注水泄压球棒结构示意图。 其中: I导向头，11导向头腔室，12泄压中心孔，13导流孔，14泄压孔， 2密封锥头， 3 压帽， 4打捞杆。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。 如图1所示，本技术提供了一种注水泄压球棒，所述注水泄压球棒包括导向头1、密封锥头2、压帽3及打捞杆4，所述导向头I相对其轴向方向由上至下设有导向头腔室11及泄压中心孔12，所述导向头I相对其径向方向设有导流孔13及泄压孔14，所述导流孔13与所述导向头腔室11相通，所述泄压孔14与所述泄压中心孔12相通，所述密封锥头2设置在所述导向头I内部，所述压帽3与所述导向头I固定连接，所述打捞杆4 一端与所述密封锥头2固定连接，所述打捞杆4另一端经所述压帽3伸出，所述打捞杆4与所述密封锥头2可相对所述导向头I轴线做直线运动， 工作状态，所述密封锥头2封堵所述泄压中心孔12， 泄压状态，所述密封锥头2脱离所述泄压中心孔12。 本技术的工作原理为: 在工具管柱下到设计位置后，投入本技术，本技术导向头I坐封在球座上，下压打捞杆4，打捞杆4带动密封锥头2下行密封导向头I内的泄压中心孔12，通过逐级打压使封隔器坐封，球座上方的液体通过导流孔13进入导向头腔室11，但不能进入球座下方；在需要起出球棒时，下入打捞工具到球棒处，打捞工具与打捞杆4固定连接，上提钢丝绳，因打捞杆4与导向头I之间不固定，上拉钢丝绳只需克服打捞杆4上方的压力即可，且由于打捞杆横截面积较小，使得钢丝绳拉动打捞杆4上行所需的拉力极大减小；钢丝绳带动打捞杆4和密封锥头2上行，密封锥头2失去对泄压中心孔12的密封作用，导向头腔室11内的液体进入泄压中心孔12，通过泄压中心孔12侧壁上的泄压孔14进入到球座下方，从而沟通球座上下空间，使得球座上下的压力逐渐平衡，作用在打捞杆4上的拉力小于钢丝绳额定拉力载荷时，可以提出球棒，完成施工作业。 本技术通过在导向头I中设置相连通的导向头腔室11、泄压中心孔12、导流孔13及泄压孔14的结构，工作时，密封锥头2封堵泄压中心孔12，实现对球座内部的密封，泄压时，密封锥头2脱离泄压中心孔12，球座上方的液体依次通过导流孔13、导向头腔室11、泄压中心孔12及泄压孔14进入到球座下方，为球座上方的液体提供流通通道，使得球座上方压力大大减小，降低打捞作业钢丝的负荷，快速安全起出球棒，提高作业成功率。 如图1所示，所述导向头I的外周壁上设置圆锥形挡肩，所述导向头腔室11设置在所述圆锥形挡肩的上方，所述泄压中心孔12设置在所述圆锥形挡肩的下方。本技术通过导向头I外周壁上的圆锥形挡肩座封在球座上，通过锥形实现对球座的密封。导流孔13设置在圆锥形挡肩的上方，泄压孔14设置在圆锥形挡肩的下方，泄压时，球座上方的液体可通过导流孔13依次进入导向头腔室11和泄压中心孔12，并从泄压孔14流至球座下方，使得球座上下的压力平衡。 如图1所示，所述密封锥头2包括上部的柱体及下部的锥体，所述柱体中设有孔，所述打捞杆4设置在所述孔中。密封锥头2的下部设计为锥体，使得在座封过程中，密封锥头2对泄压中心孔12实现线密封，且可保证打捞杆4只要开始上行，导向头腔室11内的液体就能通过泄压中心孔12进入球座下方，使得需要打捞球棒时上提钢丝绳的力大大减小。 具体地，所述打捞杆4与所述密封锥头2之间的固定连接为螺纹连接。打捞杆4设置在密封锥头2上部的孔中，通过打捞杆4与密封锥头2螺纹连接，可实现本实施例的快速拆卸与安装，且便于维修。 如图1所示，所述打捞杆4包括上部锥体及下部柱体，所述下部柱体与所述密封锥头2固定连接。打捞杆4上部锥体的下端面直径大于其下部柱体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注水泄压球棒，其特征在于，所述注水泄压球棒包括导向头、密封锥头、压帽及打捞杆，所述导向头相对其轴向方向由上至下设有导向头腔室及泄压中心孔，所述导向头相对其径向方向设有导流孔及泄压孔，所述导流孔与所述导向头腔室相通，所述泄压孔与所述泄压中心孔相通，所述密封锥头设置在所述导向头内部，所述压帽与所述导向头固定连接，所述打捞杆一端与所述密封锥头固定连接，所述打捞杆另一端经所述压帽伸出，所述打捞杆与所述密封锥头可相对所述导向头轴线做直线运动，工作状态，所述密封锥头封堵所述泄压中心孔，泄压状态，所述密封锥头脱离所述泄压中心孔。

【技术特征摘要】
1.一种注水泄压球棒，其特征在于，所述注水泄压球棒包括导向头、密封锥头、压帽及打捞杆，所述导向头相对其轴向方向由上至下设有导向头腔室及泄压中心孔，所述导向头相对其径向方向设有导流孔及泄压孔，所述导流孔与所述导向头腔室相通，所述泄压孔与所述泄压中心孔相通，所述密封锥头设置在所述导向头内部，所述压帽与所述导向头固定连接，所述打捞杆一端与所述密封锥头固定连接，所述打捞杆另一端经所述压帽伸出，所述打捞杆与所述密封锥头可相对所述导向头轴线做直线运动， 工作状态，所述密封锥头封堵所述泄压中心孔， 泄压状态，所述密封锥头脱离所述泄压中心孔。2.根据权利要求1所述的注水泄压球棒，其特征在于，所述导向头的外周壁上设置圆锥形挡肩，所述导流孔设置在所述圆锥形挡肩的上方，所述泄压孔设置在所述圆锥形挡肩的下方。3.根据权利要求1所述的注水泄压球棒，其特征在于，所述密封锥头包括上部的柱体及下部的锥体，所述柱体中设有孔，所述打捞杆设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春庆，韩新德，黄文松，谢唯一，王少波，冮明超，姜燕，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11