一种单体型电加热水暖对流散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单体型电加热水暖对流散热器，包括外罩和铜管铝翅片散热器、出风口、进风口、膨胀水箱、注水口、可伸缩橡胶密封盖、三通、导热管、电加热管和供热水箱，所述注水口设于外罩外侧面，通过管件与膨胀水箱连接，可伸缩橡胶密封盖设于膨胀水箱上部，膨胀水箱下部通过管件与三通连接，所述三通的另外两端分别连接铜管铝翅片散热器一端和供热水箱一端，所述电加热管设于供热水箱内，供热水箱的一端与电加热管螺纹连接，所述供热水箱的另一端通过导热管与铜管铝翅片散热器另一端连接，形成闭路循环。此实用新型专利技术具有结构简单、热利用效率高、舒适性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种单体型电加热水暖对流散热器
本技术涉及一种散热器，特别是涉及一种单体型电加热水暖对流散热器。
技术介绍
目前，我国北部城镇的冬季采暖方式还是以煤作为主要燃料的供热锅炉以及发电厂和其他工厂的余热、废热作为供热能源，通过加压站和专用管道向住户提供热源。而不足之处是基础设施投资大、热利用率一般、维护成本过高等，特别是燃烧气体的排放，严重困扰着环境的治理。 尽管水暖仍然是目前采暖方式的主流，但电采暖技术方案已在国内国际使用中不断发展壮大。一方面，国家加大对环境治理的力度，特别是对有毒有害气体和温室气体的排放加大打击力度，治理雾霾等当下严重的环境问题；另一方面，采用电采暖，能够节约基础设施的投入，使其能够在个人家庭中使用，温度控制方便快捷，提高居住的舒适度。但电采暖方案在使用寿命、安全性和经济性等方面局限性很大，也制约了清洁能源技术的推广和应用。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述缺陷，本技术提供了一种单体型电加热水暖对流散热器，其重量轻、安全性好、调控简单、热利用效率高、适用条件宽、舒适性好、维护成本低、外形美观。 本技术是按照“重力循环热水供暖系统原理”进行设计开发，它是利用供水与回水的密度差以及供热水箱与散热器之间的高度差所产生的自然作用压力而进行循环，不需要借助任何的外界动力，只要加热水箱中的热媒即可开始散热供暖。 在循环管道中，通过在膨胀水箱中加上一个可伸缩的橡胶密封盖，使管道中的压力得以释放，而且还实现了热媒与空气的隔离，避免了热媒在加热过程中因蒸发造成的一系列问题。 温度控制器采用单片机电子电路，并将过热、漏电、缺水、室温检测、温度设置等检测保护功能进行集成，使电路具有一定的智能化程度。 本技术通过采用当今技术成熟的铜管铝翅片散热器，使用以水为主要媒介的热媒，配以防冻、除垢等材料，热媒的比热容高于目前其他的加热油等媒介，通过电加热管加热，使热利用率达到最大化，电采暖与通用供热采暖散热技术实现了有机结合。 本技术的技术方案是这样实现的。 一种单体型电加热水暖对流散热器，包括外罩和铜管铝翅片散热器，出风口位于外罩上部，进风口位于外罩下部，还包括膨胀水箱、注水口、可伸缩橡胶密封盖、三通、导热管、电加热管和供热水箱，所述注水口设于外罩外侧面，通过管件与膨胀水箱连接，可伸缩橡胶密封盖设于膨胀水箱上部，膨胀水箱下部通过管件与三通连接，所述三通的另外两端分别连接铜管铝翅片散热器一端和供热水箱一端，所述电加热管设于供热水箱内，供热水箱的一端与电加热管螺纹连接，所述供热水箱的另一端通过导热管与铜管铝翅片散热器另一端连接，形成闭路循环。本技术采用上述铜管铝翅片对流散热器进行散热，通过空气对流对供暖房间进行加热，不需要机械动力。空气流速符合人体环境安全要求，运行无噪曰? 通过加装可伸缩橡胶密封盖，使整个装置的水路形成闭路循环，散热器的热水与外界隔离，不会出现因加热、蒸发而缺水出现的各种故障和问题。可伸缩密封盖的另一重要作用是:使水道中由于加热和散热后出现的压力变化得到释放。 所述的单体型电加热水暖对流散热器还包括温度控制器，所述温度控制器设于外罩内侧面，位于所述注水口所连接管道的上部。上述部件采用电子温控电路设计，加热温度可根据环境温度和设定温度进行阈值调整，保证节能和舒适。 所述铜管铝翅片散热器为两个，通过导热管连接。在使用过程中，能够使散热效果达到最佳。 所述的单体型电加热水暖对流散热器为落地式或壁挂式。 本技术提供的单体型电加热水暖对流散热器，就是针对当前电采暖技术方面的不足之处，融合城市供热系统和电采暖系统的优点而提供的一种新技术方案。其有益之处在于: 它不需要外部管道和供热源，散热器本身金属热强度远远大于其他结构的散热器，其重量轻，它可以落地式，也可壁挂式，安装上比较灵活，装卸方便，占用空间相对较小; 散热器本身具有节能、省材料、安全、环保等特性，符合国家“四节一环保”的建设发展要求； 内部供暖热水低于100°C，属于低温供暖，与当前城市供暖系统相同，而且外壳温度较低，安全、舒适性较好。散热器通电后升温较快，热效率高； 室温控制比较简单，使用者可以根据自己的要求随时设定室温，实现快速，操作简单，节能、便捷； 供暖水道形成循环闭路，不需要经常向管道内补充导热水，维护简单，管理费用低，可以适应各种环境，完全可以成为冬季采暖的主要设备，是替代集中供热散热器的理想换代方案。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图中:1为外罩；2为铜管铝翅片散热器；3为出风口 ；4为进风口 ；5为膨胀水箱；6为注水口 ；7为可伸缩橡胶密封盖；8为三通；9为导热管；10为电加热管；11为供热水箱；12为温度控制器。 【具体实施方式】 下面结合附图1和具体实施例对本技术做出详细说明。 如图1所示，一种单体型电加热水暖对流散热器，包括外罩I和铜管铝翅片散热器2，出风口 3位于外罩上部，进风口 4位于外罩下部，还包括膨胀水箱5、注水口 6、可伸缩橡胶密封盖7、三通8、导热管9、电加热管10和供热水箱11，所述注水口 6设于外罩I外侧面，通过管件与膨胀水箱5连接，可伸缩橡胶密封盖7设于膨胀水箱5上部，膨胀水箱5下部通过管件与三通8连接，所述三通8的另外两端分别连接铜管铝翅片散热器2 —端和供热水箱11 一端，所述电加热管10设于供热水箱11内，供热水箱11的一端与电加热管10螺纹连接，所述供热水箱11的另一端通过导热管9与铜管铝翅片散热器2另一端连接，形成闭路循环。 所述的单体型电加热水暖对流散热器还包括温度控制器12，所述温度控制器12设于外罩I内侧面，位于所述注水口 6所连接管道的上部。 所述铜管铝翅片散热器7为两个，通过导热管9连接。 所述的单体型电加热水暖对流散热器为落地式或壁挂式。 本技术的使用过程为:通过注水口 6将热媒注入到膨胀水箱5中，膨胀水箱5上部安装有可伸缩橡胶密封盖7，能够使热媒与空气隔绝，而且可以调节循环系统中的压力。膨胀水箱5中的热媒通过重力作用向下输入到供热水箱11中，热媒在供热水箱11中通过电加热管10将热媒加热，并通过导热管9输入到铜管铝翅片散热器2中，通过进风口4和出风口 3的对流作用，将热气从出风口 3输送到房间中。在封闭循环系统中，铜管铝翅片散热器2中的热媒通过供水与回水的密度差以及供热水箱11与铜管铝翅片散热器2之间的高度差，通过三通8将热媒重新输送到供热水箱11中，使热媒再次得到加热，并在封闭循环系统中不断循环。温度控制器12采用单片机电子电路，并将过热、漏电、缺水、室温检测、温度设置等检测保护功能进行集成，使电路具有一定的智能化程度。加热温度可根据环境温度和设定温度进行阈值调整，保证节能和舒适。 散热器可根据供暖要求调整供热水箱11容积、电加热管10的功率和铜管铝翅片散热器2的功率，还有不同尺寸的外罩I等方面予以相配。通过外配金属挂件，可实现散热器壁挂，或者落地式，安装方式灵活。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所做的均等变化与改进等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单体型电加热水暖对流散热器，包括外罩和铜管铝翅片散热器，出风口位于外罩上部，进风口位于外罩下部，其特征在于：还包括膨胀水箱、注水口、可伸缩橡胶密封盖、三通、导热管、电加热管和供热水箱，所述注水口设于外罩外侧面，通过管件与膨胀水箱连接，可伸缩橡胶密封盖设于膨胀水箱上部，膨胀水箱下部通过管件与三通连接，所述三通的另外两端分别连接铜管铝翅片散热器一端和供热水箱一端，所述电加热管设于供热水箱内，供热水箱的一端与电加热管螺纹连接，所述供热水箱的另一端通过导热管与铜管铝翅片散热器另一端连接，形成闭路循环。

【技术特征摘要】
1.一种单体型电加热水暖对流散热器,包括外罩和铜管招翅片散热器，出风口位于外罩上部，进风口位于外罩下部，其特征在于:还包括膨胀水箱、注水口、可伸缩橡胶密封盖、三通、导热管、电加热管和供热水箱，所述注水口设于外罩外侧面，通过管件与膨胀水箱连接，可伸缩橡胶密封盖设于膨胀水箱上部，膨胀水箱下部通过管件与三通连接，所述三通的另外两端分别连接铜管铝翅片散热器一端和供热水箱一端，所述电加热管设于供热水箱内，供热水箱的一端与电加热管螺纹连接，所述供...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻鹰，
申请(专利权)人：麻鹰，
类型：新型
国别省市：天津;12