本实用新型专利技术涉及一种过氧化氢低温灭菌装置，包括储存过氧化氢溶液的储液罐，还包括汽化室及汽化室内将过氧化氢进行汽化的汽化腔，该汽化腔顶部设置有将储液罐内的过氧化氢溶液均匀喷洒至汽化腔底部的喷洒机构，底部设置有将所喷洒的过氧化氢溶液加热汽化的加热机构，汽化腔侧壁开设有与需灭菌的密闭空间相联通为其提供汽化的过氧化氢的出气管道及将汽化的过氧化氢沿出气管道推送的推送机构。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种避免影响试验环境温度的过氧化氢低温灭菌装置。
【技术实现步骤摘要】
过氧化氢低温灭菌装置
本技术涉及一种灭菌装置，具体涉及一种过氧化氢低温灭菌装置。
技术介绍
灭菌是采用理化方法杀死一定物质中的微生物的微生物学基本技术，而灭菌装置就是应用该技术为一定空间进行灭菌处理，常用的方法有化学试剂灭菌、射线灭菌、干热灭菌、湿热灭菌和过滤除菌、其中，过氧化氢灭菌作为化学试剂灭菌的一种，其方法就是先将过氧化氢汽化扩散至所需灭菌的空间的空气中进行灭菌的方法。 通常，传统的过氧化氢灭菌装置在所需灭菌的空间内加热过氧化氢溶液使其扩散至空气达到灭菌的效果，然后采用这种方法的灭菌装置在工作时会向四周散发热量，当遇到培养及一些对温度有严苛要求的实验时，散发的热量使附近环境温度产生波动，大大影响实验的准确性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种避免影响试验环境温度的过氧化氢低温灭菌装置。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:包括储存过氧化氢溶液的储液罐，其特征在于:还包括汽化室及汽化室内将过氧化氢进行汽化的汽化腔，该汽化腔顶部设置有将储液罐内的过氧化氢溶液均匀喷洒至汽化腔底部的喷洒机构，底部设置有将所喷洒的过氧化氢溶液加热汽化的加热机构，所述的汽化腔侧壁开设有与需灭菌的密闭空间相联通为其提供汽化的过氧化氢的出气管道及将汽化的过氧化氢沿出气管道推送的推送机构。 通过采用上述技术方案，将原来置于需灭菌的密闭空间内的加热机构移至密闭空间外，这样灭菌装置不会向密闭空间内散发热量，避免造成空间内的温度波动，使其能长期保持稳定的低温状态，工作时，由喷洒机构喷洒的过氧化氢由加热机构汽化，再通过将汽化腔内的推送机构将汽化后的过氧化氢经出气管道推送至需灭菌的密闭空间即可。 本技术进一步设置为:所述的推送机构包括分别与外界及汽化腔相联通的进气管道及设置于进气管道上将外界空气吸入汽化腔的高压风机，该进气管道位于汽化腔的联通口与出气管道位于汽化腔的联通口呈相对设置。 通过采用上述技术方案，高压风机将外界空气吸入汽化腔内形成气流将汽化后的过氧化氢推送至与其相对的出气管道的联通口，实现汽化的过氧化氢的推送。 本技术进一步设置为:所述的喷洒机构包括一端与储液罐相联通，另一端延伸至汽化腔内为其提供过氧化氢溶液的进液管道及与进液管道延伸至汽化腔的端部对应设置的高压气体喷射头。 通过采用上述技术方案，高压气体喷射头能将进液管道输送来的过氧化氢溶液均匀喷射至加热机构，提高过氧化氢溶液的汽化效率，也使汽化的过氧化氢分布更均匀，进液管道输送过氧化氢的方式可为多种多样，可通过高度差及耐腐蚀水泵。 本技术进一步设置为:所述的高压气体喷射头包括位于汽化腔朝向底部的喷嘴，该喷嘴朝向底部的另一端延伸至汽化腔外并套设有提供压缩空气的压缩空气管道。 通过采用上述技术方案，压缩空气管道为喷嘴提供高压空气并从朝向汽化腔底部喷出使进液管道从提供的过氧化氢溶液被高压空气所喷散，从而实现均匀喷洒。 本技术进一步设置为:所述的进液管道包括由汽化腔内延伸至汽化腔外的内管道及套设于内管道并延伸至储液罐内的外管道，所述的汽化腔腔壁与内管道对应的位置设置有内管道的安装组件，该安装组件包括与内管道同轴设置的安装槽、位于安装槽内并套设于内管道的锁紧环及与安装槽螺纹配合并将锁紧环向安装槽挤压的锁紧螺栓，该锁紧螺栓中部设置有供内管道穿过的通孔，所述的锁紧环与锁紧螺栓相对的面之间呈楔形配合且随着锁紧螺栓与安装槽的锁紧逐渐压紧内管道。 通过采用上述技术方案，安装组件使内管道的安装更加稳定，通过楔形配合的锁紧环与锁紧螺栓逐渐挤压内管道实现锁定的同时也可调节流量，使实用性更好。 本技术进一步设置为:所述的进液管道上设置有控制进液管道通断的控制阀。 通过采用上述技术方案，控制阀控制进液管道通断，在灭菌工作结束后能够及时提供进液。 本技术进一步设置为:所述的加热机构包括位于汽化腔底部且沿汽化罐竖向自上而下设置的闪蒸盘、电加热盘、隔热板及压紧板组成。 通过采用上述技术方案，电加热盘加热闪蒸盘使喷洒的过氧化氢溶液快速汽化，而压紧板保证加热机构的稳定性，隔热板避免大部分热量向装置外散发。 本技术进一步设置为:所述的闪蒸盘上嵌装有温度传感器。 通过采用上述技术方案，设置温度传感器时刻监控闪蒸盘的工作温度，避免过高或者过低影响装置正常运行。 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述。 【附图说明】 图1为本技术【具体实施方式】的结构示意图； 图2为图1中A的放大图； 图3为图1中B的放大图。 【具体实施方式】 如图1至3所示，本技术公开了一种过氧化氢低温灭菌装置，包括储存过氧化氢溶液的储液罐1、汽化室2及汽化室2内将过氧化氢进行汽化的汽化腔21，该汽化腔21顶部设置有将储液罐I内的过氧化氢溶液均匀喷洒至汽化腔21底部的喷洒机构22，底部设置有将所喷洒的过氧化氢溶液加热汽化的加热机构23，汽化腔21侧壁开设有与需灭菌的密闭空间相联通为其提供汽化的过氧化氢的出气管道24及将汽化的过氧化氢沿出气管道推送的推送机构25，将原来置于需灭菌的密闭空间内的加热机构移至密闭空间外，这样灭菌装置不会向密闭空间内散发热量，避免造成空间内的温度波动，使其能长期保持稳定的低温状态，工作时，由喷洒机构22喷洒的过氧化氢由加热机构23汽化，再通过将汽化腔内的推送机构25将汽化后的过氧化氢经出气管道24推送至需灭菌的密闭空间即可。 推送机构25包括分别与外界及汽化腔相联通的进气管道251及设置于进气管道251上将外界空气吸入汽化腔21的高压风机252，该进气管道251位于汽化腔21的联通口211与出气管道251位于汽化腔的联通口 212呈相对设置，高压风机252将外界空气吸入汽化腔21内形成气流将汽化后的过氧化氢推送至与其相对的出气管道24的联通口，实现汽化的过氧化氢的推送。 喷洒机构22包括一端与储液罐相联通，另一端延伸至汽化腔内为其提供过氧化氢溶液的进液管道221及与进液管道221延伸至汽化腔的端部对应设置的高压气体喷射头222，高压气体喷射头222能将进液管道输送来的过氧化氢溶液均匀喷射至加热机构23，提高过氧化氢溶液的汽化效率，也使汽化的过氧化氢分布更均匀，进液管道221输送过氧化氢的方式可为多种多样，可通过高度差及耐腐蚀水泵。 高压气体喷射头222包括位于汽化腔朝向底部的喷嘴2221，该喷嘴朝向底部的另一端延伸至汽化腔21外并套设有提供压缩空气的压缩空气管道2222，压缩空气管道2222为喷嘴2221提供高压空气并从朝向汽化腔底部喷出使进液管道221从提供的过氧化氢溶液被高压空气所喷散，从而实现均匀喷洒。 进液管道221包括由汽化腔21内延伸至汽化腔21外的内管道2211及套设于内管道2211并延伸至储液罐I内的外管道2212，汽化腔21腔壁与内管道2211对应的位置设置有内管道的安装组件，该安装组件包括与内管道同轴设置的安装槽213、位于安装槽213内并套设于内管道2211的锁紧环214及与安装槽213螺纹配合并将锁紧环214向安装槽213挤压的锁紧螺栓215，该锁紧螺栓215中部设置有供内管道2211穿过的通孔，锁紧环2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种过氧化氢低温灭菌装置，包括储存过氧化氢溶液的储液罐，其特征在于：还包括汽化室及汽化室内将过氧化氢进行汽化的汽化腔，该汽化腔顶部设置有将储液罐内的过氧化氢溶液均匀喷洒至汽化腔底部的喷洒机构，底部设置有将所喷洒的过氧化氢溶液加热汽化的加热机构，所述的汽化腔侧壁开设有与需灭菌的密闭空间相联通为其提供汽化的过氧化氢的出气管道及将汽化的过氧化氢沿出气管道推送的推送机构。
【技术特征摘要】
1.一种过氧化氢低温灭菌装置，包括储存过氧化氢溶液的储液罐，其特征在于:还包括汽化室及汽化室内将过氧化氢进行汽化的汽化腔，该汽化腔顶部设置有将储液罐内的过氧化氢溶液均匀喷洒至汽化腔底部的喷洒机构，底部设置有将所喷洒的过氧化氢溶液加热汽化的加热机构，所述的汽化腔侧壁开设有与需灭菌的密闭空间相联通为其提供汽化的过氧化氢的出气管道及将汽化的过氧化氢沿出气管道推送的推送机构。2.根据权利要求1所述的过氧化氢低温灭菌装置，其特征在于:所述的推送机构包括分别与外界及汽化腔相联通的进气管道及设置于进气管道上将外界空气吸入汽化腔的高压风机，该进气管道位于汽化腔的联通口与出气管道位于汽化腔的联通口呈相对设置。3.根据权利要求1或2所述的过氧化氢低温灭菌装置，其特征在于:所述的喷洒机构包括一端与储液罐相联通，另一端延伸至汽化腔内为其提供过氧化氢溶液的进液管道及与进液管道延伸至汽化腔的端部对应设置的高压气体喷射头。4.根据权利要求3所述的过氧化氢低温灭菌装置，其特征在于:所述的高压气体喷射头包括位于汽化腔朝...
【专利技术属性】
技术研发人员：章晓玲，陈超，陈宪虹，万大伟，
申请(专利权)人：温州维科生物实验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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