一种自动化上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化上料机，包括架台和固定架，架台一侧为固定架，固定架上安装有上料振动盘，上料振动盘侧上方的产品感应装置固定在固定架，上料振动盘正上方的漏斗固定在架台的槽轨出口上，槽轨内安装有周转箱承接器、下行程开关、上行程开关，架台的入料口安装有周转箱感应器和安全门感应器，提升机输出端依次通过第一链条、上齿轮轴承和第二链条连接，第二链条底部与架台的下齿轮轴承连接，第二链条之间连接周转箱承接器，架台侧面安装有电器控制系统，架台背面的底部安装有翻转机。本实用新型专利技术结构简单采用自动上料装置，实现了自动化上料加工，提高了人员利用率，杜绝了工伤事故，保证了产品上料及时充足正常运作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属上料装置领域，特别是涉及一种自动化上料机。
技术介绍
在制造加工行业中，自动化机械加工制造已是现在制造行业当中发展的趋势，也是未来竞争激烈当中制造行业所发展的目标，现在很多自动化机械加工所采用的进料方式是人工手动上料，这就造成了在人工手动上料的过程中很容易发生劳动事故、人工劳动强度大、人员利用率低、机械加工上料不及时、生产效率低等不良因素。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化上料机，以解决手动上料带来的效率低下，容易发生事故的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动化上料机，包括架台和固定架，架台一侧为固定架，固定架上安装有上料振动盘，所述的上料振动盘侧上方有一产品感应装置，产品感应装置固定在固定架，上料振动盘正上方有漏斗，漏斗固定在架台的槽轨出口上，槽轨内安装有周转箱承接器，槽轨的入口处安装有下行程开关，槽轨的出口处安装上行程开关，槽轨呈一弯曲的弧形且下端入口位置对架台的入料口，架台的入料口处安装有安全门，架台的入料口内侧的侧边安装有周转箱感应器和安全门感应器，架台的入料口外侧安装有一进料滑台，架台顶部固定有提升机，提升机输出端依次通过第一链条、上齿轮轴承和第二链条连接，第二链条底部与架台的下齿轮轴承连接，第二链条之间连接周转箱承接器，架台侧面安装有电器控制系统，架台背面的底部安装有翻转机。所述的漏斗内安装有第一防打伤过渡板，第一防打伤过渡板连接固定第二防打伤过渡<br>板。所述的第二链条为两根且左右布置在槽轨内。所述的翻转机通过链条与周转箱承接器连接。所述的提升机、产品感应装置、下行程开关、上行程开关、周转箱感应器分别与电器控制系统中的PLC控制系统连接。为了能够实现自动上料装置能够上料，架台高度为振动盘的1.3倍。提升机为齿轮链条式电动机，支架上方顶端和下方安装两个齿轮轴承。根据需要在下方安装进料滑轮，保证盛放产品容器的顺利进入。在链条上安装承接产品容器的支架。行程开关保证容器支架与进料滑轮水平。在支架上方安装行程开关保证提升时提升越位。第一防打伤过渡板和第二防打伤过渡板为锥形尼龙过渡装置。电器控制系统的面板中有上升按键、下降按键、翻转按键、回翻转按键、自动与手动操作旋转按键。有益效果本技术结构简单采用自动上料装置，实现了自动化上料加工，在很大程度上提高了人员利用率，杜绝了工伤事故的发生，保证了产品上料及时充足正常运作。实现了产品上料的自动化。附图说明图1为本技术总装配主视图。图2为本技术漏斗俯视图。图3为本技术行程开关示意图一。图4为本技术行程开关示意图二。图5为本技术侧视图一。图6为本技术侧视图二。图7为本技术链条传动示意图一。图8为本技术链条传动示意图二。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1～8所示，本技术涉及一种自动化上料机，包括架台1、电器控制系统2、提升机3、进料装置17。所述的架台1上安装有提升机3，提升机3与第一链条18相连接。第一链条18与上齿轮轴承12连接，上齿轮轴承12与第二链条19连接。第二链条19与下齿轮轴承13连接。架台1、电器控制系统2、提升机3、产品感应装置4、第一防打伤过渡板5、第二防打伤过渡板6、槽轨7、下行程开关8、上行程开关9、周转箱感应器10、安全门感应器11、上齿轮轴承12、下齿轮轴承13、翻转机14、PLC控制系统15、周转箱承接器16、进料装置17、第一链条18、第二链条19、上料振动盘20、接近开关21、安全门22、固定架24、漏斗25进料滑轮17与周转箱承接器16连接，周转箱承接器16与第二链条19连接，翻转机14与周转箱16连接，周转箱承接器16两端滑轮与槽轨7连接，下行程开关8、上行程开关9与槽轨7连接，第一防打伤过渡板5与槽轨7连接，第二防打伤过渡板6与第一防打伤过渡板5连接，周转箱感应器10与架台1相连接，安全门感应器11与架台1连接，产品感应装置与提升机系统连接。将需要加工的螺母周转箱由进料轮17送入周转箱承接器16，由提升机3送入到上料振动盘20中，由电器控制箱2配电箱内的PLC控制系统15的PLC程序来控制完成。将周转箱通过进料轮17送至周转箱承接器16，周转箱感应器10感应到周转箱后关闭安全门22，安全门感应器11亮起。按下电器控制箱2自动按键，提升机3启动，提升机3带动第一链条18，第一链条18带动上齿轮轴承12，上齿轮轴承12带动第二链条19，链条式19带动下齿轮轴承13形成旋转，在旋转的过程中第二链条19带动周转箱承接器16使之提升，周转箱承接器16在提升的过程中按槽轨7运行，提升至上行程开关9处停止。产品感应装置4感应无产品时翻转机14启动翻转，产品从周转箱内倒出进入第一防打伤过渡板5，然后进入第二防打伤过渡板6进入振动盘，直至翻转至接近开关21停止翻转，翻转返回至原位置，提升机3翻转周转箱承接器16下降至下行程开关8，提升机3停止工作。打开安全门22，取出空周转箱更换有产品周转箱，按上述步骤按完成自动化上料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化上料机，包括架台(1)和固定架(24)，架台(1)一侧为固定架(24)，固定架(24)上安装有上料振动盘(20)，其特征是：所述的上料振动盘(20)侧上方有一产品感应装置(4)，产品感应装置(4)固定在固定架(24)，上料振动盘(20)正上方有漏斗(25)，漏斗(25)固定在架台(1)的槽轨(7)出口上，槽轨(7)内安装有周转箱承接器(16)，槽轨(7)的入口处安装有下行程开关(8)，槽轨(7)的出口处安装上行程开关(9)，槽轨(7)呈一弯曲的弧形且下端入口位置对架台(1)的入料口，架台(1)的入料口处安装有安全门(22)，架台(1)的入料口内侧的侧边安装有周转箱感应器(10)和安全门感应器(11)，架台(1)的入料口外侧安装有一进料滑台(17)，架台(1)顶部固定有提升机(3)，提升机(3)输出端依次通过第一链条(18)、上齿轮轴承(12)和第二链条(19)连接，第二链条(19)底部与架台(1)的下齿轮轴承(13)连接，第二链条(19)之间连接周转箱承接器(16)，架台(1)侧面安装有电器控制系统(2)，架台(1)背面的底部安装有翻转机(14)。

【技术特征摘要】
1.一种自动化上料机，包括架台(1)和固定架(24)，架台(1)一侧为固定架(24)，
固定架(24)上安装有上料振动盘(20)，其特征是：所述的上料振动盘(20)侧上
方有一产品感应装置(4)，产品感应装置(4)固定在固定架(24)，上料振动盘(20)
正上方有漏斗(25)，漏斗(25)固定在架台(1)的槽轨(7)出口上，槽轨(7)
内安装有周转箱承接器(16)，槽轨(7)的入口处安装有下行程开关(8)，槽轨(7)
的出口处安装上行程开关(9)，槽轨(7)呈一弯曲的弧形且下端入口位置对架台(1)
的入料口，架台(1)的入料口处安装有安全门(22)，架台(1)的入料口内侧的侧
边安装有周转箱感应器(10)和安全门感应器(11)，架台(1)的入料口外侧安装
有一进料滑台(17)，架台(1)顶部固定有提升机(3)，提升机(3)输出端依次
通过第一链条(18)、上齿轮轴承(12)和第二链条(19)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：宁波长华布施螺子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33