用于显示面板的对位装置和对位方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于显示面板的对位装置和对位方法，涉及显示面板制造领域。所述用于显示面板的对位装置包括光源和调光件，所述光源设置在所述调光件的一侧，所述调光件包括多个遮光区和多个透光区，所述遮光区和所述透光区沿所述调光件的长度方向交替设置，所述透光区的形状与待对位的基板上的电极的形状一致，且多个所述透光区之间的相对位置与待对位的基板上的多个电极之间的相对位置一致。本发明专利技术能够使柔性印刷电路板上的金手指与基板上的电极准确对位，使得手动压合模式下写入驱动芯片的公共电极电压能够适用于后续制程，从而有效抑制了由于公共电极电压偏移而导致的显示画面闪烁问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示面板制造领域，尤其涉及一种。
技术介绍
显示面板的驱动电路部分主要由栅线和数据线组成。当栅线处于高电压时，薄膜晶体管开启，数据线对像素电极充电，当栅线处于低电压时，薄膜晶体管关闭，数据线停止对像素电极充电，由存储电容对像素电极进行供电。 其中，数据线在与公共电极的耦合作用下会出现一定幅值的压降，即Λ Vp。受AVp的影响，使数据线正负极电压不均，进而使显示面板出现画面闪烁现象。 目前的解决方法是，对于处于COG(Chip On Glass)状态的基板，使用夹具将柔性印刷电路板(FPC)手动压合在基板上，使柔性印刷电路板上的金手指与基板上的电极对位，然后通过可多次编程(MTP,Mult1-time programmable)烧录操作,预先将一个公共电极电压(Vcom电压)写入驱动芯片来抵消Λ Vp。 现有的对位方式是先将基板放置在夹具上，然后将安装有柔性印刷电路板的压头手动压合在所述基板上，屏幕点亮后切换至抖动测试画面，调节公共电极电压值直至画面抖动最小，然后将此公共电极电压值写入驱动芯片。 然而，由于手动压合时对位精度不高，会造成柔性印刷电路板上的金手指与基板上的电极不能完全准确对位。例如在图1中，金手指I与电极2对位有偏差。虽然此时线路仍能导通，屏幕仍可以点亮，但是此时柔性印刷电路板上的金手指I与基板上的电极2之间的接触电阻与后续制程中机器自动贴合柔性印刷电路板时金手指I与电极2之间的接触电阻不一致。 图2是金手指I与电极2准确对位的示意图，此时两者之间的接触电阻与图1中不一致。这种情况会导致COG状态下写入驱动芯片的公共电极电压不适用于F0G(FPC OnGlass)状态,从而不能改善显示画面的闪烁现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，使柔性印刷电路板上的金手指与基板上的电极准确对位，抑制由于公共电极电压偏移造成的显示画面闪烁现象。 为解决上述技术问题，作为本专利技术的第一个方面，提供一种用于显示面板的对位装置，所述对位装置包括光源和调光件，所述光源设置在所述调光件的一侧，所述调光件包括多个遮光区和多个透光区，所述遮光区和所述透光区沿所述调光件的长度方向交替设置，所述透光区的形状与待对位的基板上的电极的形状一致，且多个所述透光区之间的相对位置与待对位的基板上的多个电极之间的相对位置一致。 优选地，所述光源为可见光源。 优选地，所述对位装置还包括用于放置所述基板的底座，所述光源设置在所述底座的一侧，所述调光件设置在所述底座的另一侧，所述底座包括对应于所述调光件的安装区，所述光源发出的光线能够透过所述安装区。 优选地，所述调光件贴附在所述安装区上。 优选地，所述调光件包括多个黑色胶带和多个透明胶带，所述黑色胶带和所述透明胶带沿所述调光件的长度方向交替设置。 优选地，所述底座上还设置有多个定位件，用于限定所述基板的放置位置，使所述基板上的多个电极与多个所述透光区重叠。 优选地，所述对位装置还包括移动件，所述移动件位于所述底座上方，用于将柔性印刷电路板移动至所述基板上方，并使所述柔性印刷电路板上的多个金手指与所述基板上的多个电极对位接触。 优选地，所述底座与所述调光件形成为一体结构。 作为本专利技术的第二个方面，还提供一种使用本专利技术所提供的上述用于显示面板的对位装置的对位方法，包括以下步骤: S1、将待对位基板放置在所述对位装置上，使所述基板上的多个电极与所述调光件的多个透光区重叠，并打开所述光源； S2、将柔性印刷电路板压合在所述基板上，并使所述柔性印刷电路板上的多个金手指与所述基板上的多个电极对位； S3、观察所述金手指的边缘是否有光线漏出。 进一步地，当所述金手指的边缘有光线漏出时，所述对位方法还包括: S4、调节所述柔性印刷电路板的位置，然后重复上述步骤S2，直至所述金手指的边缘没有光线漏出为止。 本专利技术通过使用光源和调光件调节柔性印刷电路板的位置，使柔性印刷电路板上的金手指与基板上的电极准确对位，从而使手动压合模式下金手指与电极之间的接触电阻与后续制程中机器自动贴合柔性印刷电路板时金手指与电极之间的接触电阻保持一致。因此，在手动压合模式下写入驱动芯片的公共电极电压同样能够适用于后续制程，从而有效抑制了由于公共电极电压偏移而导致的显示画面闪烁问题。 【附图说明】 附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。 图1是柔性印刷电路板上的金手指与基板上的电极对位偏差的示意图； 图2是柔性印刷电路板上的金手指与基板上的电极对位准确的示意图； 图3是依照本专利技术一种实施例提供的用于显示面板的对位装置进行金手指和电极对位的示意图之一； 图4是利用本专利技术一种实施例提供的用于显示面板的对位装置进行金手指和电极对位的示意图之二； 图5是依照本专利技术另一种实施例提供的用于显示面板的对位装置进行金手指和电极对位的示意图； 在附图中，1:金手指；2:电极；3:光源；4:调光件；41:遮光区；42:透光区；5:底座；51:安装区；52:定位件；6:驱动芯片。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术首先提供一种用于显示面板的对位装置，该对位装置用于使处于COG (ChipOn Glass)状态的基板上的电极与柔性印刷电路板上的金手指准确对位。这里的基板通常是玻璃基板，所述电极通常由非晶硅(a-Si)材料制成。 图3和图4表示了本专利技术提供的用于显示面板的对位装置的一种实施例。在图3和图4中，所述对位装置包括光源3和调光件4，光源3设置在调光件4的一侧。调光件4包括多个遮光区41和多个透光区42，遮光区41和透光区42沿调光件4的长度方向交替设置，且透光区42的形状与待对位的基板上的电极2的形状一致，且多个透光区42之间的相对位置与待对位的基板上的多个电极2之间的相对位置一致。 通常待对位的基板上的电极2为均匀排布的条状电极2，因此调光件4可以包括多个交替排布的条状遮光区41和条状透光区42，其中多个条状透光区42与待对位基板上的多个电极2 对应。也就是说,透光区42的宽度与电极2的宽度一致。 使用所述对位装置时，需要使待对位基板上的多个电极2与调光件4上的多个透光区42重叠。在图3和图4中，虚线下方表示所述装置的截面图，为了方便描述对位效果，虚线上方表示金手指I与电极2对位的平面图，实际情况中，电极2与透光区42是完全重叠放置的。 图3是柔性印刷电路板上的金手指I与基板上的电极2对位出现偏差的示意图。在实际生产中，金手指I的形状和相对位置与电极2的形状和相对位置通常也是一致的，即金手指I的宽度与电极2的宽度通常也是一致的。 光源3向调光件4发出光线，如图3中的粗箭头所示，调光件4上的遮光区41能够阻止光线透过，而透光区42会使光线继续透射至金手指I与电极2接触的位置。如果金手指I与电极2的对位出现偏差，那么在金手指I的边缘就会出现漏光现象(如细箭头所示)，这时就需要调整金手指I的位置，直至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于显示面板的对位装置，其特征在于，所述对位装置包括光源和调光件，所述光源设置在所述调光件的一侧，所述调光件包括多个遮光区和多个透光区，所述遮光区和所述透光区沿所述调光件的长度方向交替设置，所述透光区的形状与待对位的基板上的电极的形状一致，且多个所述透光区之间的相对位置与待对位的基板上的多个电极之间的相对位置一致。

【技术特征摘要】
1.一种用于显示面板的对位装置，其特征在于，所述对位装置包括光源和调光件，所述光源设置在所述调光件的一侧，所述调光件包括多个遮光区和多个透光区，所述遮光区和所述透光区沿所述调光件的长度方向交替设置，所述透光区的形状与待对位的基板上的电极的形状一致，且多个所述透光区之间的相对位置与待对位的基板上的多个电极之间的相对位置一致。2.根据权利要求1所述的用于显示面板的对位装置，其特征在于，所述光源为可见光源。3.根据权利要求1或2所述的用于显示面板的对位装置，其特征在于，所述对位装置还包括用于放置所述基板的底座，所述光源设置在所述底座的一侧，所述调光件设置在所述底座的另一侧，所述底座包括对应于所述调光件的安装区，所述光源发出的光线能够透过所述安装区。4.根据权利要求3所述的用于显示面板的对位装置，其特征在于，所述调光件贴附在所述安装区上。5.根据权利要求4所述的用于显示面板的对位装置，其特征在于，所述调光件包括多个黑色胶带和多个透明胶带，所述黑色胶带和所述透明胶带沿所述调光件的长度方向交替设置。6.根据权利要求3所述的用于显示面板的对位装置，其特征在于，所述底座上还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金山，邓立广，陈振，何全华，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11