一种3D打印机制造技术

本实用新型专利技术提供一种3D打印机，包括轨道、打印头、加热室、喷嘴、丝料、换线座，换线座具有进料孔和出料孔，换线座内部贯穿形成引线槽；驱动部件具有电机和驱动辊，丝料与驱动辊邻接；控制部件具有控制器和从动轮，从动轮至少为两个，通过控制器的作用，一个从动轮与驱动辊处于邻接状态或者分离状态。本实用新型专利技术提供的3D打印机能够完成多种丝料的打印过程，多种丝料之间随意切换，并且结构简单、成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机
本技术涉及三维(3D)打印机领域，具体地说，是涉及一种多条丝料进给装置的3D打印机。
技术介绍
快速成型能够用于三维物体的成型过程，通过电脑数据的转换过程实现三维物体的制造。通常，快速成型主要包括三种类型:立体雕刻(Stereolithography)、逐层叠加制造(Laminated Object Manufacturing)和选择性沉积塑形(Selective Deposit1nModeling)。 选择性沉积塑形的基本原理是将三维物体逐层切片而得到每一层横截面的数据信息，基于这些信息将物体制造出来。现有的一种选择性沉积塑形是熔融沉积成型(FusedDeposit1n Modeling, FDM)。熔融沉积成型的设备包括了一个挤压头,挤压头内可以设置一个丝料的进给装置，通过加热元件对挤压头加热后，挤压头能够挤压出熔融的流体材料，挤压出来的材料经冷却凝固后形成固体结构。 现有技术中，3D打印机出现了能够用于彩色物体成型的技术方案，以红、绿、蓝三原色配比为原理，通过调节三种不同颜色的丝料在加热室的质量比例，从而挤压出所需颜色的材料。然而，这种用于彩色物体制作的3D打印机结构复杂，成本较高，对控制系统精密度要求很高。另外，申请号为CN201410073577.5中国专利技术专利申请公开了一种能够用于多条丝料的进给装置，包括至少两个打印盒，至少两个打印头，每一个打印头接收一个打印盒供给的耗材，还包括了切换装置，当一种颜色的材料成型完毕后，通过驱动装置将打印头移动到切换装置中，并进行下一种颜色的打印。这种方案的3D打印机的打印头数量较多，3D打印机的结构复杂并且成本较高，有待进一步改进。
技术实现思路
针对现有技术中用于多种丝料打印的3D打印机结构复杂，成本较高的缺陷。 本技术的目的是提供一种3D打印机。 本技术提供的3D打印机，包括轨道，轨道上滑动连接一个打印头；打印头具有加热室和喷嘴，加热室与喷嘴固定连接；丝料，丝料至少为两条；打印头还包括换线座，换线座具有上底面和下底面，上底面至少设有两个进料孔，下底面上设有出料孔，进料孔和出料孔在换线座内部贯穿形成引线槽，出料孔与加热室的端部连接；驱动部件，驱动部件设置在换线座上方位置，驱动部件具有电机和由电机驱动旋转的驱动辊，每一条丝料与驱动辊邻接并沿进料孔进入引线槽；控制部件，控制部件具有控制器和从动轮，从动轮至少为两个，控制器用于将至少一个从动轮与驱动辊处于邻接状态；丝料在驱动辊旋转并带动从动轮旋转时依次穿过进料孔、引线槽、出料孔后进入加热室内部。 采用上述方案，本技术提供的3D打印机能够完成多种丝料的打印过程，多种丝料在打印过程中可以随意切换，结构简单、成本低廉。 一个优选的方案是，3D打印机还包括定位板，定位板设置在驱动部件的上方位置，定位板上至少有两个开口，每一条丝料穿过每一个开口。 采取上述方案，定位板能够对于丝料起到很好的定位和稳定作用，使得丝料在驱动辊和从动轮之间运行时，丝料之间不会相互干扰。 一个优选的方案是，控制器具有至少两个电磁继电器，每一个电磁继电器分别与一个从动轮连接。 一个优选的方案是，控制器具有至少两个气缸，每一个气缸的推杆与从一个动轮连接。 一个优选的方案是，从动轮沿中心轴线方向设有凸台，凸台与控制器通过连接杆连接。 一个优选的方案是，定位板与换线座的上底面平行布置，开口与进料孔同轴。 一个优选的方案是，丝料至少具有两种不同颜色的丝料。 采用上述方案，能够实现彩色物体的打印。 一个优选的方案是，丝料放置在打印盒内，打印盒与开口之间的丝料上套有丝料管。 采取上述方案，丝料管能够起到引导和保护丝料的作用。 一个优选的方案是，轨道包括X轨道，打印头通过一个连接架滑动连接在X轨道上，连接架上设有一个风扇。 一个优选的方案是，从动轮沿周设有环形的凹槽。 采取上述方案，从动轮与丝料、驱动辊为邻接状态时，丝料嵌入到凹槽内部，凹槽能够起到对丝料的定位作用。 【附图说明】 图1是本技术3D打印机实施例的结构图。 图2是本技术3D打印机实施例从动轮与驱动辊为分离状态时局部放大结构图。 图3是本技术3D打印机实施例从动轮与驱动辊为邻接状态时局部放大结构图。 图4是本技术3D打印机实施例定位板的结构图。 图5是本技术3D打印机实施例丝料经过换线槽进入到加热室内的局部放大结构图。 图6是本技术3D打印机实施例打印方法的框图。 以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。 【具体实施方式】 如图1所示，本实施例的3D打印机，具有水平轨道，水平轨道包括X轨道100和Y轨道200。X轨道100通过第一连接架110连接在Y轨道200上，X轨道100能够沿Y轨道200移动。3D打印机具有用于挤压出熔融材料的打印头300。3D打印机具有竖直方向运动的Z轨道，Z轨道具有一个丝杆411和两个固定杆412，第二连接架420穿过丝杆411和两个固定杆412而固定连接在Z轨道上，丝杆411的下方的端部设有一个电机，平台430固定连接在第二连接架420上，平台430是打印头300挤压出的熔融材料的载物台。在电机的转动下，丝杆411发生旋转，平台430在第三连接架420的带动下能够沿竖直方向上下移动。3D打印头具有多个打印盒，每一个打印盒内装有一种丝料500，丝料500进入到打印头300内经加热熔融后作为成型材料。 如图2和图3所示，打印头300具有一个第三连接架310，打印头300通过第三连接架310连接在X轨道100上，第三连接架310能够沿X轨道100移动。可选地，如图1所示，在第三连接架310上安装有一个风扇320，风扇320的作用在于对丝料500进行冷却降温，防止未进入加热室330的丝料500发生软化、熔融。如图5所示，打印头300具有加热室330和喷嘴340，加热室330与喷嘴340端部连接。在加热室330内，丝料500发生熔化后从喷嘴340挤出，逐层涂覆在平台430上冷却成型为打印物体。丝料500可以选用聚乳酸(PLA)或者丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等材料，针对由不同材料制成的丝料500，加热室330内的温度可以相应调节，对于由PLA材料制成的丝料500，加热室330内的加热温度一般设定为205°C。 如图2、图3和图5所示，打印头300具有换线座350，换线座350具有上底面351、下底面，上底面351沿长度方向设有进料孔353，进料孔353的数量为六个，下底面上设有出料孔354，进料孔353和出料孔354在换线座350内部贯穿形成引线槽355，引线槽355的数量为六个，每一个引线槽355作为一种丝料500由进料孔353到出料孔354的通道，出料孔354与加热室330的端部连接。每一种丝料500对应地从一个进料孔354穿过引线槽355后进入到加热室330内部。 可选地，如图2至图4所示，打印头300具有一个定位板340，定位板340沿长度方向设有多个开口 341，定位板340的开口 341数量为六个，每一个开口 341可以作为一种丝料500的通道。定位板对于丝料起到很好的定位和稳定作用，使得丝料在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印机,包括：轨道,所述轨道上滑动连接一个打印头；所述打印头具有加热室和喷嘴，所述加热室与所述喷嘴固定连接；丝料，所述丝料至少为两条；其特征在于：所述打印头包括：换线座，所述换线座具有上底面和下底面，所述上底面至少设有两个进料孔，所述下底面上设有出料孔，所述进料孔和所述出料孔在所述换线座内部贯穿形成引线槽，所述出料孔与所述加热室的端部连接；驱动部件，所述驱动部件设置在所述换线座上方位置，所述驱动部件具有电机和由所述电机驱动旋转的驱动辊，每一条所述丝料与所述驱动辊邻接并沿所述进料孔进入所述引线槽；控制部件，所述控制部件具有控制器和从动轮，所述从动轮至少为两个，所述控制器用于将至少一个所述从动轮与所述驱动辊处于邻接状态；所述丝料在所述驱动辊旋转并带动所述从动轮旋转时依次穿过所述进料孔、所述引线槽、所述出料孔后进入所述加热室内部。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机，包括: 轨道，所述轨道上滑动连接一个打印头； 所述打印头具有加热室和喷嘴，所述加热室与所述喷嘴固定连接； 丝料，所述丝料至少为两条； 其特征在于: 所述打印头包括: 换线座，所述换线座具有上底面和下底面，所述上底面至少设有两个进料孔，所述下底面上设有出料孔，所述进料孔和所述出料孔在所述换线座内部贯穿形成引线槽，所述出料孔与所述加热室的端部连接； 驱动部件，所述驱动部件设置在所述换线座上方位置，所述驱动部件具有电机和由所述电机驱动旋转的驱动辊，每一条所述丝料与所述驱动辊邻接并沿所述进料孔进入所述引线槽； 控制部件，所述控制部件具有控制器和从动轮，所述从动轮至少为两个，所述控制器用于将至少一个所述从动轮与所述驱动辊处于邻接状态； 所述丝料在所述驱动辊旋转并带动所述从动轮旋转时依次穿过所述进料孔、所述引线槽、所述出料孔后进入所述加热室内部。2.根据权利要求1所述的3D打印机，其特征在于: 所述3D打印机还包括定位板，所述定位板设置在所述驱动部件的上方位置，所述定位板上至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝星，范文燚，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44