轴向-径向滚动轴承及制造用于其的滚动轴承保持架的方法技术

本发明专利技术涉及一种制造用于滚动轴承的滚动轴承保持架(4)的方法，该滚动轴承包括至少一排滚动体(3)。在该方法中，由金属固体材料形成的环或环段被设置并且通过变形工序和/或切割、材料去除工序形成滚动轴承保持架(4)的环形或分段主体(6)。主体(6)具有用于接收滚动体(3)的开口(9)，主体(6)被加热至高于最低涂覆温度的温度，以用热塑性粉末进行热涂覆，主体(6)随后被浸入含有热塑性粉末的流化床中，其中在主体处于流化床期间，热塑性粉末附着到主体(6)上，熔化并形成连续涂层(7)，在涂覆后主体(6)从流化床移除。本发明专利技术还涉及具有上述滚动轴承保持架(4)的轴向-径向滚动轴承。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及制造用于滚动轴承的滚动轴承保持架的方法，所述滚动轴承具有至少一排滚动体。本专利技术的主题还包含安装有至少一个这种滚动轴承保持架的滚动轴承，其中滚动轴承具有内圈、外圈以及位于其间的至少一排滚动体。滚动轴承保持架被设置用于以彼此均匀间隔的方式保持辊子形式的滚动体，特别地如锥形辊子或圆筒辊子。根据现有技术，相应的保持架可以是开口的或闭合的环的形式或者是由多个段形成。从实践中已知在小型滚动轴承的情况中有较小的保持架力，其中通过使用塑料保持架基本无磨损。在大型滚动轴承的情形中，首先，使用注塑成型的塑料保持架因相应注塑磨具的高成本而是无优势的，特别是因为大型滚动轴承通常仅制造相对较少的数量。此外，在许多情形中，用于大型滚动轴承的塑料保持架未表现出适合的强度。此外，必须考虑到，特别是对于锥形辊子轴承的情形，保持架也必须具有锥形壳的形状，因此其至少不能由平面材料方便地制备。在本专利技术的上下文中，滚动轴承保持架意在特别适用于大型滚动轴承，从而保持架的直径至少为一米。特别地对于此尺寸，尽管保持架可以由简单的塑料带便宜地制成，但是他们在圆周方向上仅呈现出非常低的强度，因此不适用于许多应用。这里，还必须考虑到，特别是对于大型滚动轴承的情形，轴承的往复替换至少部分地涉及非常高的成本和开支。由钢制成的保持架可以承受高保持架力，其中钢易被磨损，特别是在润滑不良的情况下。诸如渗氮或氮碳共渗的附加措施是昂贵的，同样使用具有低磨损特性的高等级金属(如铜)也是很昂贵的。DE3041355A1公开了一种用于常规滚珠轴承的保持架，所述滚珠轴承具有内圈、外圈和布置于其间的多个滚珠，其中保持架由每个具有塑料材料涂层的两个钣金部件形成。由两个成形且涂覆的钣金条形成的该类型保持架的制造工艺复杂，不适合大型滚动轴承。由于涂层最初是在静电方法或流化床方法中被施加到冲压件上的，在冲压件已被连接之后仍存在可能导致损坏风险增加的转变。热塑性塑料特别是聚酰胺可以用作涂层，以便减小保持架和滚珠之间的接触面并保护内圈和外圈免受磨损，以及减少摩擦系数。DE19751003A1公开了一种用粉状、颗粒状、液体或糊状涂覆介质来涂覆工件的方法和装置，其中涂覆介质在流化床中被施加。在最终熔化和附着到工件上之前，多余的涂覆介质被去除。因此，需要复杂的方法流程。所描述的方法和装置特别适用于无休止的工件，所述工件随后会被加工成其最终形状。WO2011/003391A1公开了一种用于滚动轴承的保持架，其中保持架可以由一块固体金属制成。保持架具有变形区域，以便滚动体最初可以被放入保持架，并且随后在变形区域变形之后被固定。保持架的涂层未被描述，并且也是不可行的，因为作为变形区域变形的结果，涂层将被损坏。由于随后可移动地布置在保持架内的滚动体，反向涂覆也是不可行的。DE19731892A1一般性地描述了利用流化床涂覆导电工件的做法。本专利技术的目的之一是设计一种用于制造滚动轴承保持架的方法，通过该方法可以简单的方式提供一种充分强壮但又更加耐磨的滚动轴承保持架，特别是用于大型滚动轴承。本专利技术进一步想设计一种滚动轴承，其所用的滚动轴承保持架制造价格低廉并且还稳定和耐用。为实现上述目的，根据本专利技术，提供了一种制造用于滚动轴承的滚动轴承保持架的方法，如权利要求1所述的那样。滚动轴承具有至少一排滚动体。在该方法的上下文中，提供有由金属固体材料(特别地例如钢或铝)制成的环或环段。从环或环段，通过变形工序和/或切割、材料去除工序，滚动轴承保持架的环形或分段主体被形成，其具有用于分别接收每个滚动体的开口。变形工序和/或切割、材料去除工序不仅用于形成开口，还用于限定主体的进一步形式。相应地，例如可以形成适于与内圈或外圈相接触的倾斜的接触表面。此外，在主体的变形期间，还可以在滚动轴承保持架上形成诸如润滑脂凹槽的集成室，在该室中，润滑剂可以被容纳在接触表面的区域内。还可以设有其它设施，例如用于在随后的涂覆工序期间保持主体的钻孔。随着切割、材料去除工序的进行，特别地还可以使用铣削，车削和钻孔工序，这些工序还可以组合使用。通过热切割工序例如借助激光还可以切割形成结构。之后，为了用热塑性粉末进行热涂覆，主体被加热至高于最低涂覆温度的温度，其中主体随后被浸入含有热塑性粉末的流化床中。在主体处于流化床中的时候，塑料粉末附着到主体上并且熔化，从而形成连续的涂层。最后，主体在涂覆工序之后被从流化床移除。根据本专利技术，主体最初是以其最终形状进行制造的，之后再进行涂覆。在从流化床移除主体之后，不需要进一步的加热、变形等操作，从而在整个环上形成高度均匀的涂层，其在所有位置处呈现出良好的附着性。由于形成主体的环或形成主体的环段是由固体材料成形的，因此还可以实现能够满足大型滚动轴承即使在重负载下的需求的非常稳定的实施方式。在本专利技术的上下文中，因为用于形成滚动轴承保持架的主体具有均匀涂层，主体中用于接收辊子的开口必须具有超尺寸，该超尺寸的尺度使得即使考虑到涂层，滚动体也可以最少冗余的方式被容纳，并且不被阻塞。滚动轴承优选地是具有至少两排滚动体的轴向-径向滚动轴承的形式，从而内圈和外圈在径向彼此相对并且在轴向彼此相对地支撑，而不用管轴向推力的方向。这意味着所有轴向力可以被传递而不管它们的方向(平行或逆平行)。轴向-径向滚动轴承特别地可以是两排锥形辊子轴承，其具有相对倾斜的两排锥形辊子，或者可以是三排辊子型回转接头。在该类型的辊子型回转接头的情形中，设有三排圆筒辊子作为滚动体，其中第一和第三排提供轴向支撑，第二排提供径向支撑。第二排通常被布置在第一排和第三排之间。取决于轴向-径向滚动轴承被配置为三排辊子型回转接头还是两排锥形辊子轴承，使用圆筒辊子或锥形辊子。类似于窗口的开口相应地具有矩形或梯形轮廓以用于接收辊子。即使在流化床中施加的涂层在主体的平面部分是高度均匀的，在角落中特别是矩形或梯形轮廓的开口的转角中还是会形成材料积聚，材料积聚会导致阻塞辊子，或者在该转角外导致过大冗余。因此，在根据本专利技术的方法的优选实施例中，在主体具有类似于窗口的开口的情形中，规定从矩形或梯形轮廓出发，在开口的转角处产生延伸超过相应轮廓的切口。在例如形成有额外切口或钻孔的转角处(其中如果产生有钻孔的话)，形成了圆弧段形状。由环或环段形成的主体优选地在烘箱中加热。这里，必须考虑到<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造用于滚动轴承的滚动轴承保持架(4)的方法，所述滚动轴承具有至少一排滚动体(3)，其中由金属固体材料制成的环或环段被设置，其中，通过变形工序和/或切割、材料去除工序，形成所述滚动轴承保持架(4)的环形或分段主体(6)，所述主体(6)具有用于分别接收每个滚动体(3)的开口(9)，其中，所述主体(6)被加热至高于最低涂覆温度的温度，以便用热塑性粉末进行热涂覆，其中所述主体(6)随后被浸入到含有所述热塑性粉末的流化床中，其中，在所述主体(6)处于所述流化床中期间，塑料粉末附着到所述主体(6)上，熔化并形成连续的涂层(7)，以及在涂覆工序之后，所述主体(6)被从所述流化床移除。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.02.29 DE 102012101651.81.一种制造用于滚动轴承的滚动轴承保持架(4)的方法，所述
滚动轴承具有至少一排滚动体(3)，
其中由金属固体材料制成的环或环段被设置，
其中，通过变形工序和/或切割、材料去除工序，形成所述滚动轴
承保持架(4)的环形或分段主体(6)，所述主体(6)具有用于分别
接收每个滚动体(3)的开口(9)，
其中，所述主体(6)被加热至高于最低涂覆温度的温度，以便用
热塑性粉末进行热涂覆，
其中所述主体(6)随后被浸入到含有所述热塑性粉末的流化床中，
其中，在所述主体(6)处于所述流化床中期间，塑料粉末附着到
所述主体(6)上，熔化并形成连续的涂层(7)，以及
在涂覆工序之后，所述主体(6)被从所述流化床移除。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，出于接收作为滚动
体(3)的辊子的目的，形成有具有矩形或梯形轮廓的类似于窗口的开
口(9)，并且其中在所述开口(9)的转角处产生延伸超过相应轮廓
的切口(10)。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述切口(10)具
有圆弧段形状。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的方法，其特征在于，
所述主体是在烘箱中加热的。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的方法，其特征在于，
在加热所述主体(6)和浸入流化床之间设有时间间歇，以便使得所述
主体(6)的温度均匀，并且其中即使在所述时间间歇的末端所述主体
(6)仍处于高于所述最低涂覆温度的温度。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的方法，其特征在于，
在所述加热和/或涂覆工序期间，所述主体(6)被移动，特别是...

【专利技术属性】
技术研发人员：沃尔夫冈·克劳斯，莱因哈德·于尔根斯，斯特凡·施奈德，约根·罗尔曼，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯罗特艾德有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE