电机磁体的安装结构及电机制造技术

本发明专利技术适用于电机领域，公开了电机磁体的安装结构及具有该安装结构的电机，电机磁体的安装结构包括电机磁体的安装结构，包括鼠笼转子和磁体，鼠笼转子包括转子铁芯和设于转子铁芯一端的第一端环，第一端环具有背对转子铁芯的第一轴向端面，磁体包括若干个间隔分布的磁极，第一轴向端面上凹设有数量与磁极数量相等且沿圆周方向间隔分布的容置槽，各磁极分别固定于各容置槽内。本发明专利技术，一方面减小了磁体在电机内部占用的轴向空间，利于定子组件的自动化生产；另一方面提高了霍尔元件的安装灵活度；再一方面避免了因在转轴上加工棱边进行固定磁体导致转轴加工过程复杂的现象发生和因在转轴上滴加胶水进行固定磁体造成轴承使用寿命短的现象。

【技术实现步骤摘要】
电机磁体的安装结构及电机
[0001 ] 本专利技术属于电机领域，尤其涉及电机磁体的安装结构及具有该安装结构的电机。
技术介绍
如图4所示，现有具有磁环W的电机中，其磁环W —般设为一体式的圆筒状结构，且其一般与转子Γ分开安装于转轴3'的不同轴段处，即磁环2'是直接安装于转轴3'上的，同时，磁环2'安装于转轴3'上后一般需要通过开口挡圈4'进行轴向定位。现有磁环2'的安装结构在具体应用中存在以下不足之处: I)磁环2’直接安装在转轴3'上，占用了电机内部较大的轴向空间，从而导致霍尔元件6'的霍尔感应面只能设为径向；而霍尔感应面为径向时，霍尔元件6'只能竖直插于BMC外壳(塑封外壳)5'内，进而导致霍尔元件6'的安装灵活度较低； 2)电机的内部结构比较紧凑，不利于在定子绕组8'上增加其他便于自动化生产的零件，从而不利于定子组件的自动化生产； 3)转轴3'上需加工棱边进行固定磁环2'，从而导致转轴3'加工过程复杂；或者，需在转轴3'上滴加胶水进行固定磁环2'，胶水具有滴落至轴承7'上的隐患，进而严重影响了轴承7'的使用寿命； 4)磁环W设为一体式的圆筒状结构,其材料成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了电机磁体的安装结构及具有该安装结构的电机，其旨在解决现有电机将磁环直接安装于转轴上导致霍尔元件安装灵活度低、不利于定子组件自动化生产和转轴加工过程复杂或轴承使用寿命短的技术问题。 为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:电机磁体的安装结构，包括鼠笼转子和磁体，所述鼠笼转子包括转子铁芯和设于所述转子铁芯一端的第一端环，所述第一端环具有背对所述转子铁芯的第一轴向端面，所述磁体包括若干个沿圆周方向间隔分布的磁极，所述第一轴向端面上凹设有数量与所述磁极数量相等且沿圆周方向间隔分布的容置槽，各所述磁极分别固定于各所述容置槽内。 优选地，各所述磁极分别通过过盈配合方式卡插固定于各所述容置槽内。 优选地，各所述磁极还分别通过粘接件粘接固定于各所述容置槽内。 具体地，所述转子铁芯具有与所述第一端环接触的接触端面，所述第一端环具有内环壁和外环壁，所述内环壁与所述接触端面围合形成内腔，各所述容置槽均设于所述内环壁与所述外环壁之间。 优选地，所述容置槽沿所述第一轴向端面朝向所述转子铁芯所在侧凹设的深度小于所述磁极沿所述第一端环轴向延伸的高度。 更优选地，所述容置槽沿所述第一轴向端面朝向所述转子铁芯所在侧凹设的深度大于所述磁极沿所述第一端环轴向延伸的高度的二分之一。 优选地，各所述容置槽沿圆周方向均匀等间隔分布于所述第一轴向端面上。 优选地，所述磁极的数量为大于二的偶数。 具体地，所述鼠笼转子还包括设于所述转子铁芯另一端的第二端环和若干个设于转子铁芯上的导条，各所述导条的两端均分别连接所述第一端环和所述第二端环。 本专利技术提供的电机磁体的安装结构，通过将磁体分成若干个间隔分布的磁极，并具体通过在第一端环的第一轴向端面上设置数量与磁极数量相等的容置槽，将各磁极分别固定于各容置槽内，从而可有效实现磁体在鼠笼转子上的安装固定。本专利技术将构成磁体的各磁极分别安装于鼠笼转子的各容置槽内，一方面可有效减小磁体在电机内部占用的轴向空间，给在定子绕组上增加其他便于自动化生产的零件提供了机会，从而利于定子组件的自动化生产；另一方面使得霍尔元件既可水平放置于电机内又可竖直放置于电机内，极大程度地提高了霍尔元件的安装灵活度；再一方面避免了因在转轴上加工棱边进行固定磁体导致转轴加工过程复杂的现象发生和因在转轴上滴加胶水进行固定磁体造成轴承使用寿命短的现象；同时，其将磁体分成若干个互不连接的磁极，相对于现有磁体设为一体圆筒状结构的方式，可有效减少磁体的整体材料用量，进而利于降低磁体的材料成本。 本专利技术还提供了电机，其包括上述的电机磁体的安装结构。 本专利技术提供的电机，由于采用了上述的电机磁体的安装结构，故，利于提高电机的自动化生产程度，并提高了霍尔元件的安装灵活度，简化了转轴的加工过程，充分保证了轴承的使用寿命。 【附图说明】 图1是本专利技术实施例提供的电机磁体的安装结构的示意图； 图2是图1中拆除磁体后的示意图； 图3是图2的右视图； 图4是现有技术提供的电机磁体的安装结构的示意图。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 如图1?3所示，本专利技术实施例一提供的电机磁体的安装结构，包括鼠笼转子I和磁体，鼠笼转子I包括转子铁芯11和设于转子铁芯11 一端的第一端环12,第一端环12具有背对转子铁芯11的第一轴向端面121，磁体包括若干个沿圆周方向间隔分布的磁极2，第一轴向端面121上凹设有数量与磁极2数量相等且沿圆周方向间隔分布的容置槽122，各磁极2分别固定于各容置槽122内。本实施例将构成磁体的各磁极2分别安装于鼠笼转子I的各容置槽122内，一方面可有效减小磁体在电机内部占用的轴向空间，给在定子绕组(图未示)上增加其他便于自动化生产的零件提供了机会，从而利于定子组件(图未示)的自动化生产；另一方面使得霍尔元件(图未示)既可水平放置于电机内又可竖直放置于电机内，极大程度地提高了霍尔元件的安装灵活度；再一方面避免了因在转轴3上加工棱边进行固定磁体导致转轴3加工过程复杂的现象发生和因在转轴3上滴加胶水进行固定磁体造成轴承(图未示)使用寿命短的现象；同时，其将磁体分成若干个互不连接的磁极2，可利于减少磁体的整体材料用量，进而利于降低磁体的材料成本。 具体地，各磁极2分别通过过盈配合方式卡插固定于各容置槽122内，这样，可有效实现磁极2在容置槽122内的安装固定，其安装过程简单、安装稳固性高，且由于其可不需要增加任何固定元件，故，利于简化磁极2的安装工艺。当然了，具体应用中，为了进一步提高磁极2在容置槽122安装的稳固可靠性，磁极2还可通过胶水等粘接件(图未示)粘接固定于容置槽122内；由于此处胶水等粘接件不是加入转轴3上，故其利于避免胶水滴落至轴承上的现象发生。 或者，各磁极2分别通过间隙配合方式或过渡配合方式卡插固定于各容置槽122内，且各磁极2还通过胶水等粘接件(图未示)分别粘接固定于各容置槽122内，这样，也可实现磁极2在容置槽122内的安装固定。 具体地，如图1?3所示，转子铁芯11具有与第一端环12接触的接触端面111，第一端环12具有内环壁123和外环壁124，内环壁123与接触端面111围合形成内腔125，各容置槽122沿圆周方向设于内环壁123与外环壁124之间。本实施例，磁极2为弧形块状结构，容置槽122对应为弧形槽，容置槽122具体由底槽壁1221、第一侧槽壁1222、第二侧槽壁1223、第三侧槽壁1224和第四侧槽壁1225围合形成，第一侧槽壁1222和第二侧槽壁1223相对设置，且第一侧槽壁1222靠近第一端环12的外环壁124设置，第二侧槽壁1223靠近第一端环12的内环壁124设置，第一侧槽壁1222和第二侧槽壁1223均为弧形面，第三侧槽壁1224和第四侧槽壁1225本文档来自技高网...

【技术保护点】
电机磁体的安装结构，包括鼠笼转子和磁体，所述鼠笼转子包括转子铁芯和设于所述转子铁芯一端的第一端环，所述第一端环具有背对所述转子铁芯的第一轴向端面，其特征在于：所述磁体包括若干个沿圆周方向间隔分布的磁极，所述第一轴向端面上凹设有数量与所述磁极数量相等且沿圆周方向间隔分布的容置槽，各所述磁极分别固定于各所述容置槽内。

【技术特征摘要】
1.电机磁体的安装结构，包括鼠笼转子和磁体，所述鼠笼转子包括转子铁芯和设于所述转子铁芯一端的第一端环，所述第一端环具有背对所述转子铁芯的第一轴向端面，其特征在于:所述磁体包括若干个沿圆周方向间隔分布的磁极，所述第一轴向端面上凹设有数量与所述磁极数量相等且沿圆周方向间隔分布的容置槽，各所述磁极分别固定于各所述容置槽内。2.如权利要求1所述的电机磁体的安装结构，其特征在于:各所述磁极分别通过过盈配合方式卡插固定于各所述容置槽内。3.如权利要求1或2所述的电机磁体的安装结构，其特征在于:各所述磁极还分别通过粘接件粘接固定于各所述容置槽内。4.如权利要求1所述的电机磁体的安装结构，其特征在于:所述转子铁芯具有与所述第一端环接触的接触端面，所述第一端环具有内环壁和外环壁，所述内环壁围合形成内腔，各所述容置槽均设于所述内环壁与所述外环壁之间。5.如权利要求1或2或4所述的电机磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守军，范文，井赟，方强，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44