本实用新型专利技术公开了一种可水平滚动的竖向支承装置，其包括：底座，其内设有导向板；滚轴，其表面具有沿其周向开设的导向槽，所述导向槽与导向板对应匹配设置；所述滚轴可在底座的区域范围内沿着导向板的长度方向滚动。本实用新型专利技术所述的可水平滚动的竖向支承装置能够允许多长或过大的结构件在水平方向上的一定范围内的自由伸缩，以减少热胀冷缩的温度应力对于建筑结构的影响。同时，该支承装置不容易发生卡死现象，并且造价成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种可水平滚动的竖向支承装置，其包括：底座，其内设有导向板；滚轴，其表面具有沿其周向开设的导向槽，所述导向槽与导向板对应匹配设置；所述滚轴可在底座的区域范围内沿着导向板的长度方向滚动。本技术所述的可水平滚动的竖向支承装置能够允许多长或过大的结构件在水平方向上的一定范围内的自由伸缩，以减少热胀冷缩的温度应力对于建筑结构的影响。同时，该支承装置不容易发生卡死现象，并且造价成本低。【专利说明】一种可水平滚动的竖向支承装置
本技术涉及一种支承装置，尤其涉及一种适用梁或管道的支承装置。
技术介绍
在建筑或管道结构设计中，由于热胀冷缩的缘故，当建筑平面尺寸过长或者管道长度过大时，就有可能产生过大的温度应力。为了降低温度应力对于结构件的影响，通常需要允许结构件在水平方向上能够自由伸缩。目前，现有技术通常采用的技术方案是:在结构件的一定长度位置处设置伸缩缝或者采用不会阻碍结构件水平位移的滚动支座。前者会增加工程的整体造价，而后者又存在诸多缺陷，尤其容易发生滚动支座卡死的现象，为此，希望获得一种技术方案能够允许结构件在水平方向上自由地伸缩，不易发生卡死且成本投入低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可水平滚动的竖向支承装置，其能够允许多长或过大的结构件在水平方向上的一定范围内的自由伸缩，以减少热胀冷缩的温度应力对于建筑结构的影响。同时，该支承装置不容易发生卡死现象，并且造价成本低。 为了达到上述技术的目的，本技术提供了一种可水平滚动的竖向支承装置，其包括: 底座，其内设有导向板； 滚轴，其表面具有沿其周向开设的导向槽，该导向槽与导向板对应匹配设置；该滚轴可在底座的区域范围内沿着导向板的长度方向滚动。 与现有技术中的滚动支座相比较，本技术所述的可水平滚动的竖向支承装置由于设置了导向板和导向槽，并且导向槽与导向板是对应匹配设置的，这样可以使得滚轴沿着导向板长度方向滚动。与此同时，在滚轴的滚动过程中，导向板起到了约束滚轴的作用，避免滚轴发生因位置歪斜而造成支承装置卡死的情况，以使得支承装置能够顺畅地在一定范围内进行滚动，从而不会阻碍所支承结构的水平位移。 另外，通过滚轴的滚动将现有滚动支座所产生的滑动摩擦变为滚动摩擦。由于滚动摩擦所产生的摩擦力要小于滑动摩擦所产生的摩擦力，因此，利用本技术的支承装置在进行结构水平位移时，可以减小移动过程中的阻力以及支承装置对结构系统所产生的推力，由此，提高了结构系统的安全可靠性。 此外，本技术的可水平滚动的竖向支承装置主要包括底座和滚轴这两部分结构，其构造简单，易于制造，降低了工程的造价成本。 进一步地，在本技术所述的可水平滚动的竖向支承装置中，上述底座包括:底板和固定设立于底板上的一对侧板和一对挡板，侧板和挡板围成了相对闭合的空间，上述导向板位于该相对闭合的空间内。 滚轴在侧板和挡板所围成的闭合空间内沿着导向板的长度方向滚动，这样，可以有效地防止滚轴在滚动过程中脱离于底座，从而保证结构水平位移的安全性。 进一步地，在本技术所述的可水平滚动的竖向支承装置中，上述导向板设置为至少两个，该至少两个导向板相互平行设置。 为了更好地限定导向滚轴的滚动，将导向板相互平行设置，与此同时，与其对应匹配设置的导向槽也应当是相互平行设置的。 更进一步地，在本技术所述的可水平滚动的竖向支承装置中，上述导向板的长度方向与侧板的长度方向一致，上述导向板沿长度方向的两端分别与一对挡板之间具有间隙，以防止滚轴沿着导向板长度方向滚动到导向板的两端端部时，与挡板发生碰擦而影响滚轴的正常滚动。 更进一步地，在本技术所述的可水平滚动的竖向支承装置中，上述滚轴的两端分别与一对侧板之间具有间隙。 滚轴是在侧板和挡板所围成的闭合空间内滚动的，为了避免滚轴与侧板之间的不利摩擦，在滚轴的两端与一对侧板之间设置有间隙， 进一步地，在本技术所述的可水平滚动的竖向支承装置中，上述导向槽与其对应的导向板之间具有间隙。 在导向槽与其对应的导向板之间也设置有间隙是为了尽量避免滚轴与导向板之间的摩擦，从而保证滚轴沿着导向板长度方向的顺利滚动。 进一步地，本技术所述的可水平滚动的竖向支承装置还包括:管托，其用于撑托管道，该管托的下表面具有向下延伸的一对卡板，该一对卡板在滚轴的径向方向上分别设于滚轴的两侧，以防止管托从滚轴上滚落，从而提高了结构系统的安全性和可靠性。 以上设置尤其适合于长度较大的管道的水平位移。 在不设置管托和卡板的情况下，本技术的可水平滚动的竖向支承装置还可以直接用于实现平面尺寸较大的建筑结构件的水平位移。 本技术所述的可水平滚动的竖向支承装置与现有的滚动支座相比，能够实现较大尺寸结构件的水平位移，并且在使用过程中移动顺畅，响应速度快，不易发生“卡死”现象，提高了工作效率，保证了大型结构系统的安全稳定性。 另外，本技术所述的可水平滚动的竖向支承装置的磨损损耗小，使用寿命长。 此外，本技术所述的可水平滚动的竖向支承装置的构造简单，工程造价低。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述的可水平滚动的竖向支承装置在一种实施方式下的俯视图。 图2为图1所示的可水平滚动的竖向支承装置沿A-A方向的剖视图。 图3为本技术所述的可水平滚动的竖向支承装置在另一种实施方式下的结构示意图。 图4为图1所示的可水平滚动的竖向支承装置的使用状态图。 图5为图4所示的可水平滚动的竖向支承装置的使用状态图。 【具体实施方式】 下面将根据具体实施例及说明书附图对本技术所述的可水平滚动的竖向支承装置做进一步说明，但是该说明并不构成对本技术技术方案的不当限定。 图1显示了本技术所述的可水平滚动的竖向支承装置在一种实施方式下的结构，而图2则显示了该可水平滚动的竖向支承装置沿A-A方向剖开后的结构。 如图1所示，在本实施方式下的可水平滚动的竖向支承装置I包括底座11和滚轴12，其中，在底座11内设有导向板13 ;在滚轴12的表面具有沿其周向开设的两根导向槽14,两块导向板13与两根导向槽14对应匹配设置，由于两块导向板13相互平行设置的，因此，两根导向槽14也是相互平行设置的。 继续参阅图1，底座11包括底板15，侧板16和挡板17，底板15的底面与支承面接触，一对侧板16固定设置于底板的顶面上且其长度方向与导向板13的长度方向相同，一对挡板17固定设置于底板的顶面上且其位于导向板13长度方向的两端,这样,一对侧板16和一对挡板17在底板11的顶面上围成了一个相对闭合的空间，导向板13处于该相对闭合的空间内，以使得滚轴12可以在底座的限定范围a内(即相对闭合的空间内)沿着导向板13的长度方向进行来回滚动，从而实现结构件的水平位移。 此外，两块导向板13沿长度方向的两端均与一对挡板17之间具有一定的间隙。 如图1和图2所示，滚轴12的两端分别与一对侧板16之间设置有一定的间隙，并且导向槽14与其对应的导向板13之间也具有一定的间隙，这些间隙的设置都是为了防止滚轴与支承装置中的其他部件发生不利摩擦，以避免支承装置卡死，从而保证结构件水平位移本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可水平滚动的竖向支承装置，其特征在于，包括：底座，其内设有导向板；滚轴，其表面具有沿其周向开设的导向槽，所述导向槽与导向板对应匹配设置；所述滚轴可在底座的区域范围内沿着导向板的长度方向滚动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雷润亚，于长亮，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院，
类型：新型
国别省市：河北;13
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