螺杆销夹板节、独立架、独立模架制造技术

一种螺杆销夹板节、独立架、独立模架。所述螺杆销夹板节由节核、夹板和螺杆销组合构成。独立架是由四根立杆、八根横杆、四个螺杆销夹板节相互组合连接形成的框架单元，或是由二个以上所述框架单元拼合而成的拼合框架。独立模架包括独立架、模板和定位杆。本实用新型专利技术将通用配件连接成平面框或架，实现以框为模、以架为体，组合形成整体模架装备，根据混凝土施工工艺特点，组织形成集成装备，利用大机械化吊装施工。本实用新型专利技术的独立模架作为施工辅助周转装置，简单、便捷、灵活、实用、多用、多能，以机械化方式完成整体预装、搬运、吊装、定位、定型、合模、脱模的全过程周转性施工，实现减少搬运、安全操作、避免损耗、节约环保、精准施工。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种螺杆销夹板节、独立架、独立模架。所述螺杆销夹板节由节核、夹板和螺杆销组合构成。独立架是由四根立杆、八根横杆、四个螺杆销夹板节相互组合连接形成的框架单元，或是由二个以上所述框架单元拼合而成的拼合框架。独立模架包括独立架、模板和定位杆。本技术将通用配件连接成平面框或架，实现以框为模、以架为体，组合形成整体模架装备，根据混凝土施工工艺特点，组织形成集成装备，利用大机械化吊装施工。本技术的独立模架作为施工辅助周转装置，简单、便捷、灵活、实用、多用、多能，以机械化方式完成整体预装、搬运、吊装、定位、定型、合模、脱模的全过程周转性施工，实现减少搬运、安全操作、避免损耗、节约环保、精准施工。【专利说明】螺杆销夹板节、独立架、独立模架
本技术涉及建筑结构施工装备
，特别是现浇钢筋混凝土结构施工装备。
技术介绍
基于我国现行规范下的建筑结构施工问题，尤其钢筋混凝土结构施工问题，本人曾经在已经申请的技术专利Z201310037930.X《组合框模、构件框模、独立模架结构及其安装和拆卸方法》，Z201310037858.0《组合宫格脚手架及其安装和拆卸方法》、Z201310037922.5《夹板节、结构架及其安装方法》中做了大量阐述。 目前，建筑吊装机械、混凝土运送机械不断进步，现浇混凝土结构施工的主要问题和矛盾大多集中在模板、脚手架施工方面。由于模板、脚手架设施没能同步发展，继续沿用以手工搬运、就位、连接的方式把成千上万小型板、块、杆、条状的模板、脚手架周转材料以老鹰筑巢的方式施工，延续一次性搭建、一次性拆除散件周转、散件搬运，高空搭建方式，从而造成大量劳动消耗、材料损耗、工期消耗、成本消耗，也产生错综复杂的质量问题和安全事故。 现行规范给出的模板、脚手架的主要要求都是对单件的单一性能，如“模板要求如何如何”，单件“架子杆要求如何如何”，“间距要求如何如何”等等；这些零散、单一性规范要求，造成所有施工材料都简单从单一功能入手，如层出不穷的各种“模板”，木、竹、铝、塑五花八门，形状怪异，层出不穷的各种“架子杆”，不过在圆管或在圆管上焊上不同连接点，顺着简单计算要求，达到某种单一强度；考察大多工地，“难找一个杆子是直的，难找一块板子是平的，难找一个框子是准的，难找一个架子是稳的，”。用这些东西进行结构施工，困难程度可想而知，施工质量可想而知。产生这些问题的根本原因如下: 1、模板或模板支架均以散件在工位上以人工搭建的方式进行设计，而为实现手工搭建，必须控制其重量，这就造成施工板件、杆件的轻、软、弯、翘、散、多、乱。 2、各种施工材料的构成缺乏系统组织，难以形成整体体块，更难实现体块方式周转。 3、均采用按照搭建-拆除的一次性周转方式，造成大量重复组织、重复搭建、重复拆除、重复搬运的散、乱、杂、繁、重的重复劳动。 3、没把模板和支架作为整个装备设计，杆件规格混乱，构成复杂，既有以圆管为主的架子管，也有以方木为主的模板龙骨，相互之间难通用、不协调、很难形成相互之间便准化的组织、连接，实现构件定型和结构定位。 4、各种物件功能逻辑原理不清、功能混杂、相互干扰，互不协调。 5、架子管主要考虑其单项支撑功能并以手工操作，50mm圆管当长度超过2米极容易扭曲，承载力急剧下降；支架的杆件跨距、步距、纵距受到严格控制，必须搭设密集的网块空间支架方能满足混凝土施工承载力要求，安装工作量过大。 6、模板支架过多设计其竖向支撑功能，而其侧向稳定、定位的作用难以实现，形成侧向柔弱架体，难以进行施工定位。 7、模板支架的搭设，只有连锁搭设形成“连锁架”时才能形成稳定架体，而构成这种连锁架体的任何框架单元的形状、尺寸难以控制，精度不高，尤其必须设置“扫地杆”，拦截施工通道，这种通道只人行，不能车行。 8、模板支架仅设计其支撑功能，难起任何其它作用，只能以搭建一次，支撑一次，拆除一次的方式周转，消耗大量劳动和工期。 9、连接件功能单一、构成杂乱，节点太多，安全难以可靠控制。 10、以圆管为主的支架系统,难以方便实现与模板的方杆准确定位,方便连接。 11、支架系统主次不分，逻辑不清、作用不明、乌合之众，而节点、管子过于柔弱，稍不留神，即可造成破坏；而一旦一根管子或一个节点破坏，即可能造成连锁性性整体坍塌。 12、过于重视模板的中的“板”，而板本身不能定型，更难以组合，也不可能直接连接，板、楞作用矛盾；板子过厚搬则不动，过薄则极易翘曲。 13、现行模板支架系统的板、楞、架难以协调，架子以圆为主，楞子以方为主、板子以块为主，难以组织形成集成装备。勉强拼凑，连接太多，连接配件奇形怪状，实施复杂，只能锯、钉、绑、刨。 近年来，虽有模板或脚手架的单件技术改良，但大多没能从混凝土施工的原理上、全工艺系统上进行系统、全面、根本性研究。 混凝土结构施工是个复杂工艺过程，其中模板和支架工程，又是一个复杂的系统工程，包括部配件制作、就位、混凝土浇筑、养护、拆模、搬运、周转，成千上万的各种部配件，更需要复杂的组织过程、逻辑过程、工艺过程；而不同过程对部品部件的性能要求不同，必须进行系统设计、动态设计、工艺设计、机械、装配配合设计才能实现；这可能不是高科技技术，也不是高难度技术，但必须是系统集成技术；所以能实现这些功能的模架设计是一个跨领域、跨学科、甚至跨行业的系统设计。 混凝土结构建造施工目的，本质上可以概括为“构件定型、结构定位、整体连接、浇筑成型”。从原理上分析，实现构件定型的基本部件为“框”而不是“板”——形成“框”的是“方”而不是“圆”;实现结构定位的基本部件为“架”而不是“杆”——而能提供定位的“架”应该以“方”构成，恰恰目前模板和支架的构成形态，尚未形成以框为模、以架为体的构成逻辑，缺乏载体、逻辑不清，功能混乱，工艺混杂。 追根溯源，解决这一问题，必须要找到两个“模”，一个是定型模，一个是定位模；以模为载体——定型系统以“框”为载体，“定位”系统以“架”为载体，把杂乱无章的施工材料组织起来形成集成构件；建立“以方为基”、“以点为核”、“以杆为线”、“以板为面” “以框为模”、“以架为体”、“以圆为调”逻辑关系，形成装配施工装备；尤其形成模、架合一的施工装备，因理求道，纲举目张解决混凝土施工问题。 查阅各种资料、调研各种装备、分析各种工法，目前尚未找到可以适应大机械化吊装的模板、支架施工装备系统，尤其未能找到模、架合一的模架装备系统及其施工方法。
技术实现思路
本技术提供一种螺杆销夹板节、独立架、独立模架，要解决现有建筑结构施工的模板工程、脚手架工程、钢筋工程中存在的零散搭建、高空作业、散件周转、人工搬运等施工技术问题，实现用整体装备、机械化施工的方式完成结构施工。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 这种螺杆销夹板节，所述螺杆销夹板节由节核、夹板和螺杆销组合构成； 所述节核为方块、圆块或多边形块；在节核上开有螺孔； 所述螺杆销包括圆形销或四角带有圆角的方形销，螺杆销旋固在螺孔内； 所述螺杆销上下两端突出节核形成销接头； 所述夹板由两两相对的水平板构成，水平板在节核周围突出节核的侧面，水平板包括方板、圆板或多边形板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆销夹板节，其特征在于：所述螺杆销夹板节(1)由节核(1.1)、夹板(1.2)和螺杆销(1.3)组合构成；所述节核(1.1)为方块、圆块或多边形块；在节核上开有螺孔(1.4)；所述螺杆销(1.3)包括圆形销或四角带有圆角的方形销，螺杆销(1.3)旋固在螺孔(1.4)内；所述螺杆销(1.3)上下两端突出节核(1.1)形成销接头；所述夹板(1.2)由两两相对的水平板构成，水平板在节核周围突出节核(1.1)的侧面，水平板包括方板、圆板或多边形板；在夹板中心开设有芯孔，夹板(1.2)以芯孔套固在节核(1.1)上；在夹板(1.2)上开设有对应平面四个方向的连接孔(1.6)，形成平面连接夹板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏宇，
申请(专利权)人：朱宏宇，
类型：新型
国别省市：北京;11