内涨锁环封堵三通制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内涨锁环封堵三通，包括法兰盖、法兰、三通立管、上护板及下护板，堵塞设置在三通立管内部；所述的堵塞下部为堵塞体，堵塞体的上部中心位置设置凸轮盘，凸轮盘上设置凸轮槽，销子穿过锁环杆的一端设置在凸轮槽中，锁环杆的另一端与锁环相触；法兰为密闭式法兰，法兰的内壁设有环形槽，环形槽与锁环相匹配；凸轮盘上设有驱动机构和定位机构。可以保证锁紧、松开动作的准确到位，准确可靠的锁紧堵塞，内部介质不能溢出，保证了安全生产，送取堵操作时间更短，更快速简便安全。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种内涨锁环封堵三通，包括法兰盖、法兰、三通立管、上护板及下护板，堵塞设置在三通立管内部；所述的堵塞下部为堵塞体，堵塞体的上部中心位置设置凸轮盘，凸轮盘上设置凸轮槽，销子穿过锁环杆的一端设置在凸轮槽中，锁环杆的另一端与锁环相触；法兰为密闭式法兰，法兰的内壁设有环形槽，环形槽与锁环相匹配；凸轮盘上设有驱动机构和定位机构。可以保证锁紧、松开动作的准确到位，准确可靠的锁紧堵塞，内部介质不能溢出，保证了安全生产，送取堵操作时间更短，更快速简便安全。【专利说明】内涨锁环封堵三通
本技术涉及石油、化工等领域管道的机械联接装置，特别涉及一种用于石油、化工压力管道常输管线不停输开孔、封堵作业过程中的有别于传统的内涨锁环封堵三通。
技术介绍
在石油、化工工业中，油气通常是利用管道进行输送的。油气输送管道上会经常需要在不停输油气的情况下进行开孔或封堵作业。而现有的一般传统的封堵三通存在着如下的一些技术缺陷:⑴此种三通一般在法兰盘的外沿开有几个螺孔，由螺孔中的螺栓转动驱动锁环来实现对堵塞的锁紧及松开。由于锁环锁紧和松开的准确位置对应的是控制螺栓的转动圈数，而螺栓的转动圈数不易控制，则锁环位置的控制不是十分准确，容易造成锁环锁紧不到位，致使堵盘没有锁紧而松动，导致三通内部介质通过螺孔溢出带来危险。⑵由于多个螺栓要分别逐一地转动调整，增加了整个的操作时间，操作不是十分的简洁方便。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种内涨锁环封堵三通，解决了现有技术中操作繁琐，密封效果不理想的问题。 本技术的技术方案如下: 包括法兰盖、法兰、三通立管、上护板及下护板，堵塞设置在三通立管内部；所述的堵塞下部为堵塞体，堵塞体的上部中心位置设置凸轮盘，凸轮盘上设置凸轮槽，销子穿过锁环杆的一端设置在凸轮槽中，锁环杆的另一端与锁环相触；法兰为密闭式法兰，法兰的内壁设有环形槽，环形槽与锁环相匹配；凸轮盘上设有驱动机构和定位机构。 所述的驱动机构为，凸轮盘的中心设有内四方孔，内四方孔与封堵机中心杆相匹配。 所述的定位机构为，堵塞体上设有定位杆，定位杆的一端与调节弹簧的一端相触，调节弹簧的另一端连接螺堵；凸轮盘的侧面设置定位孔，定位杆的另一端嵌入定位孔内。 所述的定位孔为两个，两个定位孔分别对应凸轮盘锁环涨开和缩回位置。 所述的凸轮槽设置四个，四个凸轮槽的圆弧半径相等，四个凸轮槽平均设置在凸轮盘上。 所述的堵塞侧壁上设有堵塞密封圈。 所述的法兰盖内表面设有法兰盖密封圈。 所述的堵塞与法兰盖之间设有压盖。 所述的法兰盖上设有吊环螺钉。 本技术的优点效果如下: 本技术避免了传统封堵三通的缺点。通过封堵机中心杆转动一定的角度便可以在堵塞内部驱动多个锁环同时向外伸缩。其锁紧、松开位置都有相应的限位装置，可以保证锁紧、松开动作的准确到位，准确可靠的锁紧堵塞，不会出现传统三通那样的堵塞松脱现象。并且由于法兰盘外面不再开有螺栓孔，整个三通形成封闭结构，所以内部介质不能溢出，保证了安全生产。而且由于只需转动封堵机中心杆便可一次驱动几个锁环同时动作，使送取堵操作时间更短，更快速简便安全，法兰外观也更加简洁美观。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术内涨式锁环封堵三通的内部结构示意图。 图2a为图1所示内涨式锁环封堵三通中锁环缩进状态的堵塞结构示意图。 图2b为图1所示内涨式锁环封堵三通中锁环缩进状态的堵塞侧面结构示意图。 图3a为图1所示内涨式锁环封堵三通中锁环涨开状态的堵塞结构示意图。 图3b为图1所示内涨式锁环封堵三通中锁环涨开状态的堵塞侧面结构示意图。 图4为图2、图3所述凸轮盘的锁紧定位机构结构示意图。 图中:1、法兰盖，2、法兰,3、堵塞，3 —1、堵塞体,3 —2、锁环,3 —3、锁环杆,3 —4、销子，3— 5、凸轮盘，3— 6、螺堵，3— 7、调节弹簧，3— 8、定位杆，3— 9、内四方孔，4、三通立管，5一1、上护板,5一2、下护板,6、堵塞密封圈，7、法兰盖密封圈,8、压盖，9、吊环螺钉。 【具体实施方式】 结合附图对本技术做进一步说明。 实施例 如图1-4所示，包括法兰盖1、法兰2、三通立管4、上护板5— I及下护板5— 2，堵塞3设置在三通立管4内部，堵塞3与法兰盖I之间设有压盖8 ;所述的堵塞侧壁上设有堵塞密封圈6 ;法兰盖内表面设有法兰盖密封圈7 ;所述的法兰盖上设有吊环螺钉9。所述的堵塞下部为堵塞体3— 1，堵塞体的上部中心位置设置凸轮盘3— 5，凸轮盘上平均设置四个凸轮槽，四个凸轮槽的圆弧半径相等，销子3— 4穿过锁环杆3— 3的一端设置在凸轮槽中，锁环杆的另一端与锁环3— 2相触；法兰为密闭式法兰，法兰的内壁设有环形槽，环形槽与锁环相匹配；凸轮盘上设有驱动机构和定位机构。 所述的驱动机构为，凸轮盘的中心设有内四方孔3—9，内四方孔与封堵机中心杆相匹配。 所述的定位机构为，堵塞体上设有定位杆3—8，定位杆的一端与调节弹簧3—7的一端相触，调节弹簧的另一端连接螺堵3— 6 ;凸轮盘的侧面设置定位孔，定位杆的另一端嵌入定位孔内；所述的定位孔为两个，两个定位孔分别对应凸轮盘锁环涨开和缩回位置。 本实施例的内涨锁环封堵三通在进行开孔或封堵作业的时候，首先是打开所述法兰盖1，然后在三通上安装夹板阀、封堵机，通过封堵机将堵塞3送入三通内，将封堵机中心杆插入堵塞3中的凸轮盘3—5中间的内四方孔中，然后转动封堵机上部手轮带动中心杆转动，进而驱动凸轮盘3—5在堵塞中间旋转。凸轮盘通过四个凸轮槽推动销子3— 4、锁环杆3—3向远离中心位置移动，进而使四个锁环3— 2同时向外涨开，嵌入法兰2的环形槽中，实现对堵塞的锁紧。而凸轮盘转动角度位置的控制通过凸轮盘锁紧定位机构来实现(如图4)，凸轮盘侧面开有两个孔，分别对应凸轮盘3— 5转动的两个极限位置，即锁环涨开和缩回位置。通过调节弹簧3— 7松紧使定位杆3— 8端的球形头嵌入凸轮盘3— 5的两个侧面孔中来实现凸轮盘的定位。 以上所述是本技术的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本技术技术方案基础上的等效变换，均属于本技术的保护范围之内。【权利要求】1.内涨锁环封堵三通，包括法兰盖、法兰、三通立管、上护板及下护板，堵塞设置在三通立管内部；其特征在于所述的堵塞下部为堵塞体，堵塞体的上部中心位置设置凸轮盘，凸轮盘上设置凸轮槽，销子穿过锁环杆的一端设置在凸轮槽中，锁环杆的另一端与锁环相触；法兰为密闭式法兰，法兰的内壁设有环形槽，环形槽与锁环相匹配；凸轮盘上设有驱动机构和定位机构。2.根据权利要求1所述的内涨锁环封堵三通，其特征在于所述的驱动机构为，凸轮盘的中心设有内四方孔，内四方孔与封堵机中心杆相匹配。3.根据权利要求1所述的内涨锁环封堵三通，其特征在于所述的定位机构为，堵塞体上设有定位杆，定位杆的一端与调节弹簧的一端相触，调节弹簧的另一端连接螺堵；凸轮盘的侧面设置定位孔，定位杆的另一端嵌入定位孔内。4.根据权利要求3所述的内涨锁环封堵三通，其特征在于所述的定位孔为两个，两个定位孔分别对应凸轮盘锁环涨开和缩回位置。5.根据权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
内涨锁环封堵三通，包括法兰盖、法兰、三通立管、上护板及下护板，堵塞设置在三通立管内部；其特征在于所述的堵塞下部为堵塞体，堵塞体的上部中心位置设置凸轮盘，凸轮盘上设置凸轮槽，销子穿过锁环杆的一端设置在凸轮槽中，锁环杆的另一端与锁环相触；法兰为密闭式法兰，法兰的内壁设有环形槽，环形槽与锁环相匹配；凸轮盘上设有驱动机构和定位机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘庆宝，刘伟，张武奎，陶冶，岳海燕，周兴涛，张聪博，赵志海，
申请(专利权)人：沈阳市亚达机械厂，
类型：新型
国别省市：辽宁;21