本发明专利技术属于有机高分子化合物技术领域，特别涉及一种含聚碳酸酯的橡塑发泡材料的制备方法，所述含聚碳酸酯的橡塑发泡材料，由下述组分按重量份原料制得：EVA70、含聚碳酸酯的苯乙烯型弹性体材料20-40、发泡剂0.5-2、架桥剂0.5-2、活性剂0.5-3、润滑剂0.5-1.5、硬脂酸0.5-1.5、耐磨剂1-5、光热稳定剂0.1-0.4、无机填料3-10，经过密炼、开炼、造粒，再经一次射出成型，得到橡塑发泡材料，具有质轻、高弹、高耐磨、高止滑、高尺寸稳定性等特点，并且具有优良的抗拉强度和抗撕强度，可应用于电气和商业设备、保温隔热材料、健身器材等，特别适合各类鞋配件、鞋底材料等方面的应用，舒适性好，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于有机高分子化合物
，特别涉及，所述含聚碳酸酯的橡塑发泡材料，由下述组分按重量份原料制得：EVA70、含聚碳酸酯的苯乙烯型弹性体材料20-40、发泡剂0.5-2、架桥剂0.5-2、活性剂0.5-3、润滑剂0.5-1.5、硬脂酸0.5-1.5、耐磨剂1-5、光热稳定剂0.1-0.4、无机填料3-10，经过密炼、开炼、造粒，再经一次射出成型，得到橡塑发泡材料，具有质轻、高弹、高耐磨、高止滑、高尺寸稳定性等特点，并且具有优良的抗拉强度和抗撕强度，可应用于电气和商业设备、保温隔热材料、健身器材等，特别适合各类鞋配件、鞋底材料等方面的应用，舒适性好，使用寿命长。【专利说明】
本专利技术属于有机高分子化合物
，特别涉及一种含聚碳酸酯的橡塑发泡材 料的制备方法。
技术介绍
聚碳酸酯（PC)是无毒、透明的非结晶性树脂，具有典型的刚性分子链，却具有优 良的韧性。PC具有优异的冲击韧性、尺寸稳定性、耐候性、使用温度宽、适应性广等优点，尤 其是成型尺寸稳定性佳，成型收缩率小，蠕动变形及吸水尺寸变化等较小。将热塑性弹性 体与PC共混，可以有效改善热塑性弹性体的耐磨、韧性、耐候性、抗拉伸强度及成型加工性 能。 EVA发泡材料存在打滑、不耐穿刺和低温变硬等特点。弹性体与EVA相容性很好， 易在体系中形成分散相，可以降低分子链之间的作用力，起到增塑作用，弹性体材料的加 入，可改善EVA发泡材料的压缩变形、耐磨、防滑、耐折等性能，制得价格低廉、性能更优越 的材料，以满足人们对材料性能的特殊需要。同时，EVA发泡材料的密度、撕裂强度基本不 变，拉伸强度、硬度均呈下降趋势，断裂伸长率升高，材料柔软性变好。 专利CN102993546A报道了使用NR、EPDM改性EVA的质轻高耐磨高弹性橡塑发 泡材料，改善了一般橡塑发泡存在的比重大、耐磨性较差、弹性差等问题。该专利技术的质轻高 耐磨高弹性橡塑发泡材料，特别适合在鞋底等方面进行应用，舒适性好。相对于EPDM、NR等 其他橡胶，用苯乙烯型弹性体改性EVA发泡材料，在同样发泡剂添加量的情况下，硬度要低 很多，成本也更低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制备具有高弹高耐磨、高尺寸稳定性的橡塑发泡材料 的含聚碳酸酯的橡塑发泡材料的制备方法。 为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，包括如下步骤： 步骤1 :含聚碳酸酯的苯乙烯型弹性体材料的制备。将按重量份的苯乙烯型热塑性弹 性体100份、聚碳酸酯类树脂20-30份、相容剂3-4份和白矿油20-30份，在高速混合器中 预混3-10分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机，在150-280°C下熔融挤出、冷却造粒，得 到含聚碳酸酯的苯乙烯型弹性体材料。 步骤2 :含聚碳酸酯的高弹高耐磨、高尺寸稳定性的橡塑发泡粒子的制备。所述橡 塑发泡粒子包括以下组分：EVA、含聚碳酸酯的苯乙烯型弹性体材料、发泡剂、架桥剂、活性 齐U、快熟剂、润滑剂、硬脂酸、耐磨剂、光热稳定剂、无机填料，并由下列按重量份的原料制备 而成。 EVA 70 份 含聚碳酸酯的苯乙烯型弹性体材料 25 - 35份 发泡剂 0. 5 - 2份 架桥剂 0. 5 - 2份 活性剂 0. 5 - 3份 润滑剂 0.5 - 1.5份 硬脂酸 0.5 - 1.5份 耐磨剂 1 - 5份 光热稳定剂 0. 1 - 0. 4份 无机填料 3 - 10份 先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼，调整密炼温度控制 为90-100°C，保持4-6min，然后加入架桥剂以及发泡剂，继续密炼升温，出料温度为 113-130°C，密炼结束后进行开炼、造粒，得到含聚碳酸酯的高弹高耐磨、高尺寸稳定性的橡 塑发泡粒子。 步骤3 :将含聚碳酸酯的高弹高耐磨、高尺寸稳定性的橡塑发泡粒子加入到EVA射 出机台的料斗里，经一次射出成型，控制温度为170-190°C，时间为180-300秒，得到含聚 碳酸酯的高弹高耐磨、高尺寸稳定性的橡塑发泡材料。 其中，步骤1的苯乙烯型热塑性弹性体，至少包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共 聚物（SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯 弹性体（SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯弹性体（SEPS)其中的一种。 步骤1的苯乙烯型热塑性弹性体，至少包括线型结构分子或者星型结构分子其中 的一种。 步骤1中所述聚碳酸酯类树脂是双酚A型聚碳酸酯类树脂，至少包括聚碳酸酯/ 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金（PC/ABS)、聚碳酸酯/聚苯乙烯合金（PC/PS)、聚碳酸 酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金（PC/PBT)、聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯合金（PC/ PET)其中的一种。 步骤1中所述相容剂，至少包括甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS)、聚苯 乙烯马来酸酐接枝共聚物（SMA)、马来酸酐接枝SBS(SBS-g-MAH)、甲基丙烯酸甲酯接枝SBS (SBS-g-MMA)、马来酸酐接枝SEBS(SEBS-g-MAH)、马来酸酐接枝ABS(ABS-g-MAH)、甲基丙烯 酸甲酯接枝SEBS(SEBS-g-MMA)其中的一种。 进一步的是： 步骤2中所述含聚碳酸酯的橡塑发泡粒子由以下组分按下列重量份的原料制备而成： EVA 70 份 含聚碳酸酯的苯乙烯型弹性体材料 25 - 35份 发泡剂 1-1. 5份 架桥剂 0. 8-1. 3份 活性剂 1-1. 5份 润滑剂 0. 5-0. 9份 硬脂酸 0. 5-0. 9份 耐磨剂 2-3份 光热稳定剂 0. 25-0. 3份 无机填料 4-6份。 其中，步骤2中发泡剂为偶氮二甲酰胺（AC);架桥剂为过氧化二异丙苯（DCP)、 二_(叔丁基过氧化异丙基）苯（BIBP);活性剂为ZnO;润滑剂为硬脂酸锌；耐磨剂为 AG-209;无机填料包括滑石粉、碳酸钙；光热稳定剂，至少包括烷基化多酚、硫代二丙酸二 月桂酯、亚磷酸二苯酯、亚磷酸三苯酯、受阻酚、羟基苯并三唑、肉桂酸酯这些化合物中的一 种。 其中，步骤3中一次射出成型，控制温度优选为175-185°C，时间优选为250-270 秒。 【具体实施方式】 现结合具体实施例对本专利技术进一步说明。 实施例1 : 本实施例中，EVA选用台塑的5110J和杜邦的40W，含聚碳酸酯的高弹高耐磨、高尺寸稳 定性橡塑发泡材料及其制备方法包括如下步骤： 步骤1:含聚碳酸酯的苯乙烯型弹性体材料的制备。将按重量份的SBS815 100份、PC/ABS合金25份、MBS3份和白矿油15份，在高速混合器中预混8分钟，然后将预混料通过双 螺杆挤出机，在190°C下熔融挤出、冷却造粒，得到含聚碳酸酯的苯乙烯型弹性体材料。 步骤2 :含聚碳酸酯的高弹高耐磨、高尺寸稳定性的橡塑发泡粒子的制备。所述橡 塑发泡粒子包括以下重量份的组分：EVA5110J40份、EVA40W30份、含聚碳酸酯的苯乙 烯型弹性体材料30份、发泡剂1. 3份、BIBP1份、活性剂1. 3份、润滑剂0. 7份、硬脂酸0. 7 份、耐磨剂2. 5份、光热稳定剂0. 3份、纳米碳酸钙4份。先本文档来自技高网...
【技术保护点】
本专利技术公开了一种含聚碳酸酯的橡塑发泡材料的制备方法，其特征是：包括如下步骤：步骤1：制备含聚碳酸酯的苯乙烯型弹性体材料，将按重量份的苯乙烯型热塑性弹性体100份、聚碳酸酯类树脂20‑30份、相容剂3‑4份和白矿油15‑25份，在高速混合器中预混3‑10分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机，在150‑280℃下熔融挤出、冷却造粒，得到含聚碳酸酯的苯乙烯型弹性体材料；步骤2：制备含聚碳酸酯的橡塑发泡粒子，所述含聚碳酸酯的橡塑发泡粒子由以下组分按下列重量份的原料制备而成：EVA 70份含聚碳酸酯的苯乙烯型弹性体材料 25 ‑ 35份 发泡剂 0.5 ‑ 2份 架桥剂 0.5 ‑ 2份 活性剂 0.5 ‑ 3份 润滑剂 0.5 – 1.5份 硬脂酸 0.5 – 1.5份 耐磨剂 1 ‑ 5份 光热稳定剂 0.1 ‑ 0.4份 无机填料 3 ‑ 10份 先将除了架桥剂以及发泡剂之外的其他原料混合进行密炼，调整密炼温度控制为 90‑100℃，保持 4‑6min，然后加入架桥剂以及发泡剂，继续密炼升温，出料温度为113‑130℃，密炼结束后进行开炼、造粒，得到含聚碳酸酯的高弹高耐磨、高尺寸稳定性的橡塑发泡粒子；步骤3：将含聚碳酸酯的橡塑发泡粒子加入到EVA射出机台的料斗里，经一次射出成型，控制温度为 170‑190℃，时间为180‑300秒，得到含聚碳酸酯的橡塑发泡材料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢鑫，丁思博，罗显发，曾建伟，於伟，金校红，
申请(专利权)人：茂泰福建鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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