本实用新型专利技术公开了一种凹版印刷淋墨装置，包括：一外壳，所述外壳上设置有外进墨口，一内嵌于外壳内的内胆，所述内胆通过内进墨管与所述外进墨口连通，所述内胆内设置有三个空腔，包括一与所述内进墨管连通的第一空腔，一与第一空腔相邻设置的第二空腔，以及一第三空腔；所述第三空腔位于第一空腔与第二空腔的上方，且所述第二空腔上方设置有油墨流入孔，该油墨流入孔将第二空腔内的油墨送入所第三空腔。这种改造方案，改变了其原有的供墨方式，即由原来的纯浸泡方式变成了淋浴加浸泡的方式，该淋墨装置具有结构紧凑合理、制造成本较低、安装简便、清洗容易等优点，印刷品质量有所保障，降低印品废品率，提升经济效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种凹版印刷淋墨装置，包括：一外壳，所述外壳上设置有外进墨口，一内嵌于外壳内的内胆，所述内胆通过内进墨管与所述外进墨口连通，所述内胆内设置有三个空腔，包括一与所述内进墨管连通的第一空腔，一与第一空腔相邻设置的第二空腔，以及一第三空腔；所述第三空腔位于第一空腔与第二空腔的上方，且所述第二空腔上方设置有油墨流入孔，该油墨流入孔将第二空腔内的油墨送入所第三空腔。这种改造方案，改变了其原有的供墨方式，即由原来的纯浸泡方式变成了淋浴加浸泡的方式，该淋墨装置具有结构紧凑合理、制造成本较低、安装简便、清洗容易等优点，印刷品质量有所保障，降低印品废品率，提升经济效益。【专利说明】一种凹版印刷淋墨装置
本技术涉及印刷机械领域，具体涉及一种凹版印刷淋墨装置。
技术介绍
凹版印刷是一种直接印刷方法，首先制作凹版滚筒，凹版滚筒上制作有凹下的网穴，将凹版滚筒浸在墨槽中，网穴中就会充满油墨，然后在压力作用下凹版滚筒与承印物滚筒对滚，就能将凹版上凹下网穴中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的。 印刷过程中，墨槽内的某些油墨因受到特殊因素的影响会产生大量气泡，气泡附着在印版滚筒表面，使得有图案部分的网穴不能被油墨充分浸润，导致网点失墨，从而产生墨皮故障，印品上经常会出现拉暗线、过渡不自然、掉点等质量缺陷，严重时甚至还会频繁地出现形状大小不一的白斑现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种凹版印刷淋墨装置，通过在凹印机进墨通道加装淋墨装置，改变其原有的供墨方式，由原来的纯浸泡方式变成了淋浴加浸泡的方式，从而提高墨量的均匀性。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下: 一种凹版印刷淋墨装置，包括: 一外壳,所述外壳上设置有外进墨口， 一内嵌于外壳内的内胆，所述内胆通过内进墨管与所述外进墨口连通， 所述内胆内设置有三个空腔，包括一与所述内进墨管连通的第一空腔，一与第一空腔相邻设置的第二空腔，以及一第三空腔； 所述第三空腔位于第一空腔与第二空腔的上方，且所述第二空腔上方设置有油墨流入孔，该油墨流入孔将第二空腔内的油墨送入所第三空腔。 在本技术的一个优选实施例中，所述第一空腔与第二空腔结构一致，两个空腔之间通过蜂窝孔板相互隔离，且位于蜂窝孔板上的蜂窝孔位置高于两个空腔共用的底板。 在本技术的一个优选实施例中，所述外壳与印版滚筒的作用面为圆弧状，作用面长度比印版滚筒的长度短10?20mm，且作用面的圆弧延伸面与水平面的夹角约为45。。 在本技术的一个优选实施例中，所述外壳由厚度为2?3mm的不锈钢板弯制并电焊成型。 通过上述技术方案，本技术的有益效果是: 这种改造方案，改变了其原有的供墨方式，即由原来的纯浸泡方式变成了淋浴加浸泡的方式，使得印版滚筒可以提前及更大范围地接触到油墨，相当于整个印版滚筒有三分之二以上的面积都能浸泡在油墨中，既提高了墨量的均匀性，又避免了气泡的产生； 该淋墨装置具有结构紧凑合理、制造成本较低、安装简便、清洗容易等优点，印刷品质量有所保障，降低印品废品率，提升经济效益。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 参照图1和图2, —种凹版印刷淋墨装置,包括:一外壳1，该外壳I上设置有外进墨口 3,—内嵌于外壳I内的内胆2,所述内胆2通过内进墨管7与所述外进墨口 3连通， 上述内胆2内设置有三个空腔，包括一与所述内进墨管7连通的第一空腔6，一与第一空腔6相邻设置的第二空腔5，以及一第三空腔4 ； 所述第三空腔4位于第一空腔6与第二空腔5的上方，且所述第二空腔上方设置有油墨流入孔11，该油墨流入孔11将第二空腔内的油墨送入所第三空腔。 其中第一空腔6与第二空腔5结构一致，两个空腔之间通过蜂窝孔板10相互隔离，且位于蜂窝孔板10上的蜂窝孔位置高于两个空腔共用的底板。 而外壳I与印版滚筒的作用面为圆弧状，作用面长度比印版滚筒的长度短10?20mm，且作用面的圆弧延伸面与水平面的夹角约为45° ;外壳由厚度为2?3mm的不锈钢板弯制并电焊成型。 为了便于装配，内胆2和外壳I要留有合适的配合间隙。 使用时，油墨通过外进墨口 3、内进墨管7流入淋墨装置的第一空腔6，并在此处得以缓冲，利用缓冲力进行挤压消泡；随后便向淋墨装置的两端进行扩散，通过焊接在第一空腔6与第二空腔5之间的蜂窝孔板10流入第二空腔5 ;然后油墨通过焊接在5、6腔与4腔之间的油墨流入孔11流入第三空腔4，经过进一步的挤压消泡，流经第三空腔4内并溢满内胆面9;最后从淋墨装置外壳的作用面8圆弧溢出，在重力的作用下，油墨会以柔、顺、薄的瀑布式墨帘形状淋洒在印版滚筒表面。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种凹版印刷淋墨装置，其特征在于，包括: 一外壳，所述外壳上设置有外进墨口， 一内嵌于外壳内的内胆，所述内胆通过内进墨管与所述外进墨口连通， 所述内胆内设置有三个空腔，包括一与所述内进墨管连通的第一空腔，一与第一空腔相邻设置的第二空腔，以及一第三空腔； 所述第三空腔位于第一空腔与第二空腔的上方，且所述第二空腔上方设置有油墨流入孔，该油墨流入孔将第二空腔内的油墨送入所第三空腔。2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷淋墨装置，其特征在于，所述第一空腔与第二空腔结构一致，两个空腔之间通过蜂窝孔板相互隔离，且位于蜂窝孔板上的蜂窝孔位置高于两个空腔共用的底板。3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷淋墨装置，其特征在于，所述外壳与印版滚筒的作用面为圆弧状，作用面长度比印版滚筒的长度短10?20mm，且作用面的圆弧延伸面与水平面的夹角约为45°。4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷淋墨装置，其特征在于，所述外壳由厚度为2?3mm的不锈钢板弯制并电焊成型。【文档编号】B41F31/07GK204095285SQ201420549454【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日 【专利技术者】张琳, 吴养育, 陈永常 申请人:陕西科技大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凹版印刷淋墨装置，其特征在于，包括：一外壳，所述外壳上设置有外进墨口，一内嵌于外壳内的内胆，所述内胆通过内进墨管与所述外进墨口连通，所述内胆内设置有三个空腔，包括一与所述内进墨管连通的第一空腔，一与第一空腔相邻设置的第二空腔，以及一第三空腔；所述第三空腔位于第一空腔与第二空腔的上方，且所述第二空腔上方设置有油墨流入孔，该油墨流入孔将第二空腔内的油墨送入所第三空腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张琳，吴养育，陈永常，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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