天花反支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及天花反支撑结构，包括吊杆、吊件、主龙骨、副龙骨以及装饰面，所述吊件固定在吊杆底端，所述主龙骨固定在吊件的下端且其底面与副龙骨配合，所述装饰面设置在副龙骨的下表面；该天花反支撑结构还包括连接杆和连接件，所述连接杆通过连接件可拆卸地固定到相应的吊杆上并呈倒三角形，所述吊件位于连接杆的下方。采用本实用新型专利技术的技术，不仅安装灵活，避免材料浪费，也能提高天花结构的稳定性及耐久性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及天花反支撑结构，包括吊杆、吊件、主龙骨、副龙骨以及装饰面，所述吊件固定在吊杆底端，所述主龙骨固定在吊件的下端且其底面与副龙骨配合，所述装饰面设置在副龙骨的下表面；该天花反支撑结构还包括连接杆和连接件，所述连接杆通过连接件可拆卸地固定到相应的吊杆上并呈倒三角形，所述吊件位于连接杆的下方。采用本技术的技术，不仅安装灵活，避免材料浪费，也能提高天花结构的稳定性及耐久性。【专利说明】天花反支撑结构
本技术属于建筑装饰构造领域，尤其涉及一种天花反支撑结构。
技术介绍
天棚吊顶施工中，现常用的吊杆为08全丝镀锌吊杆，当其长度大于1.5m时，由于吊筋过长且直径比较小，长度与直径比例(长细比)失调，这样吊顶骨架的稳定性就会减弱。吊顶面板受到向上的推力时，它会产生向上的位移(变形)，使吊筋容易产生一定的弯曲；撤去该力，受重力影响吊顶又恢复原来的垂直状态，周而复始，吊顶面板的平整度会受一定影响，甚至变形，尤其是对大面积的石膏板平顶影响最为明显。在具体施工中，油工在顶面抹灰时会产生一定向上的推力；吊顶内安装灯具或其他有一定重力的设备，或者是在检修吊顶内安装的阀门等，都会使吊顶面板在垂直方向上受力而产生一定的位移(变形)。在室内有负风压时，吊顶板面受到风荷载作用也会产生上下位移、浮动，使得面板变形。根据GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》第六章吊顶工程，6.1中一般规定的6.1.11中的规定:当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。所以在吊顶工程中当吊杆长度大于规范要求时必须加设反向支撑。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种天花反支撑结构，其安装灵活，不仅能避免材料浪费的问题，也能提高天花结构的稳定性及耐久性。 为解决上述技术问题，本技术提供一种天花反支撑结构，包括吊杆、吊件、主龙骨、副龙骨以及装饰面，所述吊件固定在吊杆底端，所述主龙骨固定在吊件的下端且其底面与副龙骨配合，所述装饰面设置在副龙骨的下表面；该天花反支撑结构还包括连接杆和连接件，所述连接杆通过连接件可拆卸地固定到相应的吊杆上并呈倒三角形，所述吊件位于连接杆的下方。 进一步地，所述连接件包括相向设置的两箍体，所述两箍体共同形成供连接杆穿设的连接孔。 进一步地，所述两箍体在完全闭合的状态时，所述连接孔的直径小于连接杆的截面直径。 进一步地，所述连接杆的端头设有外螺纹，所述连接孔内壁开设内螺纹并与连接杆匹配，以保证连接杆与连接孔的恰当配合。 进一步地，所述箍体内壁设有胶垫，以提高连接件对连接杆的握裹力，增加天花反支撑结构的稳定性。 进一步地，所述连接件为标准化生产的紧箍式连接件。 进一步地，所述箍体两侧缘分别向外延伸形成箍臂，所述箍臂上设置有多个可调固定件。 进一步地，所述可调固定件在上下、前后位置上方向错位，有利于各方向上的受力均衡。 进一步地，所述箍臂与箍体一体成型。 进一步地，所述可调固定件为丝杆螺母副。 与现有技术相比较，本技术中，在吊件上方通过连接件将连接杆可拆卸地固定到相应的吊杆上且连接杆呈倒三角形的布置，使天花反支撑结构的安装变得灵活，不仅能避免材料浪费的问题，也能提高天花结构的稳定性及耐久性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的实施例所提供的天花反支撑结构的示意图。 图2是图1所示的其中一个连接件的俯视图。 图3是图2所述连接件的正视图。 【具体实施方式】 为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 本技术的天花反支撑结构用于给天花提供反支撑。请参看图1至图3，本实施例所提供的天花反支撑结构包括吊杆1、连接杆2、连接件3、吊件4、主龙骨5、副龙骨6以及装饰面7。吊杆I使用时呈竖直状态，连接杆2通过连接件3可拆卸地固定到相应的吊杆I上并呈倒三角形。吊件4的顶部通过螺母固定到吊杆I的底端，且吊件4位于连接杆3的下方。主龙骨5固定在吊件4的下端且其底面与副龙骨6配合。装饰面7设置在副龙骨6的下表面。 本技术中，连接件3为标准化生产的紧箍式连接件，可以为各种角度的连接件，可适应各种角度安装要求，符合装饰工厂化生产的要求、工艺规范，全面提升建筑装饰的产品质量。下面以直线型连接件3为例对连接件3的紧箍结构和原理进行详细介绍。请参看图2和图3，连接件3包括两片相向设置的箍体33，两箍体33共同形成供连接杆2穿设的连接孔31。箍体33完全闭合时，连接孔31的直径必须小于连接杆2的截面直径。连接杆2的端头设有外螺纹(未标号)，连接孔31内壁开设内螺纹(图未示)并与连接杆2匹配，以保证连接杆2与连接孔31能恰当配合。箍体33内壁设有胶垫34，以提高连接件3对连接杆2的握裹力，增加天花反支撑结构的稳定性。箍体33两侧缘分别向外延伸形成箍臂35，箍臂35上穿设多个可调固定件32，且上下、前后的固定件32方向错位，有利于各方向上的受力均衡。箍臂35与箍体33 —体成型，为工厂化加工零件，可按实际安装需要加工成为各种标识化型件。使用时，连接杆2伸入连接孔31内，相向设置的两箍体33夹住连接杆2的端头，通过调节固定件32的松紧来调整箍体33之间的距离，使箍体连接件3与连接杆2配合到位。本实施例中，可调固定件32可选用丝杆螺母副来实现。 具体地，天花反支撑结构利用安装天花时，可以参考以下步骤来进行: a.计算天花面积及承载力，确定天花吊杆及龙骨的安装方案； b.按照设计要求进行天花水平面放线，做好定位，并进行吊杆I的安装； c.根据所需搭接角度将两边连接件3进行扣接，通过可调固定件32进行拧紧固定。 d.根据计算数据将连接杆2裁切为对应长度，将带螺纹的连接杆2旋拧进连接孔31，其他依次搭接，从而完成反支撑固定系统的安装； e.安装龙骨吊件和主龙骨5，并进行主龙骨5平面的调平； f.安装副龙骨6并进行调平，最后进行装饰面的安装。 本技术的天花反支撑结构的连接件3为标准化生产，有多种角度固定连接件，可适应各种角度安装要求，符合装饰工厂化生产的要求、工艺规范，全面提升建筑装饰的产品质量。此外，由于采用连接件3进行安装，全程可手动安装，能大大提高安装的效率，缩短施工工期。再者，连接杆2通过连接件3固定到相应的吊杆I上并呈倒三角形，有利于节省材料，也有利系统的整体性和稳固性。进一步地，安装过程中采用工厂化零件进行安装，全过程无胶无漆，绿色环保无污染，材料可以重复拆装，循环利用，减少损耗、节能节材。 本技术通过工厂化构件的设计，颠覆传统天花反支撑结构安装方法，很大程度上减少现场加工的程序，有利于推进工厂标准化生产；连接件的设计也提高了调节的灵活性，大大节省了安装时间，大大提高企业的经济效益； 连接杆、连接件等原件所使用的材料燃烧性能等级均为A级，解决传统天花木夹板基层做法不符合消防防火要求的问题，且安装方法全程无漆无胶，有利于绿色环保施工环境的建设，预计将取得良好的社会效益。 可理解地，实施例和附图中所示仅为方便进行说明和理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天花反支撑结构，包括吊杆、吊件、主龙骨、副龙骨以及装饰面，所述吊件固定在吊杆底端，所述主龙骨固定在吊件的下端且其底面与副龙骨配合，所述装饰面设置在副龙骨的下表面，其特征在于：该天花反支撑结构还包括连接杆和连接件，所述连接杆通过连接件可拆卸地固定到相应的吊杆上并呈倒三角形，所述吊件位于连接杆的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈越，李昂，黄和桂，黄名昂，
申请(专利权)人：深圳瑞和建筑装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44