扭簧自动压装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扭簧自动压装机，包括：底座、压装机构、驱动压装机构运动的第一气缸，压装机构包括：安装板、固定于安装板上的一对扭簧导向座、与安装板滑动连接的推板、驱动推板运动的第二气缸，推板上形成有用于夹持扭簧的扭簧座，的一对扭簧导向座镜像对称设置，均包括：用于支承扭簧端部的支承部、与支承部一体成型的并高出支承部的压装部，压装部彼此相对的一面为弧形面，两个弧形面彼此之间的距离自内向外渐缩。有益之处在于：通过设计合理巧妙的压装机构，压装部的弧形面之间呈渐缩的收口型，取代人工实现了自动化地高效装配扭簧，降低了人力成本，提高了装配过程的稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种扭簧自动压装机，包括：底座、压装机构、驱动压装机构运动的第一气缸，压装机构包括：安装板、固定于安装板上的一对扭簧导向座、与安装板滑动连接的推板、驱动推板运动的第二气缸，推板上形成有用于夹持扭簧的扭簧座，的一对扭簧导向座镜像对称设置，均包括：用于支承扭簧端部的支承部、与支承部一体成型的并高出支承部的压装部，压装部彼此相对的一面为弧形面，两个弧形面彼此之间的距离自内向外渐缩。有益之处在于：通过设计合理巧妙的压装机构，压装部的弧形面之间呈渐缩的收口型，取代人工实现了自动化地高效装配扭簧，降低了人力成本，提高了装配过程的稳定性和可靠性。【专利说明】扭簧自动压装机
本技术涉及一种扭簧自动压装机，属于产品自动化组装
。
技术介绍
扭簧由于其形状特殊并具有弹性，在现有技术中一般都是采用手工进行装配的，利用大力钳将扭簧压缩后再进行装配，费时费力，投入了大量的人力，导致生产成本大幅增力口，而且，压装的合格率也无法得到保证，可能存在压装不合格、漏装等多种情况。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动化的扭簧压装机，能够大大提闻生广效率和装配的稳定性。 为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案: 扭簧自动压装机，包括:底座、滑动连接于底座上的压装机构、驱动压装机构运动的第一气缸，所述压装机构包括:安装板、固定于安装板上的一对扭簧导向座、与安装板滑动连接的推板、驱动推板运动的第二气缸，所述推板上形成有用于夹持扭簧的扭簧座，所述的一对扭簧导向座镜像对称设置，均包括:用于支承扭簧端部的支承部、与支承部一体成型的并高出支承部的压装部，所述压装部彼此相对的一面为弧形面，两个弧形面彼此之间的距离自内向外渐缩。 前述底座上设有第一滑轨，所述安装板底部形成有与第一滑轨配合的滑动结构。 前述底座上还设有一挡块。 前述压装机构还包括一缓冲器，所述缓冲器设置于一固定板上，当压装机构到达极限位置时，所述缓冲器的缓冲头顶住所述挡块。 前述安装板上设有第二滑轨，所述推板底部形成有与第二滑轨配合的滑槽。 前述第二气缸上还设有调速阀。 本技术的有益之处在于:本技术的扭簧自动压装机，通过设计合理巧妙的压装机构，压装部的弧形面之间呈渐缩的收口型，取代人工实现了自动化地高效装配扭簧，降低了人力成本，提高了装配过程的稳定性和可靠性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的扭簧自动压装机的一个优选实施例的结构示意图； 图2是图1所示实施例的侧视图。 图中附图标记的含义:1、底座，2、第一气缸,3、扭簧,4、安装板,5、扭簧导向座,51、支承部，52、压装部，53、弧形面，6、推板，7、第二气缸，8、调速阀，9、第一滑轨，10、第二滑轨，11、挡块，12、缓冲器，121、缓冲头。 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。 参见图1和图2，本技术的扭簧自动压装机包括:底座1、滑动连接于底座I上的压装机构，压装机构的整体动作是依靠第一气缸2驱动的。其中，压装机构是实现自动压装扭簧3的核心，具体如图1所示，包括:安装板4、固定于安装板4上的一对扭簧导向座5、与安装板4滑动连接的推板6、驱动推板6运动的第二气缸7。在推板6上形成有扭簧3座，扭簧3座是用于夹持或者固定住扭簧3的，具体形式多样，可以是快速夹，也可以是一个固定结构，，只要能够将扭簧3固定于推板6上即可，本技术中不作赘述。 如图1所示，一对扭簧导向座5镜像对称设置，均包括:用于支承扭簧3端部的支承部51、与支承部51 —体成型的并高出支承部51的压装部52，需要特别说明的是，压装部52彼此相对的一面为弧形面53，两个弧形面53彼此之间的距离自内向外渐缩。即:靠近第二气缸7处的弧形面53之间距离大于远离第二气缸7处的弧形面53之间的距离，这样一来，在推板6带动扭簧3向远离第二气缸7处运动时，扭簧3逐渐被压缩，直至到达安装位置。优选地，在第二气缸7上还设有调速阀8以控制推板6的运动速度，从而实现根据生产情况灵活调节产能。 为了实现安装板4的灵活滑动，在底座I上设有第一滑轨9，相应地，在安装板4底部形成有与第一滑轨9配合的滑动结构。同样地，在安装板4上设有第二滑轨10，在推板6底部形成有与第二滑轨10配合的滑槽以方便推板6的滑动。 进一步地，为了控制该压装机的行程，在底座I上还设有一挡块11，进一步地，为了缓冲以减小冲击力，压装机构还包括一缓冲器12，缓冲器12设置于一固定板上，当压装机构到达极限位置时，缓冲器12的缓冲头121顶住挡块11，缓冲器12优选为液压缓冲器12。 为了更好地理解本技术，下面对工作过程进行简要描述:电磁阀控制第一气缸2开启，驱动压装机构在第一滑轨9上滑至指定位置后停止，然后，将扭簧3设定于推板6的扭簧3座上，开启第二气缸7，带动扭簧3向远离第二气缸7的位置运动，边推进边压缩扭簧3，直至扭簧3到达弧形面53的最小间距处，即到达安装位置。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。【权利要求】1.扭簧自动压装机，其特征在于，包括:底座、滑动连接于底座上的压装机构、驱动压装机构运动的第一气缸，所述压装机构包括:安装板、固定于安装板上的一对扭簧导向座、与安装板滑动连接的推板、驱动推板运动的第二气缸，所述推板上形成有用于夹持扭簧的扭簧座，所述的一对扭簧导向座镜像对称设置，均包括:用于支承扭簧端部的支承部、与支承部一体成型的并高出支承部的压装部，所述压装部彼此相对的一面为弧形面，两个弧形面彼此之间的距离自内向外渐缩。2.根据权利要求1所述的扭簧自动压装机，其特征在于，所述底座上设有第一滑轨，所述安装板底部形成有与第一滑轨配合的滑动结构。3.根据权利要求1所述的扭簧自动压装机，其特征在于，所述底座上还设有一挡块。4.根据权利要求3所述的扭簧自动压装机，其特征在于，所述压装机构还包括一缓冲器，所述缓冲器设置于一固定板上，当压装机构到达极限位置时，所述缓冲器的缓冲头顶住所述挡块。5.根据权利要求1所述的扭簧自动压装机，其特征在于，所述安装板上设有第二滑轨，所述推板底部形成有与第二滑轨配合的滑槽。6.根据权利要求1-5任一项所述的扭簧自动压装机，其特征在于，所述第二气缸上还设有调速阀。【文档编号】B23P19/027GK204094435SQ201420466873【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日 【专利技术者】熊小辉 申请人:昆山市烽禾升精密机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
扭簧自动压装机，其特征在于，包括：底座、滑动连接于底座上的压装机构、驱动压装机构运动的第一气缸，所述压装机构包括：安装板、固定于安装板上的一对扭簧导向座、与安装板滑动连接的推板、驱动推板运动的第二气缸，所述推板上形成有用于夹持扭簧的扭簧座，所述的一对扭簧导向座镜像对称设置，均包括：用于支承扭簧端部的支承部、与支承部一体成型的并高出支承部的压装部，所述压装部彼此相对的一面为弧形面，两个弧形面彼此之间的距离自内向外渐缩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊小辉，
申请(专利权)人：昆山市烽禾升精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32