太阳能电池用互连件材料、太阳能电池用互连件以及带互连件的太阳能电池单元制造技术

提供一种太阳能电池用互连件材料，其特征在于，在拉伸强度为81N/mm2～100N/mm2的Al基材的表面，从基材侧依次具有Ni镀层和Sn镀层。采用本发明专利技术，能够提供一种这样的太阳能电池用互连件材料，即，能够有效地防止接合时的硅晶圆(结晶Si)发生变形及破损，并且相对于线轴、线盘的缠绕性良好。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】提供一种太阳能电池用互连件材料，其特征在于，在拉伸强度为81N/mm2～100N/mm2的Al基材的表面，从基材侧依次具有Ni镀层和Sn镀层。采用本专利技术，能够提供一种这样的太阳能电池用互连件材料，即，能够有效地防止接合时的硅晶圆(结晶Si)发生变形及破损，并且相对于线轴、线盘的缠绕性良好。【专利说明】太阳能电池用互连件材料、太阳能电池用互连件以及带互 连件的太阳能电池单元
本专利技术涉及太阳能电池用互连件（interconnector)材料、太阳能电池用互连件 以及带互连件的太阳能电池单元。
技术介绍
太阳能电池用互连件为这样的配线件：主要用于将由结晶Si构成的太阳能电池 单元之间连接起来，起到对太阳能电池单元所转换出的电能进行集电的作用。近年来，作为 这样的太阳能电池用的互连件，使用有通过焊锡熔融镀敷（日语：i± e溶融A ·01)来包 覆扁铜线而成的焊锡包覆扁铜线。 然而，在将这样的被焊锡包覆扁铜线用作太阳能电池用的互连件的情况下，存在 如下那样的问题。即，在通过锡焊使焊锡包覆扁铜线与太阳能电池单元相接合时的热过程 中，焊锡所含有的Sn向构成扁铜线的Cu内扩散，从而生成有Cu-Sn的金属间化合物，这样 的Cu-Sn的金属间化合物较脆，因此，成为产生柯肯达尔孔洞（空穴）、裂纹的原因，从而存 在有品质低劣这样的问题。 与此相对，例如，在专利文献1中，提出有在扁铝基材上进行镀铜，并通过用焊锡 熔融镀敷来将其包覆而成的太阳能电池用的互连件。此外，在该专利文献1中，作为扁铝基 材，使用常温下的拉伸强度为80N/mm 2以下，并且〇· 2%耐力为40N/ram2以下的材料。 专利文献1 :日本特开2006-49666号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题 本专利技术是鉴于这种实际情况而做成的，其目的在于提供一种这样的太阳能电池用 互连件材料和太阳能电池用互连件：能够有效地防止接合时的硅晶圆（结晶Si)发生变形 及破损，并且相对于线轴、线盘的缠绕性良好。另外，本专利技术的目的还在于提供一种使用这 样的太阳能电池用互连件而得到的带互连件的太阳能电池单元。 用于解决问题的方案 本专利技术人等发现，将拉伸强度为81N/mm2?100N/mm2的A1基材用作构成太阳能电 池用互连件材料的基材，且在该A1基材表面从基材侧依次形成Ni镀层和Sn镀层，能够解 决上述问题，从而完成了本专利技术。 S卩，采用本专利技术，能够提供一种太阳能电池用互连件材料，其特征在于，在拉伸强 度为81N/mm2?100N/mm2的A1基材的表面，从基材侧依次具有Ni镀层和Sn镀层。 优选的是，在本专利技术的太阳能电池用互连件材料中，上述A1基材以0. 05重量％? 0.20重量％的比率含有Cu。 优选的是，在本专利技术的太阳能电池用互连件材料中，上述A1基材以99. 0重量％? 99. 6重量％的比率含有A1。 另外，采用本专利技术，能够提供一种太阳能电池用互连件，其特征在于，该太阳能电 池用互连件是通过在上述太阳能电池用互连件材料的如镀层的表面形成焊锡层而得到 的，在A1基材表面从基材侧依次具有Sn- Ni合金层和焊锡层。 而且，米用本专利技术，能够提供一种带互连件的太阳能电池单元，其特征在于，通过 将上述任一太阳能电池用互连件与太阳能电池单元之间连接起来而成。 优选的是，在本专利技术的带互连件的太阳能电池单元中，上述太阳能电池用互连件 与上述太阳能电池单元之间通过锡焊连接起来。 专利技术的效里 _7]米用本专利技术，能够提供一种这样的太阳能电池用互连件材料和太阳能电池用互连 件，即，能够1效地防止接合时的硅晶圆发生变形及破损，并且相对于线轴、线盘的缠绕性 良好。另外，采用本专利技术，还能够提供一种使用这样的太阳能电池用互连件而得到的带互连 件的太阳能电池单元。 【专利附图】【附图说明】 图1是表示本实施方式的太阳能电池用互连件材料100的结构的图。 图2是表示本实施方式的太阳能电池用互连件200的结构的图。 【具体实施方式】 以下，基于【专利附图】【附图说明】本专利技术的实施方式。 太阳能电池用百连件材料 图1是表示本实施方式的太阳能电池用互连件材料100的结构的图。如图i所示， 本实施方式的太阳能电池用互连件材料100是在A1基材10的两表面依次形成Ni镀层20 和Sn镀层30而成的。 在本实施方式中，作为A1基材10,使用拉伸强度在8川/臟2? 10_/麵2的范围内 的材料，优选使用拉伸强度在87N/mm2?95N/mm2的范围内的材料。若将拉伸强度小于81N/ mm2的材料用作A1基材1〇,则会导致太阳能电池用互连件材料1〇〇过于柔软，存在有相对于 线轴、线盘的缠绕性下降的隐患。即，在太阳能电池用互连件材料 100过于柔软的情况下， 在向线轴、线盘缠绕时无法施加较大的张力，在以将所获得的太阳能电池用互连件卷绕于 线轴、线盘的状态进行搬运的情况下，存在有产生卷错动（日语：卷< b )、散开的隐患。另 夕卜，若为了防止卷错动、散开而施加过大的张力，则太阳能电池用互连件材料100容易发生 塑性变形，也存在有引起加工硬化、断裂的隐患。或者，在缠绕于线轴、线盘时导致习惯性打 卷（日语：卷3癖），从而也存在有与太阳能电池单元的接合变得困难的隐患。由此，在太 阳能电池用互连件材料1〇〇过于柔软的情况下，缠绕性下降。另一方面，若将拉伸强度超过 IOON/iW的材料用作A1基材10,则会导致太阳能电池用互连件材料1〇〇过硬，在对太阳能 电池单元进行锡焊时施加有过大的应力，从而产生有以下这样的问题，g卩，太阳能电池单元 发生翘曲、太阳能电池单元破裂。 此外，A1基材10的拉伸强度，例如，能够在25°C、拉伸速度5mm/min的条件下进行 测量。 另外，作为本实施方式所使用的A1基材10,只要拉伸强度处于上述范围内即可， 并无特殊限定，但是优选的是，将A1设为主要成分，除了 A1以外以如下的比率含有Cu，即 优选0.05重量％?0.20重量％、特别优选0. 10重量％?0· 18重量％。通过以上述含有 比率含有Cu，在形成后述的Ni镀层20的情况下，在作为预处理的Zn置换处理中，Zn易于 附着于A1基材10,能够良好地形成Ni镀层20、施加于Ni镀层20之上的Sn镀层、以及焊 锡镀层。进而，作为其结果，能够提高A1基材10的焊锡润湿性。另外，通过以上述含有比 率含有Cu，即使在如下情况下，即出于由固溶体强化、析出硬化所带来的强度的提高、耐热 性的提高等理由，而将拉伸强度为81N/mm 2以上这样的拉伸强度较高的材料用作A1基材1〇 的情况下，也能够在将太阳能电池用互连件材料100焊锡接合于太阳能电池单元时缓和所 施加的应力，能够有效地防止在接合时太阳能电池单元的变形及破损。若Cu的含有比率过 低，则Zn不易附着于A1基材10,从而存在有如下倾向，S卩，A1基材10的焊锡润湿性下降， 并且，将太阳能电池用互连件材料100接合于太阳能电池单元时的应力缓和效果下降。另 一方面，若Cu的含有比率过高，则通过增加含有比率所带来的提高Zn相对于A1基材10的 附着性的效果、及缓和将太阳能电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池用互连件材料，其特征在于，在拉伸强度为81N/mm2～100N/mm2的Al基材的表面，从基材侧依次具有Ni镀层和Sn镀层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：津田稔也，友森龙夫，吉冈兴，
申请(专利权)人：东洋钢钣株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP