一种蒸发器制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种蒸发器，属于工业废水处理领域，以解决现有蒸发器安装使用不便的问题。所述蒸发器包括：冷却塔和管壳式换热器，所述冷却塔包括壳体，以及在壳体内部由下至上依次设置的水池区、填料区、雾化喷淋装置和风机，其中，所述冷却塔通过循环泵与所述管壳式换热器连通。本实用新型专利技术可用于工业生产中所产生的含盐废水的蒸发中。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发器
本技术涉及工业废水处理领域，尤其涉及一种蒸发器。
技术介绍
工业发展是环境污染的主要源头，工业废水的排放处理是解决环境污染问题的一大重点。在工业废水中，化工厂、电厂等产生的含盐废水的处理是当今研究的热点之一。 目前工业上经常使用的含盐废水蒸发器多为单效蒸发器、多效蒸发器、机械式蒸汽再压缩蒸发器。其中，单效蒸发器所产生的二次蒸汽被直接排放，造成大量的能源损失，不能满足于工业上对于节能的需求，所以本领域技术人员更加青睐于使用多效蒸发器和机械式蒸汽再压缩蒸发器。但在使用多效蒸发器和机械式蒸汽再压缩蒸发器对含盐废水进行处理时发现，现有蒸发器多为冷却塔与管壳式换热器共同组成的一体式结构，由于其体积庞大，使得其安装使用极为不便。 针对上述问题，提供一种便于安装使用的蒸发器是本领域技术人员所面临的重要课题。
技术实现思路
本技术提供了一种蒸发器，以解决现有蒸发器安装使用不便的问题。 为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案: —种蒸发器，包括:冷却塔和管壳式换热器，所述冷却塔包括壳体，以及在壳体内部由下至上依次设置的水池区、填料区、雾化喷淋装置和风机，其中， 所述冷却塔通过循环泵与所述管壳式换热器连通。 进一步地，在所述填料区和所述雾化喷淋装置之间还设置有换热盘管。 进一步地，所述换热盘管为毛细管网。 具体地，所述毛细管网采用无规共聚聚丙烯、耐腐蚀聚氯乙烯、四氟乙烯、不锈钢、铜、镍钢材质中的一种。 可选地，所述毛细管网为外壁包裹有防腐材质的碳钢管。 可选地，所述填料区中的填料的填充高度为所述换热盘管至所述水池区之间的空间高度的1/3-2/3。 可选地，在将所述填料区中的填料压实前，所述填料区中填充的填料体积与所述填料区体积的比为1.2-3。 进一步地，所述填料区中的填料为多孔聚氨酯材质。 可选地，所述管壳式换热器包括传热管束，所述传热管束为毛细管网。 进一步地，所述管壳式换热器采用无规共聚聚丙烯、耐腐蚀聚氯乙烯、四氟乙烯、不锈钢、铜、镍钢材质中的一种。 本技术实施例提供了一种蒸发器，该蒸发器主要包括冷却塔和管壳式换热器，其中，这两部分通过循环泵连通，管壳式换热器能够对含盐废水进行升温，冷却塔则将升温后的含盐废水转化成雾状，使其与空气进行充分的换热以完全蒸发。将蒸发器的蒸发部(冷却塔)和加热部(管壳式换热器)分体设计，可适用于不同的工厂布局，且安装过程也更加灵活，能够良好的解决蒸发器安装不便的问题。 【附图说明】 图1为本技术实施例提供的蒸发器的结构示意图； 图2为本技术实施例提供的蒸发器的另一结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 下面结合附图对本技术提供的蒸发器进行详细描述。 本技术实施例提供了一种蒸发器，如图1所示，所述蒸发器包括: 冷却塔I和管壳式换热器2，所述冷却塔包括壳体11，以及在壳体11内部由下至上依次设置的水池区12、填料区13、雾化喷淋装置14和风机15，其中，冷却塔I通过循环泵3与管壳式换热器2连通。 蒸发器是利用物质的相态变化，使热量在不同介质间传递的装置。一般来说，在用于含盐废水处理的蒸发器中，均由外界提供热源，含盐废水从热源中置换出热量用以升温并蒸发。为了节约能源，该热源或由上一级蒸发器蒸发而得的水蒸气提供，或由本蒸发器蒸发而得的水蒸气经过压缩升温而得，这两种方式均需要很多设备以完成整个蒸发过程，且由于其中蒸发器的结构均为一体式，导致安装使用都极为不便。而本技术中将冷却塔I和管壳式换热器2分体设计，使得工厂中多处相对较小的空间能够被更好地利用，且相比于现有技术，其安装、拆卸以及使用均更为方便。 在本技术的一个实施例中，蒸发器的热源温度为30°C -80°C，这是由于目前循环水等工厂废热多分为高温热和低温热，而低温热的利用价值不高，多被任意排放，从而造成大量的低温热能浪费。本技术希望能够充分利用这些工厂排放的低温废热，故将蒸发器的热源温度设计为30°C _80°C。将该热源温度设置在该范围内，一方面是为了充分地利用这些低温热能对含盐废水进行初级蒸发，另一方面还可以在利用低温热能进行蒸发的基础之上降低后续高温蒸发所使用的热源温度，从而更好地节约热能。 在本技术的另一实施例中，填料区13和雾化喷淋装置14之间还设置有换热盘管16。本技术中所采用的热源温度相对较低，为了更好地从热源置换出热量，设置了所述换热盘管16。由雾化喷淋装置14转化为雾状的含盐废水先与换热盘管16表面接触，进行二次加热，使含盐废水可以更快地蒸发至空气中，从而提高蒸发效率。 在本技术的又一实施例中，换热盘管16为毛细管网。由于毛细管的比表面积极大，将其制成网状能够大幅增加其中的热源与含盐废水的接触面积，可使热量交换更为迅速，从而使含盐废水的蒸发效率进一步提高。可以理解的是，本领域技术人员可以根据进行蒸发处理的含盐废水的水量设置换热盘管16的管径，以保持蒸发器中含盐废水的正常循环。另外。本领域技术人员也可以使用其它类型的结构作为换热盘管16，只要使所用结构能够满足比表面积大、充分与所处理含盐废水接触即可。 在本技术的又一实施例中，所述毛细管网采用无规共聚聚丙烯、耐腐蚀聚氯乙烯、四氟乙烯、不锈钢、铜、镍钢材质中的一种。由于含盐废水中含有大量的工业用盐、酸和碱等物质，极易对蒸发器的循环系统内壁造成腐蚀等损害，尤其在蒸发进行的过程中，蒸发导致的浓度增加以及温度的升高，将使含盐废水的水质和温度等更为极端，从而使循环系统的内壁所受的损害更为严重。因此本技术实施例选用了上述材质，这些材质具有耐腐蚀、耐高温、或耐高温腐蚀的特性，能够最大限度地提高蒸发器的使用寿命。 在本技术的又一实施例中，所述毛细管网为外壁包裹有防腐材质的碳钢管，采用外壁包裹有防腐材质的碳钢管可在实现毛细管网耐腐蚀、耐高温的前提下，在一定程度上降低原料成本。可以理解的是，毛细管网的材质、结构并不限于上述情况，本领域技术人员可根据所处理的含盐废水的实际水质的不同设置合适的材质、结构、管径等，使该蒸发器所能应用的范围更加广泛。 在本技术的又一实施例中，所述填料区13中的填料的填充高度为所述换热盘管16至所述水池区12之间的空间高度的1/3-2/3。由于含盐废水经雾化喷淋装置14雾化后，需要在较大的空气接触面上凝结，以进行蒸发，而采用疏松多孔的填料可以为含盐废水的蒸发提供更多的空气接触面积。因此，采用上述填充高度既能够合理地利用冷却塔I中的空间，既能够为雾化后的含盐废水提供足够大的空气接触面积，又能够在冷却塔I中保留足够的空间，使风机15能够迅速而无阻碍地将蒸发产生的水蒸汽转移出去。最终提高了蒸发器的蒸发效率。 在本技术的进一实施例中，在将所述填料区中的填料压实前，所述填料区中填充的填料体积与所述填料区体积的比为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发器，其特征在于，包括：冷却塔和管壳式换热器，所述冷却塔包括壳体，以及在壳体内部由下至上依次设置的水池区、填料区、雾化喷淋装置和风机，其中，所述冷却塔通过循环泵与所述管壳式换热器连通。

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器，其特征在于，包括:冷却塔和管壳式换热器，所述冷却塔包括壳体，以及在壳体内部由下至上依次设置的水池区、填料区、雾化喷淋装置和风机，其中， 所述冷却塔通过循环泵与所述管壳式换热器连通。2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，在所述填料区和所述雾化喷淋装置之间还设置有换热盘管。3.根据权利要求2所述的蒸发器，其特征在于，所述换热盘管为毛细管网。4.根据权利要求3所述的蒸发器，其特征在于，所述毛细管网采用无规共聚聚丙烯、耐腐蚀聚氯乙烯、四氟乙烯、不锈钢、铜、镍钢材质中的一种。5.根据权利要求3所述的蒸发器，其特征在于，所述毛细管网为外壁包裹有防腐材质的碳钢管。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，贾立庄，贾永强，李立敏，王丽梅，闫东杰，张宝库，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13