带电子式温度转换装置燃气表制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带电子式温度转换装置燃气表，它包括壳体以及设置在壳体内部的机芯，所述壳体包括机芯外壳以及与机芯外壳相配合的上壳，所述上壳上设有均与机芯相连通的燃气进口以及燃气出口，其特征在于所述机芯上还分别设有永磁铁、传感器组件以及智能处理控制单元，所述传感器组件至少包括计数干簧管以及温度传感模块，所述计数干簧管与温度传感模块分别与智能处理控制单元电通信连接，所述上壳上还设有与智能处理控制单元电通信连接的动态监视器。本发明专利技术不仅结构简单，而且成本低廉，可解决不同环境下机械膜式燃气表的气体温度转换问题，即可减少使用环境温度对燃气表计量交易公平性所造成的影响，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
带电子式温度转换装置燃气表
本专利技术涉及一种状态检测与预警装置，尤其涉及带电子式温度转换装置燃气表。
技术介绍
膜式燃气表是一种被广泛应用的燃气计量表，具有计量准确度较高、量程宽、性能稳定、工艺易于控制、性价比高等优点，但现有的膜式燃气表的检定是在恒温20±2°C下完成的，规定的交易温度也是这个温度。而实际燃气表的工作环境温度是不断变化的，一定热值的燃气，压力不变时温度和体积成正比关系，因此燃气表在不同环境温度下显示的用气体积即使相同热值也不相同，造成了膜式燃气表用来计量交易的不公平性，正因为这一缺陷的存在。因此在普通膜式燃气表上加装热敏双金属片改变中心轮曲柄半径，从而达到通过温度变化改变燃气表回转体积，使燃气表计量实现气体温度转换的目的。但单独改变曲柄就改变了曲柄摇杆机构的原有特性，对计量精度造成了一定的影响。再者改变中心轮曲柄半径就改变了皮膜每次伸展的程度，在皮膜没有完全展开的情况下对燃气表的计量精度造成了严重的影响，特别是曲线开度加大，不可控。 由于燃气公司的入户气体压力是经过调压设备调压的，经过燃气表的压力趋于恒定，根据盖.吕萨克定律:vt = VT[l+a(t-T)]可知一定质量的气体，压力不变时温度和体积成正比关系。为实现燃气公司和用户的利益平等，有必要对现有结构的机械膜式燃气表作出改进，解决不同环境下机械膜式燃气表的气体温度转换问题，以减少使用环境温度对燃气表计量交易公平性所造成的影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种带电子式温度转换装置燃气表，以期望解决不同环境下机械膜式燃气表的气体温度转换问题，以减少使用环境温度对燃气表计量交易公平性所造成的影响。 专利技术的目的通过下述技术方案实现: 带电子式温度转换装置燃气表，它包括壳体以及设置在壳体内部的机芯，所述壳体包括机芯外壳以及与机芯外壳相配合的上壳，所述上壳上设有均与机芯相连通的燃气进口以及燃气出口，其特征在于所述机芯上还分别设有永磁铁、传感器组件以及智能处理控制单元，所述传感器组件至少包括计数干簧管以及温度传感模块，所述计数干簧管与温度传感模块分别与智能处理控制单元电通信连接，所述上壳上还设有与智能处理控制单元电通信连接的动态监视器。 为了便于将永磁铁设置在机芯上，所述机芯上设有中心轮，所述永磁铁设置在中心轮上。 为了便于将传感器组件设置在机芯上，所述机芯上设有支架，所述温度传感模块以及计数干簧管均设置在支架上。 根据本专利技术的一个实施例，所述传感器组件还包括防磁干簧管，所述防磁干簧管也设置在支架上，且该防磁干簧管也与智能处理控制单元电通信连接。 为了更好地实现本专利技术，所述机芯与燃气进口之间设有切断阀，所述切断阀与智能处理控制单元电通信连接。 为了确保效果，所述动态监视器具有显示屏。 本专利技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果: (I)本专利技术不仅结构简单，而且成本低廉，其机芯上设有永磁铁，其传感器组件包括计数干簧管以及温度传感模块，且计数干簧管与温度传感模块分别与智能处理控制单元电通信连接，当皮膜运转一周时，永磁铁吸合一次，计数干簧管将发送一次脉冲信号给智能处理控制单元，同时温度传感模块采集到当前燃气表内气体温度值转换成电信号，传输给智能处理控制单元，智能处理控制单元将本专利技术燃气表的气体体积转换成标准20°C温度下的体积，并通过上壳上设置的动态监视器将燃气用量进行显示，从而可解决不同环境下机械膜式燃气表的气体温度转换问题，即可减少使用环境温度对燃气表计量交易公平性所造成的影响。 (2)本专利技术的传感器组件还包括防磁干簧管，防磁干簧管可防止人为施加强磁而破坏计量性能，并有效解决了因计数干簧管闭合时的抖动和强磁干扰带来的错误计数问题，从而可保证计数干簧管计量燃气表的燃气用量的准确性。 (3)本专利技术的机芯与燃气进口之间设有切断阀，所述切断阀与智能处理控制单元电通信连接，在气量用完或断电等异常情况下由智能处理控制单元发出关阀指令切断气路，可防止非正常用气。 【附图说明】 图1为本专利技术的整体结构示意图。 图2为本专利技术的内部结构示意图。 图3为本专利技术的永磁铁的结构示意图。 图4为本专利技术的传感器组件的结构示意图。 其中，附图中的附图标记所对应的名称为: I—上壳,2—机芯外壳，3一动态监视器，4一智能处理控制单兀，5—机芯，6 —中心轮，7—支架，8—切断阀，9一永磁铁，10—温度传感器，11 一计数干簧管，12—防磁干簧管。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明: 实施例1 如图1?4所示，本专利技术的带电子式温度转换装置燃气表，它包括壳体以及设置在壳体内部的机芯5,所述外壳可以由塑胶材料制作而成。所述壳体包括机芯外壳2以及上壳1，所述机芯5固定在机芯外壳2的内壁上，如图2所示。所述上壳I顶部分别设有燃气进口与燃气出口，所述燃气进口与燃气出口分别与机芯5相配合连通。燃气从燃气进口进入机芯5，然后从燃气出口流出，燃气在机芯5中流通时依靠机芯5的进出口压差推动机芯皮膜运转实现计量。 本专利技术的机芯5上分别设有永磁铁9、传感器组件以及智能处理控制单元4，所述智能处理控制单元4采用的是美国德州仪器(TI)制造的MSP430系列单片机。同时，所述机芯5上还分别设有中心轮6以及支架7，所述永磁铁9设置在中心轮6上，如图3所示，所述传感器组件设置在支架7上。所述支架7包括温度传感模块10以及计数干簧管11，如图4所示，该温度传感模块10以及计数干簧管11分别与智能处理控制单元4电通信连接，所述温度传感器10用于采集当前燃气表内气体温度。当皮膜运转一周时，中心轮6上的永磁铁9吸合一次，计数干簧管11给智能处理控制单元4发送脉冲信号一次。同时，温度传感模块10采集到当前燃气表内气体温度值并转换成电信号，然后将该电信号传输给智能处理控制单元4。智能处理控制单元4带入公式V = NXVcX [(273.15+20)/(273.15+T燃气)]计算(V为修正到标况下的燃气体积，N为机芯转动圈数、Vc膜式燃气表的回转体积、T燃气为通过膜式燃气表的气体温度)，然后将通过燃气表的气体体积转换成标准20°C温度下的体积，从而解决了不同环境下机械膜式燃气表的气体温度转换问题，因此可减少使用环境温度对燃气表计量交易公平性所造成的影响。 本专利技术的上壳I上还设有动态监视器3，该动态监视器3与智能处理控制单元4电通信连接，且该动态监视器3具有显示屏，所述显示屏上即可显示出修正到标况下燃气的累积气体体积、实时温度和其他使用状态信息。所述传感器组件还包括防磁干簧管12，该防磁干簧管12也设置在支架7上，且该防磁干簧管12也与智能处理控制单元4电通信连接。所述防磁干簧管12可防止人为施加强磁而破坏计量性能，并有效解决了因计数干簧管11闭合时的抖动和强磁干扰带来的错误计数问题，从而可保证计数干簧管11计量燃气表的燃气用量的准确性。 本专利技术的机芯5上还设有切断阀8，该切断阀8位于机芯5的进口与上壳I上的燃气进口之间，从而可通过该切断阀8连通燃气进口与机芯5。所述切断阀8还与智能控制单元电通信连接，在气量用完或断电等异常情况下由智能处理控制单元5发出关闭切断阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
带电子式温度转换装置燃气表，它包括壳体以及设置在壳体内部的机芯(5)，所述壳体包括机芯外壳(2)以及与机芯外壳(2)相配合的上壳(1)，所述上壳(1)上设有均与机芯(5)相连通的燃气进口以及燃气出口，其特征在于所述机芯(5)上还分别设有永磁铁(9)、传感器组件以及智能处理控制单元(4)，所述传感器组件至少包括计数干簧管(11)以及温度传感模块(10)，所述计数干簧管(11)与温度传感模块(10)分别与智能处理控制单元(4)电通信连接，所述上壳(1)上还设有与智能处理控制单元(4)电通信连接的动态监视器(3)。

【技术特征摘要】
1.带电子式温度转换装置燃气表，它包括壳体以及设置在壳体内部的机芯(5)，所述壳体包括机芯外壳(2)以及与机芯外壳(2)相配合的上壳(I)，所述上壳(I)上设有均与机芯(5)相连通的燃气进口以及燃气出口，其特征在于所述机芯(5)上还分别设有永磁铁(9)、传感器组件以及智能处理控制单元(4)，所述传感器组件至少包括计数干簧管(11)以及温度传感模块(10)，所述计数干簧管(11)与温度传感模块(10)分别与智能处理控制单元(4)电通信连接，所述上壳(I)上还设有与智能处理控制单元(4)电通信连接的动态监视器⑶。2.按照权利要求1所述的带电子式温度转换装置燃气表，其特征在于所述机芯(5)上设有中心轮￠)，所述永磁铁(9)设置在中心轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵泽华，权亚强，吴岳飞，任长清，
申请(专利权)人：成都秦川科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51