这项发明专利技术是关于污水生物处理工艺，主要应用于城市集中污水处理、分散污水处理、净化槽等污水生物处理领域。本发明专利技术是对污水生物处理方法中SBR工艺进行的改进，改进包括SBR工艺反应池运行方式、进排水单元位置、加装斜板(管)等。采用本发明专利技术技术的SBR污水处理工艺不需要排水专用滗水器，避免滗水器的日常维修，减少排水水头损失，缩短进排水及沉淀时间，提高构筑物池容利用率。
【技术实现步骤摘要】
强化同步进水与排水SBR污水处理工艺技术
这项专利技术是针对于污水生物处理工艺，主要应用于城市集中污水处理、分散污水处理、净化槽等污水生物处理领域。采用本专利技术的SBR污水处理工艺不需要排水专用滗水器，避免滗水器的日常维修，减少排水水头损失，缩短进水排水及沉淀时间，提高构筑物池容利用率。
技术介绍
随着中国农村经济的快速发展，农村生活污水已成为农村水环境恶化的主要原因之一。相比于城市生活污水的收集、处理问题，农村污水分散而不易收集，如果采用城市污水集中收集与处理的治污模式，则需要庞大的收集管网建设资金投入。因此较为经济可行的方法是对村落、乡镇或者居民点的污水进行就地分散式处理。污水分散处理系统投资小、见效快、可实现水资源就地回用，目前我国在建设集中污水处理系统的同时，污水分散式处理系统越来越受到重视。 SBR法是序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated SludgeProcess)的简称，又名间歇曝气，它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，其主体构筑物是SBR反应池。污水在这个反应池中完成反应、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序，使处理过程大为简化。SBR法以它独特的优点近年来得到迅速推广，通过不断改进、完善，使其成为目前世界上采用较多的污水处理工艺。 SBR工艺具有以下特点: 优点:(1)理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好；(2)运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好；(3)耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击；(4)工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活；(5)处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理；(6)反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀；(7)工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应池，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。 缺点:⑴自动化控制要求高；⑵排水时间短(间歇排水时)，并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备(滗水器)，且对滗水器的要求很高；(3)滗水深度一般为I?2m，这部分水头损失被白白浪费，增加了总扬程；(4)由于不设初沉池，易产生浮渣，浮渣问题尚未妥善解决。 由于上述技术特点，SBR系统更适合分散式生活污水处理，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。
技术实现思路
在SBR污水处理工艺中，排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备(滗水器)，且对滗水器的要求很高，因滗水器是活动设备，设备易损坏，增加了设备维修工作量。滗水深度一般为I?2m，这部分水头损失被白白浪费，增加了总扬程。在SBR工艺运行周期中，排水阶段与进水阶段分开进行，增加了运行周期。 本专利技术采用的方法是:在SBR反应池内设置进水布水器(穿孔管、下部中心进水管或进水花墙)，进水高度位于水面向下1/4-3/4池高；在水面设置出水堰，反应池不设滗水器。反应池中设有潜水搅拌机，池底设有曝气头或穿孔管曝气以及排泥管。进水管出口水流速度小于0.05m/s，使进水低速稳定的进入SBR反应池中。在SBR工艺运行的每个周期中，当沉淀阶段完成后，开启污水泵进水，污水通过进水穿孔管或花墙进入到反应池中，在反应池内水位上升，处理后的水从排水堰排出。当进水量达到设定值后，污水泵停止，排水堰排水也相应停止，实现反应池中进水与排水同步进行。 在SBR反应池中安装斜板(管)。斜板垂直净距采用80-100mm，斜管孔径采用50-80mm ;斜板(管)高采用1.0-1.2m(当反应池高度较低时，如小于3m，则采用反应池高度的1/5-1/2);斜板(管)倾角采用60° ;斜板(管)顶距水面0.3-0.Sm。根据“浅层沉淀”理论，在SBR反应池中设置斜板(管)，可以在沉淀工序中提高沉淀效率、减少沉淀所需停留时间等。而在SBR缺氧反硝化工序及好氧硝化工序中，由于斜板(管)也是微生物附着的良好载体，有利于生长速度缓慢的氨氧化细菌等微生物生长，提高SBR反应池中微生物浓度，提高缺氧及好氧反应的处理效果。 在SBR反应池运行的每个周期中，首先进行进水排水工序，其次是排泥工序，第三步是缺氧反硝化工序，第四步是好氧硝化工序，第五步是沉淀工序，然后进入下一个周期。其中排泥工序在进水排水工序之后、缺氧反硝化工序及好氧硝化工序之前。 采用本专利技术的SBR工艺不需要滗水器，避免滗水器的日常维修，减少排水水头损失，缩短进排水时间，提高沉淀效率，提高SBR反应池中微生物浓度，提高构筑物池容利用率。 【附图说明】 图1是俯视图；图2是A-A剖面图。 在俯视图及A-A剖面图中I为SBR反应池进水布水器，2为SBR反应池排水堰，3为潜水搅拌机，4为排泥管，5为斜板，6为空气管。 【具体实施方式】 运行方式:通过自动控制系统使SBR反应池按照如下顺序运行。 1、进水排水工序: 如图在SBR反应池中，原污水由进水穿孔管或进水花墙从SBR反应池进水布水器I进入反应池，反应池内水位升高，经处理后的出水由出水堰2排出反应池。进水量一般为SBR反应池有效容积的1/4-3/4，按照水量或时间当进水量达到设定值后，关闭进水泵。 2、排泥工序 进水排水工序完成后，开启污泥泵将沉淀后的剩余污泥通过排泥管4排出SBR反应池，排出了一定量的剩余污泥后，关闭排泥泵。SBR反应池中水位有一定降低，以使在好氧硝化工序中的曝气不至于使池中表层水流出。 3、缺氧反硝化工序 排泥工序完成后，开启SBR反应池中潜水搅拌机3，使SBR反应池中新进入的污水与反应池中原有污水污泥充分混合，进行反硝化反应。同时潜水搅拌机带动水流冲刷斜板(管)，使斜板(管)上生长较厚的污泥层脱落，污水中的有机物与斜板(管)上的微生物混合反应，反应时间为1-2小时。 4、好氧硝化工序 缺氧反硝化工序完成后，开启曝气风机，空气由曝气头或穿孔管进入反应池中，同时继续开启潜水搅拌机。SBR反应池中有机物进行好氧反应，同时氨氮进行硝化反应，反应时间为6-10小时。 5、沉淀工序 好氧硝化工序完成后，关闭曝气风机及搅拌机，使SBR反应池中的水在静止状态，水中的污泥经斜板(管)沉淀，沉淀后的污泥进入反应池下部的污泥区，沉淀时间为0.5-1.5 小时。 然后进入到下一个工作周期，其中第3、第4工序次序可以互换。本文档来自技高网...
【技术保护点】
强化同步进水与排水SBR污水处理工艺技术，其特征在于：在SBR反应池内设有布水器(穿孔管、下部中心进水管或进水花墙)，进水高度位于水面向下1/4‑3/4池高，在水面设有出水堰，反应池不设滗水器。反应池中设有潜水搅拌机，池底设有曝气头或穿孔管曝气以及排泥管。在SBR反应池中安装斜板(管)。斜板垂直净距采用80‑100mm，斜管孔径采用50‑80mm；斜板(管)高采用1.0‑1.2m(当反应池高度较低时，如小于3m，则采用反应池高度的1/5‑1/2)；斜板(管)倾角采用60°；斜板(管)顶距水面0.3‑0.8m；斜板(管)上缘向反应池出水端后倾安装。斜板(管)也可以在SBR反应池中设置为多层。
【技术特征摘要】
1.强化同步进水与排水SBR污水处理工艺技术，其特征在于:在SBR反应池内设有布水器(穿孔管、下部中心进水管或进水花墙)，进水高度位于水面向下1/4-3/4池高，在水面设有出水堰，反应池不设滗水器。反应池中设有潜水搅拌机，池底设有曝气头或穿孔管曝气以及排泥管。在SBR反应池中安装斜板(管)。斜板垂直净距采用80-100mm，斜管孔径采用50-80_ ;斜板(管)高采用1.0-1.2m(当反应池高度较低时，如小于3m，则采用反应池高度的1/...
【专利技术属性】
技术研发人员：向连城，宋永会，吴俊奇，田智勇，王思宇，李剑屏，张玉洁，
申请(专利权)人：中国环境科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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