本实用新型专利技术涉及一种用于筒仓内部物料助流、活化、均化和破拱的装置，包括机械机构、气动机构和控制单元，控制单元控制机械机构与气动机构运转；机械机构包括电机，该电机依次与减速机、滑块联轴器、第一传动轴相连，第一传动轴通过一传动转向件与第二传动轴相连，第二传动轴上安装有用于搅动物料的旋搅器，所述第二传动轴上还安装有活动轴承座，一往复运动机构与活动轴承座铰接并带动第二传动轴以传动转向件为节点进行扇形运动；气动机构包括依次连接的主供气管、电磁阀、支供气管和高压喷头，所述高压喷头安装在高压喷头支架上。本装置能够破坏物料内部结构，最终彻底解决物料在潮湿、密实、板结、起拱、边部死角、挂壁的情况下料不畅的问题。
【技术实现步骤摘要】
—种用于筒仓内部物料助流、活化、均化和破拱的装置
本技术涉及仓库设备领域，具体的说，是涉及一种用于筒仓内部物料助流、活化、均化和破拱的装置。
技术介绍
随着国民经济的发展及固体废弃物综合利用技术的提高，大型钢板筒仓更突出了它不可代替的作用。粉粒状钢板筒仓具有储存容量大、投资省、建设快的突出优点，在散装水泥、矿渣微粉、粉煤灰、氧化铝粉、熟料等粉粒状物料储存中已得到广泛应用。 粉状物料在进入圆形筒仓后，在储存过程中会出现物料潮湿、密实、板结、起拱、边部死角、挂壁等卸料不顺畅的情况，造成进的多出的少的现象。 根据现有的圆形筒仓的下料口布局，目前常见的圆形筒仓有单点下料口式圆形筒仓和多点下料口式圆形筒仓。 图1为现有的单点下料口式圆形筒仓的结构示意图，图2是图1的A-A向剖视图；图3为现有的多点下料口式圆形筒仓的结构示意图，图4是图3的C-C向剖视图，图5是图3的B-B向剖视图。 不论是单点下料口式圆形筒仓，还是多点下料口式圆形筒仓，为卸出料提供物料良好的流动效果，保证出库率，保证运营商的利益，其内部必然会设置有物料活化装置。 现有的物料活化装置常见的有流化棒和充气箱两种。 图6为目前常用的流化棒的结构示意图，图7为充气箱的结构示意图，图8为图7的俯视图。其中，流化棒与充气箱均是属于单纯靠空气来对物料进行活化的装置，在物料处于未受潮和板结的情况下是可以使用的，有一定的效果。但是在物料出现潮湿、密实、板结、起拱、边部死角和挂壁等问题严重的情况下，流化棒与充气箱的清理效果就变得非常差，部分物料会粘接和堆积在筒仓内部无法流动。 当圆形筒仓出现严重物料潮湿、密实、板结、起拱、边部死角、挂壁等问题时，唯一的方法就是清库，现今在清库过程中也没有相应合理专业的工具，也是对清库工作的一大制约，只能靠人工进入库内进行清理工作。 因此，如何设计一种既能在圆形筒仓无法正常卸料时使用也能在圆形筒仓清库时使用的装置，是本领域技术人员函需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于筒仓内部物料助流、活化、均化和破拱的装置。本装置既能够在圆形筒仓无法正常卸料时使用，也能在圆形筒仓清库时使用，且适用于圆型筒仓的不同部位。 本技术采用如下技术方案: 一种用于筒仓内部物料助流、活化、均化和破拱的装置，包括机械机构、气动机构和控制单元，控制单元控制机械机构与气动机构运转；所述机械机构包括电机，该电机依次与减速机、滑块联轴器、第一传动轴相连，第一传动轴通过一传动转向件与第二传动轴相连，第二传动轴上安装有用于搅动物料的旋搅器，所述第二传动轴上还安装有活动轴承座，一往复运动机构与活动轴承座铰接并带动第二传动轴以传动转向件为节点进行扇形运动。 优选的，所述气动机构包括主供气管，主供气管通过电磁阀与支供气管相连，支供气管与高压喷头相连通；高压喷头安装在位于旋搅器两侧的高压喷头支架上。 优选的，所述控制单元为一控制箱，该控制箱与分别与电机、往复运动机构和电磁阀相连。 优选的，所述第一传动轴上套有定位套，定位套上设有紧固螺丝。 优选的，所述定位套的右侧设置有与所述第一传动轴相适配的定位轴承座。 优选的，所述定位轴承座的右侧设置有用于支撑第一传动轴高度的高度可调轴承座。 优选的，所述旋搅器为若干个，其中的两个旋搅器之间的安装有与所述第二传动轴相适配的分离式轴承座。 优选的，所述往复运动机构为电动液压推杆。 优选的，所述传动转向件为万向联轴器。 本技术的有益效果是:在圆形筒仓内部存储物料出现潮湿、密实、板结、起拱、边部死角、挂壁的情况下达到充分助流、活化、破拱的作用，使内部物料顺畅卸料。能在圆形筒仓清库的时候使用，节约清库时间、提高清库效率、降低清库成本，且适用于物料在库内的不同位置。 【附图说明】 : 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是现有的单点下料口式圆形筒仓的结构示意图； 图2是图1的A-A向剖视图； 图3为现有的多点下料口式圆形筒仓的结构示意图； 图4是图3的C-C向剖视图； 图5是图3的B-B向剖视图； 图6为现有的流化棒的结构示意图； 图7为现有的充气箱的结构示意图； 图8为图7的俯视图； 图9是本技术的结构示意图； 图10是本技术应用于圆形筒仓的装配示意图； 图11是本技术应用于圆形筒仓底部的状态图； 图12是本技术应用于圆形筒仓筒壁的状态图； 图13是本技术应用于圆形筒仓壁周的状态图； 图14是本技术应用于散装库锥斗内部的状态图； 其中:1电机、2减速机、3滑块联轴器、4定位套、5定位轴承座、6高度调节轴承座、7第一传动轴、8万向联轴器、9旋搅器、10分离轴承座、11活动轴承座、12电动液压推杆、13高压喷头、14高压喷头支架、15支供气管、16电磁阀、17主供气管、18压力表、19控制箱，20 第二传动轴。 【具体实施方式】 : 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 实施例1:一种用于筒仓内部物料助流、活化、均化和破拱的装置，其结构如图9所示:包括机械机构、气动机构和控制单元，控制单元控制机械机构与气动机构运转；所述机械机构包括电机I，该电机I依次与减速机2、滑块联轴器3、第一传动轴7相连,第一传动轴7通过一传动转向件与第二传动轴20相连，第二传动轴20上安装有用于搅动物料的旋搅器9，所述第二传动轴20上还安装有活动轴承座11，活动轴承座11作用是固定第二传动轴20，防止轴窜动、轴承座整体可跟随第二传动轴20运动；一往复运动机构与活动轴承座11铰接并带动第二传动轴20以传动转向件为节点进行扇形运动。 电机I可安装固定在筒仓外部工作台上，作用是为旋搅器9输送旋转运动所需的源动力。 减速机2可安装固定在筒仓外部工作台上，作用是为电机I降低转速既增加转矩使其能满足旋搅器9转动所需的动力。 滑块联轴器3连接减速机2与第一传动轴7，起到连接与传动的作用。 所述气动机构包括主供气管17,主供气管17上安装有4个电磁阀16,每个电磁阀16均与一支供气管15相连，任一支供气管15的末端均设有高压喷头13 ;高压喷头13安装在位于旋搅器9两侧的高压喷头支架14上。 高压喷头13可机械设定开启压力值，达到设定压力值后自动打开，对库内物料起到助流、破拱的作用。 所述控制单元为一控制箱19，该控制箱19与分别与电机1、往复运动机构和电磁阀16相连。 所述第一传动轴7上套有定位套4，定位套4上设有紧固螺丝，固定第一传动轴7，防止窜动。 所述定位套4的右侧设置有与所述第一传动轴7相适本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于筒仓内部物料助流、活化、均化和破拱的装置，其特征是：包括机械机构、气动机构和控制单元，控制单元控制机械机构与气动机构运转；所述机械机构包括电机，该电机依次与减速机、滑块联轴器、第一传动轴相连，第一传动轴通过一传动转向件与第二传动轴相连，第二传动轴上安装有用于搅动物料的旋搅器，所述第二传动轴上还安装有活动轴承座，一往复运动机构与活动轴承座铰接并带动第二传动轴以传动转向件为节点进行扇形运动。
【技术特征摘要】
1.一种用于筒仓内部物料助流、活化、均化和破拱的装置，其特征是:包括机械机构、气动机构和控制单元，控制单元控制机械机构与气动机构运转；所述机械机构包括电机，该电机依次与减速机、滑块联轴器、第一传动轴相连，第一传动轴通过一传动转向件与第二传动轴相连，第二传动轴上安装有用于搅动物料的旋搅器，所述第二传动轴上还安装有活动轴承座，一往复运动机构与活动轴承座铰接并带动第二传动轴以传动转向件为节点进行扇形运动。2.如权利要求1所述的装置，其特征是:所述气动机构包括主供气管，主供气管通过电磁阀与支供气管相连，支供气管与高压喷头相连通；高压喷头安装在位于旋搅器两侧的高压喷头支架上。3.如权利要求1或2所述的装置，其特征是:所述控制单元...
【专利技术属性】
技术研发人员：张义高，张义昆，
申请(专利权)人：张义高，
类型：新型
国别省市：山东;37
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