一种用于日化产品生产的搅拌设备制造技术

一种用于日化产品生产的搅拌设备，其包括搅拌罐体，搅拌罐盖，传动装置和搅拌组件，搅拌罐盖安装在搅拌罐体的顶部，传动装置安装在搅拌罐盖上，搅拌罐盖上设有活动门，搅拌罐体支承在支架上，传动装置包括电机；搅拌组件包括搅拌桨和辅助桨，所述辅助桨设置在搅拌罐体内的中央位置，辅助桨包括固定轴和叶片，搅拌桨包括搅拌轴和搅拌桨叶，搅拌轴偏心地连接于电机，电机带动搅拌桨绕着固定轴转动，搅拌桨叶与叶片相互错开设置；靠近搅拌罐体的顶部的搅拌桨叶反向安装在搅拌轴上，靠近搅拌罐体底部的搅拌桨叶正向安装在搅拌轴上；搅拌罐体的内壁上方设有挡流板，所述搅拌罐体的外周设置有保温层。因此，本实用新型专利技术能使物料充分混合。

【技术实现步骤摘要】
—种用于日化产品生产的搅拌设备
本技术属于日用化工领域，特别是有关于一种用于日化产品生产的搅拌设备。
技术介绍
搅拌设备与混合设备是日用化工领域中最常见的关键设备，应用非常广泛。通常，搅拌设备主要由搅拌罐体，搅拌罐盖，搅拌器和传动装置等组成。目前，用于日用化工的搅拌设备比较简陋，工作效率低，原料不能充分混合，达不到生产高质量液洗类日化工艺要求。因此，本技术提出了一种改进的用于日化产品生产的搅拌设备。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种用于日化产品生产的搅拌设备，其操作简单，使物料充分混合。 本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现: 一种用于日化产品生产的搅拌设备，其包括搅拌罐体，搅拌罐盖，传动装置和搅拌组件，所述搅拌罐盖可拆卸地安装在搅拌罐体的顶部，所述传动装置安装在搅拌罐盖上，所述搅拌罐盖上设置有可开闭的活动门，所述搅拌罐体支承在支架上，所述传动装置包括电机；其中，所述搅拌组件包括搅拌桨和辅助桨，所述辅助桨固定设置在搅拌罐体内的中央位置，所述辅助桨包括固定轴和多个从上到下依次连接在固定轴上的叶片，所述搅拌桨包括搅拌轴和多个从上到下依次连接在搅拌轴上的搅拌桨叶，所述搅拌轴偏心地连接于所述电机，所述电机带动所述搅拌桨绕着固定轴转动，所述搅拌桨叶与叶片相互错开设置；靠近搅拌罐体的顶部的搅拌桨叶反向安装在搅拌轴上，靠近搅拌罐体底部的搅拌桨叶正向安装在搅拌轴上；所述搅拌罐体的内壁上方设有挡流板，所述挡流板位于所述搅拌桨叶的上方位置；所述搅拌罐体的外周设置有保温层。 在优选的实施方式中，所述搅拌罐体的内壁设有多个第二叶片，所述第二叶片与所述叶片相对应，且与搅拌桨叶相错开，第二叶片位于所述挡流板的下方。 在优选的实施方式中，所述搅拌轴上设有四个搅拌桨叶，从上到下方向而言，第一、二搅拌桨叶反向安装在搅拌轴上，第三、四搅拌桨叶正向安装在搅拌轴上。 本技术的优点和特点是: 由于搅拌桨是绕着辅助桨转动的，各搅拌桨叶与叶片之间能相互配合，将物料进行充分混合。 由于搅拌轴的上部的搅拌桨叶为反向安装，下部的搅拌桨叶为正向安装，如此能使物料在搅拌的过程中向搅拌罐的中部流动，而不会堆积在搅拌罐体的底部，从而使物料更加充分混合。 此外，所述搅拌罐体的内壁上方设有挡流板，所述挡流板位于搅拌桨叶的上方位置，可以限制物料向上运动的位置。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术的用于日化产品生产的搅拌设备的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示，本技术提出了一种用于日化产品生产的搅拌设备，其包括搅拌罐体1，搅拌罐盖2，传动装置和搅拌组件，所述搅拌罐盖2可拆卸地安装在搅拌罐体I的顶部，所述传动装置安装在搅拌罐盖2上，所述搅拌罐盖2上设置有可开闭的活动门2a，所述搅拌罐体I支承在支架7上。所述传动装置包括电机3。所述搅拌组件包括搅拌桨4和辅助桨5。所述辅助桨5固定设置在搅拌罐体I内的中央位置，所述辅助桨5包括固定轴5a和多个从上到下依次连接在固定轴5a上的叶片5b ;例如，可以使固定轴5a的上端可拆卸地固定连接在搅拌罐盖2的底面(如图1所示)，或者使固定轴5a的下端可拆卸地固定连接在搅拌罐体I的底部，各叶片5b分别依次固定在固定轴5a上。所述搅拌桨4包括搅拌轴4a和多个从上到下依次连接在搅拌轴上的搅拌桨叶4b_4e，所述搅拌轴4a偏心地连接于所述电机3，所述电机3带动所述搅拌桨4绕着固定轴5a转动，所述搅拌桨叶与叶片5b相互错开设置。所述搅拌罐体I的内壁上方设有挡流板la，所述挡流板Ia位于所述搅拌桨叶的上方位置，所述挡流板Ia能限制物料向上运动的位置。所述搅拌罐体I的外周设置有保温层6。 其中，本实施例中，固定轴5a上具有四个叶片5b，搅拌轴4a上具有四个搅拌桨叶4b-4e,上面三个搅拌桨叶4b-4d分别位于相邻的两个叶片之间，最下方的搅拌桨叶4e则位于最下方的叶片的下部，从而使搅拌桨叶与叶片之间形成错开的结构。 其中，靠近搅拌罐体I的顶部的搅拌桨叶反向安装在搅拌轴4a上，靠近搅拌罐体I底部的搅拌桨叶正向安装在搅拌轴4a上，S卩，上部的搅拌桨叶为反向安装，下部的搅拌桨叶为正向安装。在具体实施时，可以将最上方的一个搅拌桨叶设为反向安装，下方的其它搅拌桨叶设为正向安装；或者，可以将最上方的两个搅拌桨叶设为反向安装，下方的其它搅拌桨叶设为正向安装。当然，搅拌桨叶的安装情况并不局限于上述结构，可以根据实际需要进行相应的设定。 在本实施例中，所述搅拌轴4a设有四个搅拌桨叶4b_4e，从上到下的方向而言，第一、二搅拌桨叶4b、4c反向安装在搅拌轴4a上，第三、四搅拌桨叶4d、4e正向安装在搅拌轴4a上。 当电机3工作时，带动搅拌轴4a和各搅拌桨叶4b_4e —起绕着固定轴5a转动，由于各搅拌桨叶与叶片5b是相互错开的，即作业时搅拌桨叶与叶片5b不会形成干涉，能顺利地进行搅拌作业，当然，搅拌桨叶4b-4e与固定轴5b之间，以及叶片5b与搅拌轴4a之间也都不会形成干涉。 本实施例中，由于搅拌桨4是绕着辅助桨5转动的，各搅拌桨叶与叶片之间能相互配合，将物料进行充分混合。 此外，由于搅拌轴4a的上部的搅拌桨叶为反向安装，下部的搅拌桨叶为正向安装，如此能使物料在搅拌的过程中向搅拌罐体的中部流动，而不会堆积在搅拌罐体的底部，从而使物料更加充分混合。 所述搅拌罐体I的内壁设有多个第二叶片8，所述第二叶片8与所述叶片5b相对应，且与搅拌桨叶相错开；第二叶片8位于所述挡流板Ia的下方。本实施例中的第二叶片8的设置进一步提高了物料的混合效果。 以上所述仅为本技术的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的可以对本技术实施例进行各种改动或变型而不脱离本技术的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于日化产品生产的搅拌设备，其包括搅拌罐体，搅拌罐盖，传动装置和搅拌组件，所述搅拌罐盖可拆卸地安装在搅拌罐体的顶部，所述传动装置安装在搅拌罐盖上，所述搅拌罐盖上设置有可开闭的活动门，所述搅拌罐体支承在支架上，所述传动装置包括电机；其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌桨和辅助桨，所述辅助桨固定设置在搅拌罐体内的中央位置，所述辅助桨包括固定轴和多个从上到下依次连接在固定轴上的叶片，所述搅拌桨包括搅拌轴和多个从上到下依次连接在搅拌轴上的搅拌桨叶，所述搅拌轴偏心地连接于所述电机，所述电机带动所述搅拌桨绕着固定轴转动，所述搅拌桨叶与叶片相互错开设置；靠近搅拌罐体的顶部的搅拌桨叶反向安装在搅拌轴上，靠近搅拌罐体底部的搅拌桨叶正向安装在搅拌轴上；所述搅拌罐体的内壁上方设有挡流板，所述挡流板位于所述搅拌桨叶的上方位置；所述搅拌罐体的外周设置有保温层。

【技术特征摘要】
1.一种用于日化产品生产的搅拌设备，其包括搅拌罐体，搅拌罐盖，传动装置和搅拌组件，所述搅拌罐盖可拆卸地安装在搅拌罐体的顶部，所述传动装置安装在搅拌罐盖上，所述搅拌罐盖上设置有可开闭的活动门，所述搅拌罐体支承在支架上，所述传动装置包括电机；其特征在于， 所述搅拌组件包括搅拌桨和辅助桨，所述辅助桨固定设置在搅拌罐体内的中央位置，所述辅助桨包括固定轴和多个从上到下依次连接在固定轴上的叶片，所述搅拌桨包括搅拌轴和多个从上到下依次连接在搅拌轴上的搅拌桨叶，所述搅拌轴偏心地连接于所述电机，所述电机带动所述搅拌桨绕着固定轴转动，所述搅拌桨叶与叶片相互错开设置； 靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭广恩，李治华，王锡忠，
申请(专利权)人：贵州华波日化有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52