本发明专利技术公开了一种膨胀石墨基复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：将体积比为50：1～10的乙醇与硝酸混合，配制混合溶液；步骤二：向在所述步骤一制备的混合溶液中加入锰盐溶液和鳞片石墨，配制含有锰离子的悬浮液；步骤三：将所述含有锰离子的悬浮液在150～190℃下进行水热反应，时间为1～6h；步骤四：将所述水热反应所形成的产物冷却后进行固液分离，并收集固体；步骤五：将所述固体洗涤，在55～65℃下真空干燥1～24h，在600～750℃下，煅烧2～8h，冷却，得到所述的膨胀石墨基复合材料。本发明专利技术提供的膨胀石墨基复合材料制备方法工艺简单，原料用量少，对环境污染小、成本低。而且，该膨胀石墨基复合材料催化效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下步骤：步骤一：将体积比为50：1～10的乙醇与硝酸混合，配制混合溶液；步骤二：向在所述步骤一制备的混合溶液中加入锰盐溶液和鳞片石墨，配制含有锰离子的悬浮液；步骤三：将所述含有锰离子的悬浮液在150～190℃下进行水热反应，时间为1～6h；步骤四：将所述水热反应所形成的产物冷却后进行固液分离，并收集固体；步骤五：将所述固体洗涤，在55～65℃下真空干燥1～24h，在600～750℃下，煅烧2～8h，冷却，得到所述的膨胀石墨基复合材料。本专利技术提供的膨胀石墨基复合材料制备方法工艺简单，原料用量少，对环境污染小、成本低。而且，该膨胀石墨基复合材料催化效率高。【专利说明】
本专利技术属于石墨基复合材料的
，具体涉及。
技术介绍
石墨基复合材料是由石墨等材料作为基体或增强体，通过复合工艺组合而成的材料，属于无机非金属基复合材料，是耐温最高的材料，其强度随着温度升高而增加，在温度约为2500°C达到最大值，同时具有良好的抗腐蚀性能和抗热震性能。 膨胀石墨便是新型碳素材料，早在19世纪60年代初，Brodie将天然石墨与硫酸和硝酸等化学试剂作用后加热，发现了膨胀石墨，然而其应用则在百年之后才开始。从此，众多国家就相继展开了膨胀石墨的研究和开发，取得了重大的科研突破。膨胀石墨遇高温可瞬间体积膨胀15(Γ300倍，由片状变为蠕虫状，从而结构松散，多孔而弯曲，表面积扩大、表面能提高、吸附鳞片石墨力增强，蠕虫状石墨之间可自行嵌合，这样增加了它的柔软性、回弹性和可塑性。 与其它吸附剂相比，膨胀石墨有许多优点。如采用活性炭进行水上除油，它吸附油后会下沉，吸附量也小，且不易再生利用；还有一些吸附剂，如棉花、草灰、聚丙烯纤维、珍珠岩、蛭石等，它们在吸油的同时也吸水，这给后处理带来困难；膨胀石墨对油类的吸附量大，吸油后浮于水面，易捕捞回收，再生利用处理简便，可采用挤压、离心分离、振动、溶剂清洗、燃烧、加热萃取等法，且不会形成二次污染。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供。本专利技术提供的膨胀石墨基复合材料制备方法污染小、成本低，工艺简单。 为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现:，包括如下步骤:步骤一:将体积比为50:1?10的乙醇与硝酸混合，配制混合溶液；步骤二:向在所述步骤一制备的混合溶液中加入锰盐溶液和鳞片石墨，配制含有锰离子的悬浮液；步骤三:将所述含有锰离子的悬浮液在150?190°C下进行水热反应，时间为I?6h ; 步骤四:将所述水热反应所形成的产物冷却后进行固液分离，并收集固体；步骤五:将所述固体洗涤，在55?65°C下真空干燥I?24h，在600?750°C下，煅烧2?8h，冷却，得到所述的膨胀石墨基复合材料。 所述步骤一中，所述乙醇与硝酸的体积比为5:1;所述硝酸为浓硝酸。 所述步骤二中，所述锰盐溶液为硫酸锰、氯化锰中的一种。 步骤二中，所述锰盐溶液浓度为l(T20mol/L。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:本专利技术提供的膨胀石墨基复合材料制备方法工艺简单，原料用量少，对环境污染小、成本低。同时，该膨胀石墨基复合材料催化效率高。 【具体实施方式】 为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。 实施例1，包括如下步骤:步骤一:将体积比为5:1的乙醇与硝酸混合，配制混合溶液；步骤二:向在所述步骤一制备的混合溶液中加入硫酸锰溶液和鳞片石墨，配制含有锰离子的悬浮液；步骤三:将所述含有锰离子的悬浮液在190°C下进行水热反应，时间为5h ；步骤四:将所述水热反应所形成的产物冷却后进行固液分离，并收集固体；步骤五:将所述固体洗涤，在65°C下真空干燥24h，在750°C下，煅烧8h，冷却，得到所述的膨胀石墨基复合材料。 实施例2，包括如下步骤:步骤一:将体积比为50:1的乙醇与硝酸混合，配制混合溶液；步骤二:向在所述步骤一制备的混合溶液中加入锰盐溶液和鳞片石墨，配制含有锰离子的悬浮液；步骤三:将所述含有锰离子的悬浮液在150°C下进行水热反应，时间为2h ；步骤四:将所述水热反应所形成的产物冷却后进行固液分离，并收集固体；步骤五:将所述固体洗涤，在55°C下真空干燥10h，在750°C下，煅烧5h，冷却，得到所述的膨胀石墨基复合材料。 所述步骤二中，所述锰盐溶液为硫酸锰、氯化锰中的一种。 步骤二中，所述锰盐溶液浓度为15mol/L。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一:将体积比为50:1?10的乙醇与硝酸混合，配制混合溶液； 步骤二:向在所述步骤一制备的混合溶液中加入锰盐溶液和鳞片石墨，配制含有锰离子的悬浮液； 步骤三:将所述含有锰离子的悬浮液在150?190°C下进行水热反应，时间为I?6h ; 步骤四:将所述水热反应所形成的产物冷却后进行固液分离，并收集固体； 步骤五:将所述固体洗涤，在55?65°C下真空干燥I?24h，在600?750°C下，煅烧2?8h，冷却，得到所述的膨胀石墨基复合材料。2.如权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤一中，所述乙醇与硝酸的体积比为5:1;所述硝酸为浓硝酸。3.如权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤二中，所述锰盐溶液为硫酸锰、氯化锰中的一种。4.如权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤二中，所述锰盐溶液浓度为l(T20mol/L。【文档编号】C01B31/04GK104261395SQ201410503403【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日 【专利技术者】陆峰 申请人:无锡市新颖密封材料厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膨胀石墨基复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将体积比为50：1～10的乙醇与硝酸混合，配制混合溶液；步骤二：向在所述步骤一制备的混合溶液中加入锰盐溶液和鳞片石墨，配制含有锰离子的悬浮液；步骤三：将所述含有锰离子的悬浮液在150～190℃下进行水热反应，时间为1～6h；步骤四：将所述水热反应所形成的产物冷却后进行固液分离，并收集固体；步骤五：将所述固体洗涤，在55～65℃下真空干燥1～24h，在600 ～ 750℃下，煅烧2～8h，冷却，得到所述的膨胀石墨基复合材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆峰，
申请(专利权)人：无锡市新颖密封材料厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。