电池泡水检测结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池泡水检测结构，包括泡水检测试验纸，所述泡水检测试验纸固定于电池上，所述泡水检测试验纸位于电池极片所处电池端面，且泡水检测试验纸靠近电池极片设置。本实用新型专利技术在靠近电池极片所在电池面上设置泡水检测试验纸，泡水检测试验纸雨水变色，能够提高电池极片泡水的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电池泡水检测结构，包括泡水检测试验纸，所述泡水检测试验纸固定于电池上，所述泡水检测试验纸位于电池极片所处电池端面，且泡水检测试验纸靠近电池极片设置。本技术在靠近电池极片所在电池面上设置泡水检测试验纸，泡水检测试验纸雨水变色，能够提高电池极片泡水的检测效率。【专利说明】电池泡水检测结构
本技术涉及一种电池检测结构，尤其涉及一种电池泡水检测结构。
技术介绍
手机电池一般的溅水并不影响使用，但如果溅水部分到达电池极片附近则电池就有可能短路，不能使用。这是因为电池极片位置的缝隙比较大，水容易进入电池内部，使电池内部短路。现有技术中，在不通过检测电池性能的情况下，技术人员并不能很好分辨溅水程度是否导致电池短路的关键因素。为此，有必要设计一种电池泡水检测结构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、能够快速检测电池极片是否泡水的电池泡水检测结构。 为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:提供一种电池泡水检测结构，包括泡水检测试验纸，所述泡水检测试验纸固定于电池上，所述泡水检测试验纸位于电池极片所处电池端面，且泡水检测试验纸靠近电池极片设置。 其中，还包括贴于泡水检测试验纸上的保护膜，所述保护膜上开设有多个孔位。 其中，所述多个孔位的总面积为泡水检测试验纸面积的60% -80%。 其中，所述电池端面上开设有与泡水检测试验纸面积相适配的凹槽，所述凹槽的底部铺设有粘胶层，所述泡水检测试验纸通过粘胶层粘接固定于凹槽内。 其中，所述凹槽的深度大于贴有保护膜的泡水检测试验纸的厚度。 其中，所述泡水检测试验纸的长度与电池极片的长度相等，所述泡水检测试验纸的宽度为3mm-5mm。 本技术的有益效果在于:本技术采用在电池极片端面设置泡水检测试验纸，并且泡水检测试验纸靠近电池极片设置，当有水溅射到泡水检测试验纸上时，泡水检测试验纸预水变色，方便技术人员肉眼判断溅水部分是否到达电池极片，有利于快速检测电池极片是否泡水，有利于提闻检测效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为电池泡水检测结构的截面示意图。 图2为电池泡水检测结构的端面结构示意图。 标号说明: 1、电池端面； 2、泡水检测试验纸； 3、保护膜； 4、粘胶层； 5、凹槽；6、电池极片。 【具体实施方式】 为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。 本技术最关键的构思在于:本技术在靠近电池极片所在电池面上设置泡水检测试验纸，泡水检测试验纸雨水变色，能够提高电池极片泡水的检测效率。 请参照图1以及图2，一种电池泡水检测结构，包括泡水检测试验纸2，所述泡水检测试验纸2固定于电池上，所述泡水检测试验纸2位于电池极片6所处电池端面1，且泡水检测试验纸2靠近电池极片6设置。 从上述描述可知，本技术的有益效果在于:本技术采用在电池极片6端面设置泡水检测试验纸2，并且泡水检测试验纸2靠近电池极片6设置，当有水溅射到泡水检测试验纸2上时，泡水检测试验纸2预水变色，方便技术人员肉眼判断溅水部分是否到达电池极片6，有利于快速检测电池极片6是否泡水，有利于提高检测效率。 进一步的，还包括贴于泡水检测试验纸2上的保护膜3，所述保护膜3上开设有多个孔位。优选的方案中，所述多个孔位的总面积为泡水检测试验纸2面积的60% -80%。 由上述描述可知，保护膜3能够防止空气中的湿气进入泡水检测试验纸2，提高检测泡水的准确性。 进一步的，所述电池端面I上开设有与泡水检测试验纸2面积相适配的凹槽5，所述凹槽5的底部铺设有粘胶层4，所述泡水检测试验纸2通过粘胶层4粘接固定于凹槽5内。优选的方案，所述凹槽5的深度大于贴有保护膜3的泡水检测试验纸2的厚度。 由上述描述可知，不会增加电池端面I的厚度，方便电池的正常设置，凹槽5的深度大于贴有保护膜3的泡水检测试验纸2的厚度，可以防止泡水检测试验纸2在电池的放置及取出过程中磨损。 进一步的，所述泡水检测试验纸2的长度与电池极片6的长度相等，所述泡水检测试验纸2的宽度为3mm-5mm。 由上述描述可知，泡水检测试验纸2过小不足以估计溅水量，过大则增加成本，泡水检测试验纸2的长度及宽度均合适。 请参照图1及图2，本技术的实施例一为:电池泡水检测结构，包括泡水检测试验纸2，所述泡水检测试验纸2固定于电池上，所述泡水检测试验纸2位于电池极片6所处电池端面1，且泡水检测试验纸2靠近电池极片6设置。泡水检测试验纸2贴有保护膜3，电池端面I上开设有凹槽5，凹槽5底部设有粘胶层4，泡水检测试验纸2通过粘胶层4粘接固定于凹槽5内。另外，凹槽5的深度大于贴有保护膜3的泡水检测试验纸2的厚度。 综上所述，本技术提供的电池泡水检测结构，采用在电池极片端面设置泡水检测试验纸，并且泡水检测试验纸靠近电池极片设置，当有水溅射到泡水检测试验纸上时，泡水检测试验纸预水变色，方便技术人员肉眼判断溅水部分是否到达电池极片，有利于快速检测电池极片是否泡水，有利于提高检测效率。泡水检测试验纸上贴有保护膜，能够防止空气中的湿气进入泡水检测试验纸影响测试结果。电池端面上开设凹槽且凹槽的深度大于泡水检测试验纸厚度，防止泡水检测试验纸在电池的放置及取出过程中磨损。泡水检测试验纸的面积大小合适，能够减少成本。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种电池泡水检测结构，其特征在于，包括泡水检测试验纸，所述泡水检测试验纸固定于电池上，所述泡水检测试验纸位于电池极片所处电池端面，且泡水检测试验纸靠近电池极片设置。2.根据权利要求1所述的电池泡水检测结构，其特征在于，还包括贴于泡水检测试验纸上的保护膜，所述保护膜上开设有多个孔位。3.根据权利要求2所述的电池泡水检测结构，其特征在于，所述多个孔位的总面积为泡水检测试验纸面积的60% -80%。4.根据权利要求2所述的电池泡水检测结构，其特征在于，所述电池端面上开设有与泡水检测试验纸面积相适配的凹槽，所述凹槽的底部铺设有粘胶层，所述泡水检测试验纸通过粘胶层粘接固定于凹槽内。5.根据权利要求4所述的电池泡水检测结构，其特征在于，所述凹槽的深度大于贴有保护膜的泡水检测试验纸的厚度。6.根据权利要求1-5任一项所述的电池泡水检测结构，其特征在于，所述泡水检测试验纸的长度与电池极片的长度相等，所述泡水检测试验纸的宽度为3mm-5mm。【文档编号】G01D21/00GK204085554SQ201420401747【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日 【专利技术者】苏伟, 严怀军 申请人:海芝通电子(深圳)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池泡水检测结构，其特征在于，包括泡水检测试验纸，所述泡水检测试验纸固定于电池上，所述泡水检测试验纸位于电池极片所处电池端面，且泡水检测试验纸靠近电池极片设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，严怀军，
申请(专利权)人：海芝通电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44