本实用新型专利技术公开了一种螺栓烘干装置，设置于螺栓助镀工位和镀锌工位之间，包括烘干箱和传送装置，烘干箱开设有进气口、排气口、进料口和出料口，烘干箱通过进气口与镀锌工位中镀锌炉的废气通道连通，传送装置用于将螺栓由进料口传送至出料口。当废气利用烘干箱开始运作时，启动传送装置，将待烘干螺栓运到传送带上后，通过人工使传送带上的螺栓均匀分布，当螺栓经传送带的运输缓缓通过烘干箱后，其表面的水分在高温废气作用下充分蒸发，达到干燥螺栓的效果。该装置通过对镀锌炉产生的废气再次利用，对助镀后螺栓进行热烘干处理，降低了螺栓干燥处理成本，同时降低将镀锌炉内高温废气直接排出至外部环境而造成的资源浪费和引起的环境污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种螺栓烘干装置，设置于螺栓助镀工位和镀锌工位之间，包括烘干箱和传送装置，烘干箱开设有进气口、排气口、进料口和出料口，烘干箱通过进气口与镀锌工位中镀锌炉的废气通道连通，传送装置用于将螺栓由进料口传送至出料口。当废气利用烘干箱开始运作时，启动传送装置，将待烘干螺栓运到传送带上后，通过人工使传送带上的螺栓均匀分布，当螺栓经传送带的运输缓缓通过烘干箱后，其表面的水分在高温废气作用下充分蒸发，达到干燥螺栓的效果。该装置通过对镀锌炉产生的废气再次利用，对助镀后螺栓进行热烘干处理，降低了螺栓干燥处理成本，同时降低将镀锌炉内高温废气直接排出至外部环境而造成的资源浪费和引起的环境污染。【专利说明】一种螺栓烘干装置
本技术涉及螺栓镀锌前干燥处理
，特别涉及一种螺栓烘干装置。
技术介绍
螺栓作为一种螺纹紧固件，在日常生活中广泛使用，为了减缓螺栓的腐蚀，螺栓需要进行镀锌处理。螺栓在镀锌前需要进行酸洗、助镀，而螺栓镀锌时要保证螺栓清洁干燥，这就需要对助镀后的螺栓进行干燥处理。 目前，螺栓在镀锌前使用电烘干装置进行干燥处理，生产成本很高。此外，镀锌炉在工作过程中产生大量高温废气，目前该高温废气直接排放至大气中，不仅形成资源浪费而且造成环境污染。 有鉴于此，如何降低螺栓干燥处理成本，并同时降低将镀锌炉内高温废气直接排出至外部环境，而造成的资源浪费和引起的环境污染，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的核心目的在于，提供一种螺栓烘干装置，以在实现降低螺栓干燥处理成本的同时，降低将镀锌炉内高温废气直接排出至外部环境而造成的资源浪费和引起的环境污染。 为了实现上述目的，本技术提供了一种螺栓烘干装置，设置于螺栓助镀工位和镀锌工位之间，包括烘干箱和传送装置，烘干箱开设有进气口、排气口、进料口和出料口，烘干箱通过进气口与镀锌工位中镀锌炉的废气通道连通，传送装置用于将螺栓由进料口传送至出料口。 当废气利用烘干箱开始运作时，启动传送装置，将待烘干螺栓运到传送带上后，通过人工使传送带上的螺栓均匀分布，当螺栓经传送带的运输缓缓通过烘干箱后，其表面的水分在高温废气作用下充分蒸发，达到干燥螺栓的效果。 显然，本装置通过对镀锌炉产生的废气再次利用，对助镀后螺栓进行热烘干处理，降低了螺栓干燥处理成本，同时降低将镀锌炉内高温废气直接排出至外部环境而造成的资源浪费和引起的环境污染。 优选地，所述烘干箱内还设置有隔板，所述隔板将所述烘干箱分隔为相互连通的左右两部分，所述进气口和所述排气口分别位于所述隔板的两侧。 优选地，所述烘干箱的内壁设置有保温层。 优选地，所述保温层具体为保温棉。 优选地，所述镀锌炉的废气通道分流成至少两个废气支通道，所述进气口与两个所述废气支通道中一者连通。 优选地，在所述进气口和所述废气支通道间设置有风机。 优选地，所述排气口与另一所述废气支通道连通。 优选地，所述传送装置的前端位于螺栓助镀工位中出料用螺栓漏斗的正下方。 优选地，还包括螺栓收纳盒，所述螺栓收纳盒位于所述传送装置后下方，以收纳烘干后所述螺栓。 【专利附图】【附图说明】 图1示出了本技术所提供的螺栓烘干装置【具体实施方式】的结构示意图； 图2示出了图1中所示烘干箱的剖视结构示意图； 图3示出了图1中所示烘干箱与镀锌炉连接方式的一【具体实施方式】的结构示意图； 图4示出了图1中所示烘干箱与镀锌炉连接方式的另一【具体实施方式】的结构示意图。 图1至图4中附图标记与各个部件名称之间的对应关系: I烘干箱、11箱体、111底板、112前立板、113后立板、114左立板、115右立板、12箱盖、13隔板、A进气口、B排气口、C进料口、21传送带、22主动驱动机构、23从动驱动机构、3镀锌炉、31废气通道、31'废气支通道、4风机、5螺栓收纳盒、6螺栓漏斗。 【具体实施方式】 本技术的核心在于，提供一种螺栓烘干装置，通过对镀锌炉产生的高温废气再次利用，对助镀后螺栓进行热烘干处理，降低了螺栓生产成本并同时减少了资源浪费。 为了便于更好地理解本技术的技术方案，下面结合说明书附图对本技术的技术方案进行详细的说明。需要说明的是，本文中所涉及的方位词“底”和“顶”是以图1为基准来设定前”和“后”是螺栓处理工位为基准设定，即靠近助镀工位侧为前，靠近镀锌工位侧为后；“左”和“右”是传送装置的传送方向为基准设定。此外，说明书附图中的箭头符号“一”代表废气流向，“-----Z代表传送装置的传送方向。可以理解，上述方位词及箭头符号的出现并不限定本技术的保护范围。 请参见图1至图3，其中，图1示出了本技术所提供的螺栓烘干装置【具体实施方式】的结构示意图，图2示出了图1中所示烘干箱的剖视结构示意图，图3示出了图1中所示烘干箱与镀锌炉连接方式的一【具体实施方式】的结构示意图。 如图1所示，螺栓烘干装置包括烘干箱I和传送装置。为了便于更好地理解该烘干装置的具体结构，请一并参见图2和图3。 其中，烘干箱I包括箱体11和箱盖12，箱体11由底板111、前立板112、后立板113、左立板114和右立板115焊接而成，其中，左立板114和右立板115的对应位置分别开设有进气口 A和排气口 B，烘干箱I通过进气口 A与镀锌炉3的废热气通道连通。箱盖12由顶板、前立板、后立板、左立板和右立板焊接而成，并且通过螺栓组件、焊接、粘接或卡合等连接方式盖合于箱体11上。烘干箱I还开设有进料口 C和出料口，其中，部分进料口 C开设于箱体11的前立板112上，另一部分开设于箱盖12的前立板112上，箱体11和箱盖12盖合后围合形成完整的进料口 C结构，同样，部分出料口开设于箱体11的后立板113上，另一部分开设于箱盖12的前立板112上,箱体11和箱盖12盖合后围合形成完整的出料口结构。 传送装置的传送带21首端位于靠近助镀工位侧并位于烘干箱I外，末端依次穿过烘干箱I的进料口 C、出料口以及底板111与地面间间隙后与首端相连形成环状结构，环状传送带21再通过位于烘干箱I外部的主动驱动机构22和从动驱动机构23张紧，该传送带21在主动驱动机构22作用下相对于烘干箱I转动。 当废气利用烘干箱I开始运作时，启动传送装置，将待烘干螺栓运到传送带21上后，通过人工使传送带21上的螺栓均匀分布，当螺栓经传送带21的运输缓缓通过烘干箱I后，其表面的水分在高温废气作用下充分蒸发，达到干燥螺栓的效果。 显然，本装置通过对镀锌炉3产生的废气再次利用，对助镀后螺栓进行热烘干处理，节约了生产成本，提高了燃料的利用率。 需要说明的是，烘干箱I与镀锌炉3的废气通道31通过两种方式连通，现结合图3和图4对这两种连通方式加以详细说明。 如图3所示，一种实施方式中，镀锌炉3仅具有一个废气通道31，烘干箱I通过进气口 A直接与该废气通道31连通，镀锌炉3内全部废热气经由进气口 A流入烘干箱I内干燥螺栓，冷却后的废气再经由排气口 B排出，这种连接方式简单、制造成本低。 另一实施方式中，如图4所示，镀锌炉3的废气通道31分流形成两个废气支通道31'，烘干箱I通本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺栓烘干装置，设置于螺栓助镀工位和镀锌工位之间，其特征在于，包括烘干箱(1)和传送装置，所述烘干箱(1)开设有进气口(A)、排气口(B)、进料口(C)和出料口，所述烘干箱(1)通过所述进气口(A)与所述镀锌工位中镀锌炉(3)的废气通道(31)连通，所述传送装置用于将所述螺栓由所述进料口(C)传送至所述出料口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于洪翔，刘锋，张巨锋，
申请(专利权)人：青岛汇金通电力设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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