一种切带机的刀座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切带机的刀座，属于机械技术领域。它解决了现有切带机在将切刀固定后均需要进行对刀等技术问题。本切带机的刀座，包括呈柱状的座体和穿过座体的连接轴，座体上按圆周方向均布有若干互相衔接的安装平面，座体上相邻安装平面相交处具有让位凹槽，让位凹槽的槽底面上开有定位孔，定位孔螺纹连接有顶丝，顶丝的端部抵靠在连接轴的周面上，在每个安装平面上设有用于定位切刀位置的固定孔。本实用新型专利技术具有能将切刀精确的定位的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种切带机的刀座，属于机械
。它解决了现有切带机在将切刀固定后均需要进行对刀等技术问题。本切带机的刀座，包括呈柱状的座体和穿过座体的连接轴，座体上按圆周方向均布有若干互相衔接的安装平面，座体上相邻安装平面相交处具有让位凹槽，让位凹槽的槽底面上开有定位孔，定位孔螺纹连接有顶丝，顶丝的端部抵靠在连接轴的周面上，在每个安装平面上设有用于定位切刀位置的固定孔。本技术具有能将切刀精确的定位的优点。【专利说明】一种切带机的刀座
本技术属于机械
，涉及一种切带机，特别是一种切带机的刀座。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，切割技术除了包括传统的剪切设备，还包括超声波切带机，超声波切带机是指利用超声波熔接技术与传统剪切相结合，在超声波发生器工作时，将超声波能量通过超声波换能器传到超声波切刀的底模上，切刀与底模产生剧烈振动摩擦，从而达到剪切的效果，使剪切产品具有更美观、更牢固、生产效率更高效快捷的优点。 切带机主要作用是将长料带切断成若干短带，在实际生产时，会需要短带两端的端面与带体呈一定的角度或者采用多把不同型号的切刀进行切带，以使得料带的端面呈现不同的形状。目前的切带机的刀座均只能固定一把切刀，因此在依次切带中只能切出一种形状的料带端面，在碰到较复杂的切带需求，需要采用多把不同型号的切刀时只能通过多个切带机且需要多次切带才能完成，这大大提高了生产成本，也导致生产效率下降，同时多次切带会导致产品的品质残次不齐，增加次品率；同时现有的刀座在将切刀固定后均需要进行对刀，以保证切刀能准确切带，工序麻烦，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切带机的刀座，本技术解决的技术问题是在能将切刀精确的定位在刀座上。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现: 一种切带机的刀座，其特征在于，包括呈柱状的座体和穿过座体的连接轴，所述座体上按圆周方向均布有若干互相衔接的安装平面，座体上相邻安装平面相交处具有让位凹槽，让位凹槽的槽底面上开有定位孔，定位孔螺纹连接有顶丝，顶丝的端部抵靠在连接轴的周面上，在每个安装平面上设有用于定位切刀位置的固定孔。 若干安装平面使得刀座能同时固定若干把切刀，通过转动刀座可实现切带机在切带时换刀的功能，切刀通过螺钉穿过固定孔固定在安装平面上，安装牢固，在切带时保证切刀与座体固定；由于固定孔的位置固定，因此能迅速的将切刀精确的定位在安装平面上，且固定后的切刀位于切带工位上，无需对刀工序，简化了切刀的安装工序；顶丝的端部顶在连接轴的周面上，使得顶丝与连接轴周向和轴向定位，从而使得连接轴与座体周向和轴向定位，可通过松开顶丝调节座体与顶丝的位置或者将连接轴与座体拆卸开来。在顶丝固定在定位孔上时让位凹槽能容纳顶丝的头部，方便了将基板安装到安装平面上；通过上述两种定位使得切刀在固定座体上后能精确且稳定的定位，无需后序对刀等过程。 在上述的切带机的刀座中，所述安装平面上连接有用于固定切刀的基板，所述基板贴靠在安装平面上，基板上设有与所在安装平面上固定孔相对应连接孔，基板通过螺钉穿过连接孔和固定孔固定在安装平面上。基板上可固定不同的切刀，通过基板可提高刀座所能固定切刀的种类，提高切带机的适用性；螺钉将基板固定在安装平面上，固定牢固；固定孔可直接定位基板的固定位置，也就定位了切刀的位置；基板与安装平面贴靠能在切带受到冲击时防止切刀移位。 在上述的切带机的刀座中，所述座体的安装平面为长方形，所述固定孔具有四个，所述固定孔分别位于在安装平面的四个边角处。安装平面的长边与连接轴平行，固定孔的位置分布能防止螺钉的位置影响基板上切刀的安装，使得切刀能固定在基板的中心位置。 在上述的切带机的刀座中，所述基板的截面与安装平面的形状及大小均相同。该结构保证基板安装在安装平面上时相邻的基板不会出现互相干涉碰撞的情况。 在上述的切带机的刀座中，所述座体的截面呈正多边形，所述连接轴的中心线与座体的中心线共线。连接轴转动可带动座体上的安装平面沿着连接轴的中心线圆周转动，正多边形的座体上的安装平面均相同，因此固定在同一个座体上的基板尺寸统一，可实现标准化生产；正多边形的固定块上相邻安装平面之间的夹角均相同，通过转动连接轴并使得每次转动的角度与相邻安装平面之间的夹角相同的角度相同来实现切带机的换刀，该结构方便切带机设定切带顺序和切带程序。 在上述的切带机的刀座中，所述定位孔的中心线与座体的中心线相交。定位孔的中心线与座体截面的对角线共线，因此定位孔的孔深为最长的，在顶丝固定在定位孔内时与定位孔螺纹连接的长度也为最长的，增加了顶丝的固定强度，防止顶丝出现松动，保证的座体与连接轴的定位强度。 在上述的切带机的刀座中，所述让位凹槽呈长条形，所述让位凹槽的长度方向与连接轴平行，每个让位凹槽上开有两个定位孔，两个定位孔分别位于让位凹槽的两端。由于座体呈柱状，因此设置两个定位孔能在座体的两端分别与连接轴定位，保证了座体的定位强度。 在上述的切带机的刀座中，所述连接轴上开有顶靠凹槽，顶靠凹槽呈长条形，顶靠凹槽与让位凹槽一一对应设置，所述顶靠凹槽的底面为平面，所述顶丝的端部抵靠在顶靠凹槽的底面上。该结构保证连接轴和顶丝之间不会出现打滑的情况，保证顶丝与连接轴的周向固定强度，使得连接轴带动座体转动时始终保持转动角度一致，在切带时始终保持座体上的切刀处于切带工位上。 在上述的切带机的刀座中，所述基板的中部垂直固定有安装板，所述安装板上设有螺纹孔，所述切刀通过螺栓连接螺纹孔固定在安装板上，所述切刀上具有条形孔，该条形孔的长度方向与基板垂直，所述条形孔内靠近基板的一端设有垫片，螺栓穿过条形孔且螺栓的螺栓杆与垫片及条形孔的孔壁抵靠。条形孔的方向与切刀的切割方向相同，也就是切带机在切带时切刀靠近带体的方向，由于切刀在切割时其运动的行程是固定的，而切刀在切割一段时间后，其刀刃部会发生磨损，从而使得刀头的整体高度变小，不能够将带体完整地切断；通过上述定位切刀的结构可调整垫片的厚度来弥补因切刀刀刃磨损而损失的高度部分，进而使切刀的刀刃位置和基板之间的距离与初始值一样，从而使切刀仍然能够顺利地将带体切断；不仅可以保障正常的切割，又避免频繁更换切刀所造成的浪费和生产成本的增加。 作为另一种情况，一种切带机的刀座，其特征在于，包括呈柱状的座体和分别位于座体两端的连接轴，两根连接轴均与座体一体成型，所述连接轴的中心线与座体的中心线重合，所述座体上按圆周方向均布有若干互相衔接的安装平面，在每个安装平面上设有用于定位切刀位置的固定孔。 若干安装平面使得刀座能同时固定若干把切刀，通过转动刀座可实现切带机在切带时换刀的功能，切刀通过螺钉穿过固定孔固定在安装平面上，安装牢固，在切带时保证切刀与座体固定；由于固定孔的位置固定，因此能迅速的将切刀精确的定位在安装平面上，且固定后的切刀位于切带工位上，无需对刀工序，简化了切刀的安装工序；连接轴与座体一体成型使得两者转动时完全同步，因此能保证切刀能精确定位；通过上述两种定位使得切刀在固定座体上后能精确且稳定的定位，无需后序对刀等过程。 在上述的切带机的刀座中，所述安装平面上连接有用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切带机的刀座，其特征在于，包括呈柱状的座体(2)和穿过座体(2)的连接轴(3)，所述座体(2)上按圆周方向均布有若干互相衔接的安装平面(21)，座体(2)上相邻安装平面(21)相交处具有让位凹槽(22)，让位凹槽(22)的槽底面上开有定位孔(22a)，定位孔(22a)螺纹连接有顶丝(23)，顶丝(23)的端部抵靠在连接轴(3)的周面上，在每个安装平面(21)上设有用于定位切刀(5)位置的固定孔(21a)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮孟祝，
申请(专利权)人：台州市箭马缝纫机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33