用于胶接玻璃板的钢铝复合框体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于胶接玻璃板的钢铝复合框体，包括支承框架，支承框架包括钢质主框，钢质主框外侧装设用于与玻璃板胶接的铝质副框，钢质主框内侧装设有用于与建筑主体上预埋件固接的连接件。该复合框体具有结构简单、容易成型、强度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于胶接玻璃板的钢铝复合框体，包括支承框架，支承框架包括钢质主框，钢质主框外侧装设用于与玻璃板胶接的铝质副框，钢质主框内侧装设有用于与建筑主体上预埋件固接的连接件。该复合框体具有结构简单、容易成型、强度高的优点。【专利说明】用于胶接玻璃板的钢铝复合框体
本技术主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种用于胶接玻璃板的钢铝复合框体。
技术介绍
受现有胶接技术的限制，目前以玻璃为主体的幕墙、隔断、门窗等产品都只能将玻璃胶接到铝合金框架上。由于铝合金框架与玻璃要形成胶接，并保持良好的粘合稳定性和支撑性能，此类铝合金框架的断面结构设计较复杂，给其加工成型带来了极大的困难，直接导致产品成本偏高；另外，由于铝合金框架其韧性高、强度底的特性，使用过程中，经常会出现整体稳定性差、易被碰伤损坏的现象，存在极大的安全隐患。因此，行业内急需一种结构简单、便于加工成型、成本低廉、强度提高的用于胶接玻璃板的支撑框体。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、容易成型、强度高的用于胶接玻璃板的钢铝复合框体。 为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案: 一种用于胶接玻璃板的钢铝复合框体，包括支承框架，所述支承框架包括钢质主框，所述钢质主框外侧装设用于与玻璃板胶接的铝质副框。 作为上述技术方案的进一步改进: 所述钢质主框于外侧设有第一凸台，所述铝质副框上设有用于与第一凸台配合的第一凹槽，所述第一凹槽与第一凸台插接配合后所述钢质主框与铝质副框通过第一紧固件紧固连接。 所述钢质主框于外侧设有第二凹槽，所述铝质副框上设有用于与第二凹槽配合的第二凸台，所述第二凸台与第二凹槽插接配合后所述钢质主框与铝质副框通过第一紧固件紧固连接。 所述钢质主框于外侧的端部设有搭接槽，所述铝质副框上设有用于与搭接槽配合的搭接凸台，所述搭接槽与搭接凸台搭接配合后所述钢质主框与铝质副框通过第一紧固件紧固连接。 所述支承框架沿周向方向设有用于与相邻支承框架配合插接的插接部。 所述插接部包括沿钢质主框周向方向开设的第三凹槽，相邻的两条第三凹槽内均卡设有一条用于与相邻钢质主框的第三凹槽插接的铝质凸条。 所述铝质凸条通过第二紧固件与第三凹槽紧固连接。 所述铝质凸条的插接端卡装有第一密封胶条。 所述插接部包括设置于钢质主框相邻两边框上的第三凸台和设置于钢质主框另外相邻两边框上的第四凹槽，钢质主框的第三凸台与另一相邻钢质主框的第四凹槽插接连接。 所述第三凸台的插接端套设有第二密封胶条，所述第二密封胶条通过第三紧固件与第三凸台紧固连接连接。 所述插接部包括设置于铝质副框相邻两边框上的第四凸台和设置于铝质副框另外相邻两边框上的第五凹槽，铝质副框的第四凸台与另一相邻铝质副框的第五凹槽插接连接。 所述第四凸台的插接端卡装有第三密封胶条。 所述钢质主框内侧装设有用于与建筑主体上预埋件固接的连接件。 所述铝质副框上还设有用于与玻璃板端部相抵的包边。 与现有技术相比，本技术的优点在于: 本技术的用于胶接玻璃板的钢铝复合框体，复合框体包括支承框架，支承框架由钢质主框和用于与玻璃板胶接的铝质副框组成，铝质副框紧固连接于钢质主框外侧，安装玻璃板时，可直接将玻璃板胶接于铝质副框外侧，该支承框架以钢质主框起主要的承载作用，以铝质副框与玻璃板胶接，钢质主框由于其强度高的特性，大大提高了整个支承框架的刚性，提升了支承框架的支撑性能和稳定性，而铝质副框又与玻璃板具有较好的胶接相溶性，确保了支承框架与玻璃板良好的粘合稳定性；较传统的铝合金框架而言，该复合框体为分体式结构，不会将复杂的断面结构集中于整体的铝合金框架上，其结构简单，大大降低的加工成型的难度，同时也降低了产品的制造成本。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例1的结构示意图。 图2是本技术实施例1的安装结构示意图。 图3是本技术实施例2的结构示意图。 图4是本技术实施例2的安装结构示意图。 图5是本技术实施例3的结构示意图。 图6是图5的A-A剖视结构示意图。 图7是图5的B-B剖视结构示意图。 图8是本技术实施例3中钢质主框与铝质凸条的安装分解示意图。 图9是本技术实施例3中钢质主框与铝质副框的安装分解示意图。 图10是本技术实施例3中多个支承框架的安装结构示意图。 图11是本技术实施例4的结构示意图。 图12是本技术实施例4中钢质主框与铝质副框的安装分解示意图。 图13是本技术实施例5的结构示意图。 图14是本技术实施例5中顶部铝质副框与钢质主框的安装分解示意图。 图15是本技术实施例5中底部铝质副框与钢质主框的安装分解示意图。 图16是本技术实施例6的结构示意图。 图17是本技术实施例6中顶部铝质副框与钢质主框的安装分解示意图。 图18是本技术实施例6中底部铝质副框与钢质主框的安装分解示意图。 图中各标号表不: 1、支承框架；11、钢质主框；111、第一凸台；112、第二凹槽；113、搭接槽；12、铝质副框；121、包边；122、第一凹槽；123、第二凸台；124、搭接凸台；13、插接部；131、第三凹槽；132、铝质凸条；133、第三凸台；134、第四凹槽；135、第四凸台；136、第五凹槽；2、玻璃板；3、连接件；4、第一紧固件；5、第二紧固件；6、第一密封胶条；7、第二密封胶条；8、第三紧固件；9、第三密封胶条。 【具体实施方式】 以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。 实施例1: 图1和图2示出了本技术用于胶接玻璃板的钢铝复合框体的第一种实施例，该复合框体包括支承框架1，支承框架I由钢质主框11和用于与玻璃板2胶接的铝质副框12组成，铝质副框12紧固连接于钢质主框11外侧，安装玻璃板2时，可直接将玻璃板2胶接于铝质副框12外侧，该支承框架I以钢质主框11起主要的承载作用，以铝质副框12与玻璃板2胶接，钢质主框11由于其强度高的特性，大大提高了整个支承框架I的刚性，提升了支承框架I的支撑性能和稳定性，而铝质副框12又与玻璃板2具有较好的胶接相溶性，确保了支承框架I与玻璃板2良好的粘合稳定性；较传统的铝合金框架而言，该复合框体为分体式结构，不会将复杂的断面结构集中于整体的铝合金框架上，其结构简单，大大降低的加工成型的难度，同时也降低了产品的制造成本。 本实施例中，钢质主框11于外侧设有第一凸台111，铝质副框12上设有用于与第一凸台111配合的第一凹槽122，第一凹槽122与第一凸台111插接配合后钢质主框11与铝质副框12通过第一紧固件4紧固连接，该结构中，通过第一凹槽122与第一凸台111的插接配合，可保证铝质副框12与钢质主框11组合形成支承框架1，再通过第一紧固件4以实现钢质主框11与铝质副框12的紧固连接，其结构简单、易于实现。 实施例2: 图3和图4示出了本技术用于胶接玻璃板的钢铝复合框体的第二种实施例，该复合框体与实施例1基本相同，区别仅在于:钢质主框11于外侧设有第二凹槽112，铝质副框12上设有用于与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于胶接玻璃板的钢铝复合框体，包括支承框架（1），其特征在于：所述支承框架（1）包括钢质主框（11），所述钢质主框（11）外侧装设用于与玻璃板（2）胶接的铝质副框（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢斌泉，
申请(专利权)人：湖南省金为型材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43